Mostni žerjav tipa QD

Kaj je mostni žerjav tipa QD?

A Mostni žerjav tipa QDje specifična in zelo pogosta klasifikacija težkih-električnih mostnih žerjavov (EOT). Oznaka "QD" izvira iz kitajskih industrijskih standardov (JB/T) in pomeni"Električno (Dian) dvigalo (Qi)"ali se pogosto razlaga kot"Splošna dolžnost"mostni žerjav. To je vsestranski, robusten in široko uporabljen žerjav, zasnovan za zanesljivo delovanje v različnih industrijskih aplikacijah.

 

Prednosti mostnih žerjavov tipa QD

Dokazana zanesljivost:Zrela, standardizirana oblika, znana po svoji vzdržljivosti in nizkih potrebah po vzdrževanju.

Odlična vrednost:Ponuja odlično razmerje med zmogljivostjo, funkcijami in ceno za splošno industrijsko uporabo.

Vsestranskost:Primerno za zelo široko področje uporabe, od proizvodnje in montaže do skladiščenja.

Močna zmogljivost:Obratovalni cikel M5 zadostuje za veliko večino nalog dviganja v tovarnah in delavnicah.

Dobra stabilnost obremenitve:Zasnova z dvojnim nosilcem zagotavlja gladko in stabilno premikanje tovora.

 

Primerjava: QD v primerjavi z drugimi mostnimi žerjavi

Funkcija	Vrsta QD (težka)	Vrsta QL (lahka obremenitev)	Vrsta QC (težke razmere)
Delovni cikel	M5 (težka)	M3/M4 (lahka/srednja)	M6/M7 (huda/zelo huda)
Tipična uporaba	Splošna tovarna in delavnica	Lahka proizvodnja	Jeklarne, livarne
Oblikovanje nosilca	Dvojni nosilec	Enojni/dvojni nosilec	Dvojni nosilec
Robustnost	visoko	Zmerno	Zelo visoko
Stroški	Zmerno	Nižje	višje

Zaključek:TheMostni žerjav tipa QDje dokončni standard za-dvigovanje težkih bremen v splošni industriji. To ni lahek-stroj, niti ni narejen za skrajno kaznovanje jeklarne. Zavzema bistveno sredino, saj zagotavlja robustno, zanesljivo in učinkovito dvižno moč za nešteta opravila, ki zagotavljajo delovanje tovarn in delavnic. Njegova široka uporaba je dokaz njegove učinkovite in praktične zasnove.

 

Osnovne komponente: ležaj, menjalnik, motor, črpalka

Kraj izvora: Henan, Kitajska

Garancija: 1 leto

Teža (KG): 2000 kg

Video odhodni pregled-: zagotovljen

Poročilo o preskusu strojev: priloženo

Dizajn: Dvojni žarek

Učinkovitost: visoka učinkovitost

Hitrost delovanja: Visoka hitrost delovanja

Stabilnost: funkcija proti-nihanju

Barva: neobvezno

Vir napajanja: 110V/220V/230V/380V/440V, po meri

Razpon:7,5-31,5m

Tukaj je podrobna razčlenitev komponent aMostni žerjav tipa QD.

 

1. Primarni strukturni sistem (ogrodje)

Dvojni glavni nosilci:Primarni vodoravni nosilci, ki tvorijo most.

Škatlasti nosilci:Izdelan iz jeklene plošče za optimalno razmerje-v-teži in togosti. To je standard za žerjave QD.

Končni tovornjaki:Strukture na vsakem koncu mostu, v katerih so nameščena kolesa in pogonski mehanizmi za premikanje celotnega žerjava po vzletno-pristajalni stezi.

Kolesa:Kovana ali lita jeklena kolesa s kaljeno plastjo.

Osi:Za podporo koles in prenos pogonske moči.

Sistem vzletno-pristajalne steze:

Tramovi vzletno-pristajalne steze:Težki I-nosilci ali škatlasti deli, podprti s stebri zgradbe.

Tekaške tirnice:Jeklene tirnice, nameščene na vrhu nosilcev vzletno-pristajalne steze.

Odbojniki žerjava:Naprave-za blaženje udarcev na koncih vzletno-pristajalne steze.

2. Dvižni in potovalni sistem (delovni konj)

Glavna dvižna enota:

Dvižni motor:Električni motor, ki zagotavlja dvižno moč.

menjalnik:Zmanjša hitrost motorja za povečanje navora.

Boben za žično vrv:Navija žično vrv.

Zavore:Primarni in sekundarni zavorni sistem.

Sklop vozička:

Okvir vozička:Podpira dvižno enoto.

Kolesa in pogon vozička:Kolesa, ki tečejo po tirnicah na vrhu glavnih nosilcev, z ločenim pogonskim motorjem za prečno gibanje.

 

Pomožno dvigalo:Izbirno, manjše, hitrejše dvigalo na istem vozičku za lažja bremena.

Blok kljuke:Sklop, ki drži kavelj, pogosto z več snopi za mehansko prednost.

Bridge Travel Drives:

Pogonski motorji:Motorji, nameščeni na končne tovornjake za pogon celotnega žerjava.

Kolesa:Kolesa s prirobnico, ki potekajo po tirnicah vzletno-pristajalne steze.

3. Sistemi moči, nadzora in gibanja (živci)

Sistem napajanja:

Sistem vodnikov:Zaprte palice za moč, ki potekajo vzporedno z vzletno-pristajalno stezo.

Festoon sistem:Sistem vozičkov in tirnic, ki nosi gibljive napajalne kable.

Nadzorni vmesnik:

Viseča postaja:Viseča krmilna omarica s-gumbom.

Radijski daljinski upravljalnik:Brezžično delovanje za mobilnost operaterja.

Nadzorna plošča:

Kontaktorji in releji:Za distribucijo moči in nadzor.

Preobremenitveni releji:Za zaščito motorjev pred prevelikim tokom.

Frekvenčni pogoni (VFD):Pogosto vključen za nemoten nadzor hitrosti.

4. Kritični varnostni sistemi (The Lifeline)

Omejevalnik preobremenitve:Obvezna naprava, ki preprečuje, da bi dvigalo dvignilo preko nazivne nosilnosti.

Končna stikala:

Zgornja/spodnja meja dvigala:Preprečuje prekomerno-dvigovanje ali prekomerno-spuščanje.

Omejitve potovanja:Ustavi žerjav in voziček na koncih vzletno-pristajalne steze.

Zavorni sistemi:

Zavora dvigala:Samodejno zadrži obremenitev.

Potovalne zavore:Na pogonskih motorjih mostov in vozičkov.

Gumbi za zaustavitev v sili:Nahaja se na različnih mestih na žerjavu in obesku.

Opozorilna naprava:Hupa ali brenčalo za opozarjanje osebja.

Povzetek: Ključne značilnosti žerjava tipa QD

Komponenta	Značilnost tipa QD
Nosilci	Dvojni škatlasti nosilciza moč in togost
Dvigalo	Industrijsko dvigalo z žično vrvjoocenjeno za delo M5
Voziček	Vrhunski-za maksimalno višino kljuke
Nadzor	Obesek ali radijski daljinecstandard
Varnost	Omejevalnik preobremenitve in končna stikalaobvezno

Zaključek:Vsaka komponenta mostnega žerjava tipa QD je zasnovana zazanesljivost, varnost in učinkovito delovanjev splošnem težkem-industrijskem okolju. Integracija robustnih strukturnih elementov s standardiziranimi, preizkušenimi komponentami ga naredi vsestransko in zanesljivo rešitev za široko paleto aplikacij za rokovanje z materialom.

Skica

Glavna tehnična

 

 

Prednosti mostnega žerjava tipa QD

Mostni žerjavi tipa QD ponujajo zmogljivo kombinacijo zanesljivosti, vsestranskosti in vrednosti, zaradi česar so standardna izbira za splošno težko-industrijsko dvigovanje.

 

1. Dokazana zanesljivost in vzdržljivost

Robustna konstrukcija:Zgrajen z dvojnimi škatlastimi nosilci in industrijskimi-komponentami, zasnovanimi zaM5 (težka)storitev, ki zagotavlja dolgoročno-zanesljivost.

Dolga življenjska doba:Zasnovan tako, da vzdrži redno, pogosto uporabo v industrijskih okoljih z minimalnimi izpadi.

Dosledna zmogljivost:Ohranja stabilno delovanje tudi pri rokovanju z obremenitvami blizu nazivne zmogljivosti.

2. Odlična vrednost in stroškovna-učinkovitost

Optimalna naložba:Ponuja najboljše razmerje med zmogljivostmi in ceno za splošne industrijske aplikacije.

Nižji obratovalni stroški:Enostavna zasnova in standardizirane komponente zmanjšujejo zahteve in stroške vzdrževanja.

Energijsko učinkovit:Sodobni električni sistemi in učinkovite zasnove motorjev zmanjšujejo porabo energije.

3. Vsestranskost in prilagodljivost

Širok obseg uporabe:Primerno za različne industrije in dvižne naloge.

Prilagodljive konfiguracije:Lahko se prilagodi z različnimi razponi, dvižnimi višinami in zmogljivostmi.

Več možnosti nadzora:Na voljo z visečim ali radijskim daljinskim upravljanjem.

Združljivost prilog:Lahko je opremljen z različnimi dvižnimi priključki.

4. Enostavnost delovanja in vzdrževanja

Uporabniku-prijazne kontrole:Preprosto in intuitivno upravljanje, ki zahteva minimalno specializirano usposabljanje.

Dostopne komponente:Zasnovan za enostavno vzdrževanje in servisni dostop.

Standardizirani deli:Uporablja splošno dostopne komponente, kar zmanjšuje stroške rezervnih delov in čas izpadov.

5. Varnost in skladnost

Obsežne varnostne funkcije:Vključuje omejevalnik preobremenitve, končna stikala, zaustavitve v sili in opozorilne naprave.

Skladnost s predpisi:Izdelan v skladu z mednarodnimi varnostnimi standardi in predpisi.

Stabilno delovanje:Zasnova z dvojnim nosilcem zagotavlja odlično stabilnost in nadzor obremenitve.

 

Uporaba mostnega žerjava tipa QD

Mostni žerjav tipa QD je delovni konj splošne industrije, ki služi številnim sektorjem z zanesljivimi rešitvami za ravnanje z materialom.

 

1. Proizvodni in montažni obrati

Proizvodne linije:Premikanje surovin in komponent med delovnimi postajami.

Montažne operacije:Ravnanje z velikimi pod{0}}sestavi in ​​končnimi izdelki.

Nakladanje/razkladanje stroja:Pozicioniranje težkih delov v obdelovalnih centrih.

2. Skladiščni in logistični centri

Ravnanje s težkimi predmeti:Premikanje velikega ali težkega paletiziranega blaga.

Nakladalne postaje:Prenos materiala na in iz tovornjakov.

Shranjevalne operacije:Postavljanje in pridobivanje predmetov iz-shrambe na visoki ravni.

3. Storitve za jeklo in obdelava kovin

Ravnanje z materialom:Premikanje jeklenih plošč, nosilcev in drugih kovinskih izdelkov.

Izdelovalne trgovine:Ravnanje s surovinami in končnimi izdelki.

Servisni centri:Obdelava in skladiščenje kovinskega inventarja.

4. Elektrarne in komunalne storitve

Vzdrževanje:Ravnanje s turbinami, generatorji in transformatorji.

Servis opreme:Namestitev in vzdrževanje težke opreme.

Ravnanje z gorivom:Premikanje vzdrževalnih materialov in komponent.

5. Objekti za vzdrževanje in popravila

Vzdrževanje opreme:Dviganje težkih strojev za servisiranje in popravilo.

Zamenjava komponente:Ravnanje z velikimi komponentami med vzdrževanjem.

Delovanje delavnice:Splošno ravnanje z materialom v servisnih delavnicah.

 

Proizvodni proces za aMostni žerjav tipa QDje sistematičen in kakovostno-nadzorovan postopek, ki zagotavlja zanesljivost in varnost za industrijsko uporabo.

Tukaj je podrobna razčlenitev proizvodnega procesa.

 

1. stopnja: Oblikovanje in inženiring

Ta stopnja določa specifikacije žerjava in ustvarja načrt za proizvodnjo.

Analiza zahtev naročnika:Pregled ključnih parametrov: zmogljivost, razpon, višina dviga, delovni cikel (M5) in operativne potrebe.

Strukturna in mehanska zasnova:

Strukturna analiza:Izračun obremenitev in napetosti za določitev velikosti nosilca (običajno škatlastega nosilca) in specifikacij komponent.

Izbira komponente:Določanje dvigala, vozička, pogonskih motorjev, koles in menjalnikov od zaupanja vrednih dobaviteljev.

Električna zasnova:Izdelava shem za napajanje, krmiljenje motorjev in varnostna vezja.

Izdelava seznama materialov (BOM):Seznam vseh surovin in kupljenih komponent.

 

2. stopnja: Nabava in priprava materiala

Nabava:Nabava certificiranih jeklenih plošč, nosilcev in kupljenih komponent (dvigala, motorji, električna oprema).

Priprava materiala:Jeklene komponente so razrezane na dolžino z žagami ali CNC plazemskimi rezalniki. Plošče so rezane na profil za škatlaste nosilce.

 

Faza 3: Strukturna izdelava in montaža

Tu je zgrajen robusten okvir žerjava.

Izdelava nosilca:

Konstrukcija škatlastega nosilca:Za žerjave QD so nosilci izdelani iz jeklene pločevine. Rezalne in prirobne plošče so izrezane, notranja ojačila pa so privarjena.

Postopek:Komponente so nameščene v šablonah, da zagotovijo naravnost in pravilno geometrijo.

Varjenje:Kritični zvari se izvajajo z uporaboAvtomatizirano obločno varjenje pod praškom (SAW)za dolge, močne šive. Vse zvare izvajajo certificirani varilci.

Razbremenitev (za večje žerjave):Dokončane nosilce je mogoče segreti v peči za razbremenitev notranjih napetosti zaradi varjenja.

Strojna obdelava:Konci nosilcev in površine, kjer bodo nameščene tirnice vozička, so strojno obdelani, da se zagotovi popolna poravnava.

 

Faza 4: Mehanska montaža

Strukturni okvir je integriran z mehanskimi sistemi.

Sklop končnega tovornjaka:Končni tovornjaki so izdelani tako, da so opremljeni s kolesi, osmi in pogonskimi sklopi mostov.

Montaža mostu:Dva glavna nosilca sta povezana s končnimi viličarji, da tvorita celotno konstrukcijo mostu.

Sklop vozička:Okvir vozička je izdelan in kolesa so pritrjena. Glavna dvižna enota je nato nameščena in poravnana na okvir vozička.

Namestitev tirnice:Tirnice za voziček so nameščene in poravnane na vrhu glavnih nosilcev.

 

Faza 5: Montaža elektrike in krmilnega sistema

Vgrajeni so krmilni in napajalni sistemi žerjava.

Namestitev kabla:Napajalni in krmilni kabli so speljani vzdolž konstrukcije žerjava v zaščitnih vodih ali kabelskih policah.

Namestitev plošče:Glavne nadzorne plošče, kontaktorji ohišja, preobremenitveni releji in pogosto pretvorniki s spremenljivo frekvenco (VFD) so nameščeni na mostu.

Nastavitev napajanja:Montaža prevodniškega paličnega sistema ali festoon sistema za napajanje.

Varnostne naprave:Namestitev in ožičenje končnih stikal, zasilnih zaustavitev in naprave za zaščito pred preobremenitvijo.

 

Faza 6: Delovno testiranje in pregled (FAT - tovarniški sprejemni preizkus)

Popolnoma sestavljen žerjav je testiran, da se zagotovi, da izpolnjuje vse specifikacije in varnostne standarde.

Vizualni in dimenzijski pregled:Preverjanje izdelave, kakovosti barve in preverjanje vseh kritičnih dimenzij (razpon, medosna razdalja).

Ne-obremenitveni preizkus:Upravljanje vseh gibov (dvigalo, voziček, most) brez bremena za preverjanje nemotenega delovanja in neobičajnega hrupa.

Testiranje obremenitve:

Preskus statične obremenitve:Dvigovanje testnega bremena125 % nazivne zmogljivostiin ga drži, da preveri strukturno celovitost in zmogljivost zadrževanja zavor.

Preskus dinamične obremenitve:Dviganje110 % nazivne zmogljivostiin ga vodi skozi vse gibe, da zagotovi učinkovitost v delovnih pogojih.

Test varnostne funkcije:Preverjanje delovanja vseh končnih stikal, zavor, E-zaustavitev in omejevalnika preobremenitve.

 

Faza 7: Razstavljanje, barvanje in pakiranje

Demontaža:Žerjav se previdno razstavi na transportne module (nosilci, končni vozički, voziček).

Končno slikanje:Za zaščito pred korozijo se nanese temeljni in zaključni premaz.

Pakiranje:Komponente so varno zapakirane, posebna pozornost je namenjena zaščiti obdelanih površin in električnih komponent.

 

Faza 8: Namestitev in zagon na lokaciji (SAT - sprejemni preizkus na lokaciji)

Postavitev spletnega mesta:Žerjav se ponovno sestavi na pisti stranke.

Končne povezave:Priklopljena je električna energija in opravljeni so končni pregledi.

Zagon mesta in SAT:Žerjav je podvržen končnemu preizkusu delovanja v dejanskem delovnem okolju.

Usposabljanje operaterja:Strankini operaterji so usposobljeni za varno in učinkovito uporabo.

Pogled na delavnico:

Podjetje je namestilo inteligentno platformo za upravljanje opreme in namestilo 310 sklopov (kompletov) manipulacijskih in varilnih robotov. Po zaključku načrta bo več kot 500 sklopov (kompletov), ​​stopnja omrežnega povezovanja opreme pa bo dosegla 95% . 32 varilne linije so bile dane v uporabo, 50 jih je načrtovanih za namestitev, stopnja avtomatizacije celotne proizvodne linije pa je dosegla 85%.