Dvogredni mostni žerjavi serije Qz

A Mostni žerjav z dvojno gredno žlico serije QZje advo{0}}gredni mostni žerjavopremljen z azgrabi vedronamesto standardne kljuke. Žerjav potuje po tirnicah nadzemne vzletno-pristajalne steze in integriranzgrabi(vrsta školjke, pomarančne-lupine itd.) omogoča žerjavu, daučinkovito zgrabite, dvignite in prevažajte razsute ali razsute materiale.

 

Prednosti

✔ Večja nosilnost in stabilnost zaradi zasnove z dvojnimi-nosilci -, ki je primerna za težke operacije v primerjavi z žerjavi z eno-nosilci.
✔ Učinkovito ravnanje z razsutim materialom z zajemalnimi žlicami (preklopna školjka/pomarančna lupina).
✔ Več načinov upravljanja (kabina, daljinski, avtomatiziran).
✔ Obsežne varnostne funkcije: zaščita pred preobremenitvijo, končna stikala, zaustavitve v sili.
✔ Prilagodljiv na notranja/zunanja okolja s širokim razponom delovne temperature.

 

PRIMERJAVA Z DRUGIMI TIPI GREBIL

Vidik	Serija QZ	Evropski grabilni žerjavi	Žerjavi po meri
Standard oblikovanja	Kitajski GB/T	FEM/ISO	Posebno-za projekt
Stroški	Srednje	visoko	Spremenljivka
Čas dostave	12-20 tednov	20-32 tednov	24-40 tednov
Razpoložljivost komponent	Odlično v Aziji	Globalno dobro	Omejeno
Prilagajanje	Omejene možnosti	Obsežne možnosti	Popolnoma prilagodljiv
Raven tehnologije	Dobro	Napredno	Odvisno-od projekta

 

Tipične vrednosti parametrov
Dvižna zmogljivost:5 – 20 ton (nekatere variante do ~50 t+)
Razpon (širina mostu):~10.5 – 34.5 m
višina dviga:~6 – 20+ m (odvisno od aplikacije-)
Delovna temperatura:~-20 stopinj do +60 stopinj
Delovna dolžnost/razred:Težka A5–A6 (pogosta uporaba)
Tipične hitrosti:Dviganje ~30–45 m/min, voziček ~40–50 m/min, hod žerjava ~80–110 m/min

TheMostni žerjav z dvojno gredno žlico serije QZje sestavljen iz več ključnih komponent, ki skupaj zagotavljajo učinkovito delovanje pri rokovanju z razsutimi materiali. Tukaj je razčlenitevglavne komponentepri tej vrsti žerjava:

1. Glavni nosilec (okvir mostu)

Namen:Tvori primarno nosilno-strukturo žerjava.

Oblikovanje:Običajno advojni nosileczasnova, kar pomeni, da sta na obeh straneh dva vodoravna nosilca (nosilca), ki podpirata obremenitev žerjava.

Material:Pogosto narejena izjekloza zagotovitev trdnosti in vzdržljivosti.

Funkcija:Most potuje čez tire vzletno-pristajalne steze in podpira voziček (ali dvigalo) in grabljivo žlico.

2. Zgrabi vedro

Namen:Navajenipobiranje, dviganje in transport razsutega materialakot so premog, ruda, pesek ali ostanki.

Oblikovanje:Običajno je na voljo v dveh vrstah:

Preklopna žlica: dvo-delno vedro s čeljustmi, ki se odpirajo in zapirajo.

Vedro za pomarančne lupine: Žlica z več kremplji (običajno 4–8), zasnovana za prijemanje materialov, kot je odpadno železo.

Nadzorni mehanizem:Grab lahko nadzorujete zelektrični motorji(za odpiranje/zapiranje) ali hidravlične sisteme.

3. Voziček

Namen:Nosidvižni mehanizem(za dvigovanje žlice) vzdolž nosilca, ki ga premika vodoravno čez razpon žerjava.

Funkcionalnost:Voziček se premika od leve proti desni po nosilcu, kar žerjavu omogoča, da doseže različne dele delovnega prostora.

pogon:Poganjaelektrični motorji, običajno zzobnikiza nadzor hitrosti gibanja.

4. Dvižni mehanizem

Namen:Dvigne in spustizgrabi vedro(in materiali) navpično.

Sestavine:

Boben ali vrvenica: Za navijanje dvižnih vrvi ali verig.

Vrvi/verige: Jeklenice ali verige za dvigovanje in spuščanje žlice.

Motor: Običajnoelektrični, ki zagotavlja potrebno moč za dvigovanje in spuščanje bremena.

5. Vzletno-pristajalna steza in tirnice

Namen:Zagotavlja tirnice, po katerih se nosilec žerjava premika vodoravno.

Oblikovanje:Tirnice so nameščene na tleh delovnega prostora (pogosto nad glavo) zažerjavni mostpotovati skupaj.

Tirnice:Izdelan iz-jekla visoke trdnosti za vzdržljivost in gladko delovanje.

6. Kabina ali daljinski upravljalnik (operatorjev nadzorni sistem)

Namen:Za nadzor delovanja žerjava (dviganje, spuščanje, premikanje žlice itd.).

možnosti:

Nadzor kabine: Operater sedi v kabini, pritrjeni na žerjav za neposredno upravljanje.

Brezžični daljinski upravljalnik: operaterju omogoča upravljanje žerjava na daljavo, kar nudi večjo prilagodljivost.

Nadzorna plošča:Običajno vključuje gumbe ali krmilne palice za natančen nadzor dviganja, spuščanja in premikanja grabljive žlice.

 

7. Električni sistem

Namen:Napaja vse komponente, kot so motorji, dvigala in krmilni sistemi.

Sestavine:

Napajalnik: Običajno priključen na-trifazni vir napajanja.

Stikalne naprave in odklopniki: Zaščitite električne komponente žerjava pred preobremenitvijo ali napakami.

PLC (programabilni logični krmilnik): Za avtomatizirano delovanje in natančen nadzor gibanja žerjava.

 

8. Varnostne funkcije

Zaščita pred preobremenitvijo:Preprečuje, da bi žerjav dvignil več kot je nazivna zmogljivost, s čimer ščiti strukturo in operaterje.

Končna stikala:Ti preprečujejo čez-hod vozička, dvigala ali žlice.

Ustavitev v sili:Upravljavcu omogoča, da v primeru težave ustavi vse premike žerjava.

Naprava za-proti trčenju:Preprečuje nenamerne trke med deli žerjava ali bližnjimi strukturami.

Monitor hitrosti vetra:Pri uporabi na prostem ima lahko žerjav senzorje, ki zaznajo močan veter, da zagotovijo varno delovanje.

 

9. Protiutež

Namen:Zagotavlja stabilnost žerjava med dvigovanjem z uravnoteženjem tovora na grabljivi žlici.

Lokacija:Nameščen na nasprotni strani mostu žerjava za izravnavo teže tovora.

Material:Običajno izdelana izjekloozbetonza dodatno težo in stabilnost.

10. Končni vozički

Namen:To so kolesa in okvirji, ki se nahajajo na koncu mostu žerjava in mu omogočajo, da potuje po tirnicah vzletno-pristajalne steze.

Oblikovanje:Vsak voziček ima kolesa, nameščena na ležajih, da zmanjšajo trenje in zagotovijo nemoteno gibanje po tirnicah.

Pogonski mehanizem:Poganjajo ga motorji, pogosto z menjalniki za nadzor hitrosti in smeri vožnje žerjava.

Izbirne komponente (odvisno od posebnih aplikacij):

Rotacijski sistemi– Za vrtenje grabne žlice.

Hidravlični ali pnevmatski sistemi– Uporablja se za upravljanje prijemalnega mehanizma, če gre za hidravlično zajemalno žlico.

Sistemi za zatiranje prahu– Za zmanjšanje delcev v zraku, zlasti v okoljih, kot so pristanišča ali jeklarne.

Sistemi za spremljanje obremenitve– Za spremljanje teže dviganih materialov za-sledenje v realnem času in varnost.

Skica

Glavna tehnična

 

 

Prednosti mostnih žerjavov z dvojno gredno žlico serije QZ

TheMostni žerjav z dvojno gredno žlico serije QZponuja številne prednosti, zaradi katerih je primeren za-težke operacije, zlasti v panogah, ki se ukvarjajo z razsutimi materiali. Tukaj je nekajključne prednosti:

1. Visoka dvižna zmogljivost

Thezasnova dvojnega nosilcaomogočavečja nosilnostv primerjavi z enogrednimi žerjavi. Zaradi tega je serija QZ idealna za dvigovanje težkih, razsutih materialov, kot so premog, ruda, odpadki in pesek.

Tipične dvižne zmogljivosti segajo od5 tondo20 ton, pri čemer lahko nekateri modeli dvignejo več, odvisno od zasnove.

2. Povečana stabilnost in varnost

Dvojni nosileckonfiguracija ponuja vrhunskostabilnost in togostpri rokovanju s težkimi bremeni.

Varnostne funkcije, kot jezaščita pred preobremenitvijo, končna stikala in naprave za-proti trčenjuzagotoviti varno delovanje žerjava, tudi v -okoljih z visokim tveganjem.

Zasnova zajemalne žlice omogoča boljšenadzor obremenitve, kar zmanjšuje tveganje razlitja ali nesreče med ravnanjem z materialom.

3. Učinkovito ravnanje z razsutim materialom

Thezgrabi vedromehanizem je posebej zasnovan za upravljanjerazsuti in razsuti materialikot so premog, pesek, odpadne kovine in žito, zaradi česar je zelo učinkovit v industrijskih okoljih, kot so pristanišča, elektrarne in tovarne kovin.

Theškoljko ali pomarančno lupinolahko učinkovito zbira in premika velike količine materialov v enem samem ciklu, kar bistveno skrajša čas delovanja.

4. Vsestranskost v delovanju

Žerjavi QZ ponujajo aširok nabor možnosti nadzora:

Nadzor kabineza udobje operaterja in natančen nadzor.

Brezžični daljinski upravljalnikza večjo prilagodljivost in varnost, kar omogoča operaterju prosto gibanje.

Avtomatski krmilni sistemiza natančno in učinkovito dvigovanje, spuščanje in premikanje materialov.

Lahko se prilagodi različnim operativnim potrebam, odvisno od vrste uporabljene grabežne žlice (npr. školjka, pomarančna lupina).

5. Vzdržljivost in dolga življenjska doba

Thezasnova dvojnega nosilcain materiali visoke-trdnosti, uporabljeni pri gradnji, zagotavljajodolgotrajna učinkovitost-, tudi pri intenzivni uporabi.

Premazi-odporni proti korozijise pogosto uporabljajo, zlasti v težkih okoljih, kot so obalna območja ali jeklarne.

6. Prilagodljiv različnim okoljem

Delovanje v zaprtih prostorih in na prostem: Primerno za notranja in zunanja okolja, z zmožnostjo vzdržljivostitemperaturna nihanjaod -20 stopinj do +60 stopinj.

Lastnosti,-odporne na vremenske vplivekotmerilniki hitrosti vetrainsistemi proti-zibanjuzaradi česar je idealen za zunanja okolja, kot je nprpristaniščainjeklarne.

7. Nemoteno delovanje z zmanjšano obrabo

Thesistemi vozičkov in dvigalso zasnovani tako, da se premikajo gladko, kar zmanjšuje trenje in obrabo komponent.

Učinkoviti sistemi mazanjainvisoko{0}}kakovostni ležajipomagajo zmanjšati čas izpada zaradi vzdrževanja.

8. Povečana produktivnost

Kombinacija visoke dvižne zmogljivosti, natančnega nadzora in učinkovitega ravnanja z materialom znatno poveča produktivnost v-težki industriji materialov.

Hitri cikli polnjenjaskrajšajte čas, potreben za premikanje velikih količin materiala, zaradi česar je žerjav prednost za-delovanja velikega obsega.

 

Uporaba mostnih žerjavov z dvojno gredno žlico serije QZ

TheMostni žerjav z dvojno gredno žlico serije QZse običajno uporablja v panogah in okoljih, kjerrazsuti materialije treba premikati učinkovito. Tukaj je nekajobičajne aplikacije:

1. Pristanišča in terminali

Ravnanje z razsutim tovorom: Dvigalo QZ je idealno za pretovarjanje razsutega tovora, kot je nprpremog, žito, ruda,ingnojila. Zajemalna žlica lahko pobere velike količine materiala in jih naloži na ladje ali barže za prevoz.

Razkladanje ladij za razsuti tovor: Žerjav lahko hitro in učinkovito raztovori ladje za razsuti tovor, s čimer skrajša čas obratovanja v pristanišču.

Upravljanje skladiščnega dvorišča: Lahko se uporablja tudi za prevoz materialov znotraj skladiščnih dvorišč v pristaniščih, prenos materialov iz zalog v transportna vozila.

2. Elektrarne

Ravnanje s premogom: V elektrarnah, ki uporabljajopremogkot gorivo se žerjav QZ uporablja za premikanje premoga iz zalog v kotle ali tekoče trakove.

Ravnanje s pepelom: Uporablja se tudi pri rokovanjupepelz dvigovanjem in transportom na odlagališča ali skladišča pepela.

Odpadni material: V nekaterih obratih se žerjav lahko uporablja za ravnanje z odpadno kovino ali drugimi odpadnimi materiali za recikliranje ali odlaganje.

3. Jeklarne in metalurške tovarne

Ravnanje z rudo in koksom: Jeklarne uporabljajo te žerjave za rokovanjesurovinekot je železova ruda,koks, instaro železouporabljajo pri proizvodnji jekla.

Ravnanje z odpadnim jeklom: zmožnost zajemalnega vedra za rokovanje z nepravilno oblikovanimi in obsežnimi materiali je idealna za premikanjeodpadno jeklov peči za taljenje.

Ravnanje z odpadki: Po procesu proizvodnje jekla se žerjav lahko uporablja za transport žlindre ali drugih odpadkov iz proizvodnega območja.

4. Gradbeništvo in gradbeni materiali

Pesek, gramoz in kamen: Na gradbiščih lahko žerjav prenaša materiale, kot so pesek, gramoz in drobljen kamen, ter jih premika od zalog do nakladalnih površin ali gradbene opreme.

Ravnanje s cementom: V cementarnah lahko žerjavi QZ premikajo surovine, kot so apnenec, sadra ali premog, v predelovalna območja.

5. Skladišča in skladišča

Ravnanje z razsutim materialom: Ti žerjavi se običajno uporabljajo v skladiščih ali skladiščnih dvoriščih za upravljanjerazsuti materiali, kot so kmetijski proizvodi (npr.zrna), kemikalije, ozgnojila.

Zlaganje in ponovno pakiranje: Zajemalna žlica lahko sprejme velike količine materiala, ki ga je mogoče nato po potrebi zložiti ali prepakirati za nadaljnjo obdelavo ali pošiljanje.

6. Recikliranje in industrija odpadnih kovin

Ravnanje z odpadno kovino: Ti žerjavi se običajno uporabljajo vodpadnih mestihza zbiranje in premikanjestaro železo, odpadki, inmateriali, ki jih je mogoče recikliratikot so stari avtomobili, stroji in jeklo.

Drobljenje in sortiranje: Žerjav lahko premakne materiale v drobilnike ali sortirne prostore, kar pomaga racionalizirati postopke recikliranja.

7. Ladjedelništvo in težka industrija

Transport materiala: V ladjedelnicah lahko žerjav QZ premika materiale, kot sojeklene plošče, tramoviin druge težke komponente z enega območja na drugo.

Ravnanje z jekleno ploščo: Lahko se uporablja tudi zadviganje in transport jeklenih ploščuporabljajo pri izdelavi ladij in drugih velikih industrijskih projektov.

8. Rudarstvo

Ravnanje z rudo in odpadki: Pri rudarjenju se ti žerjavi uporabljajo za rokovanje z materiali, kot je nprmineralna ruda, premog, inodpadne kamnine.

Prevoz materialov: Zajemalna žlica lahko pomaga pri nalaganju surovintovorna vozilaoztransporterjiza nadaljnjo obdelavo.

 

Proizvodni proces aMostni žerjav z dvojno gredno žlico serije QZvključuje več ključnih faz, od začetne zasnove in izbire materiala do montaže, testiranja in končne dostave. Proizvodni proces je zelo podroben in zahteva natančen inženiring, da se zagotovi, da je žerjav trpežen, zanesljiv in sposoben obvladati težka bremena, ki so značilna za ravnanje z razsutim materialom. Spodaj je -{3}}pregled po korakihproizvodni proces:

 

1. Oblikovanje in inženiring

Idejna zasnova: Prvi korak je oblikovanjeŽerjav serije QZna podlagi posebnih potreb stranke ali predvidene uporabe. To vključuje pogovore s stranko, da bi razumeli delovno okolje, nosilnost, razpon, višino dviga in potrebne krmilne sisteme.

Podroben inženiring: Ko je koncept dokončan, ga razvijajo inženirjipodrobne zasnoveza vsako komponento, vključno z:

Theokvir mostu(dvonosilna konstrukcija).

Thezgrabi vedro(školjke ali pomarančna lupina).

Dvižni mehanizeminsistemi vozičkov.

Električni nadzorni sistemi.

Varnostne funkcijekot so zaščita pred preobremenitvijo in končna stikala.

Strukturni izračuni: Inženirji izvajajo stroge izračune, da zagotovijo, da žerjav ustreza zahtevammoč in stabilnoststandardov, zlasti glede na težke obremenitve, ki jih bo nosil.

 

2. Izbira materiala

Visoko{0}}kakovostno jeklo: Materiali, uporabljeni v žerjavu, so tipičnijeklo visoke{0}}trdnosti, ki zagotavlja vzdržljivost in varnost pri velikih obremenitvah.

Jeklene plošče za nosilni okvir: Uporablja se za izdelavo nosilca glavnega mostu in prečnih nosilcev.

Jeklo za voziček in dvigalo: Komponente vozička in dvigala zahtevajo materiale svisoka odpornost proti obrabiinstrukturna trdnost.

Zgrabite materiale za žlice: Žlica je običajno izdelana izjeklo visoke{0}}trdnostiozlegirano jekloza vzdržljivost, zlasti pri ravnanju z abrazivnimi materiali.

Motorji in električne komponente: Za dvižni mehanizem, voziček in krmilne sistememotorjiinelektrične komponentemora biti visoke kakovosti, da zagotovi učinkovito in zanesljivo delovanje.

 

3. Proizvodnja in izdelava

CNC rezanje in varjenje:

Jeklene plošče sorezatiuporaboCNC rezalni strojina natančne mere, potrebne za vsak del (kot jegredni tramovi, struktura okvirja, inpodporni nosilci).

Varjenjese naredi za združevanje teh komponent v večje strukture, kot jedvojni nosilni okvirinokvir vozička. Za zagotovitev trdnosti in pravilne poravnave delov se uporabljajo tehnike natančnega varjenja.

Strojna obdelava: Deli podobnidvižni bobni, nosilci gredi, inzobnikisoobdelanza izpolnjevanje natančnih specifikacij, kar zagotavlja gladko in zanesljivo gibanje.

Ulivanje in kovanje:

Nekateri kritični deli, nprzobniki, ležaji, in nekatere komponente grabežne žlicezasedbaozkovanza doseganje potrebne trdnosti in odpornosti proti obrabi.

Grab Bucket Fabrication:

Žlica za zajem je pogostosestavljen ločeno, zškoljkaste čeljustiozkremplji iz pomarančne lupinezvarjen in opremljen zhidravlične ali mehanske kontroleki odpirajo in zapirajo grabež.

Vedro je potemtestiranda se zagotovi pravilno delovanje, preden se integrira z dvižnim mehanizmom.

 

4. Montaža

Montaža nosilca: Thedva nosilcaki sestavljajo zasnovo dvojnega nosilca sosestavljen in poravnan. To so glavne-komponente, ki nosijo obremenitev, in poravnava mora biti natančna, da se zagotovi nemoteno delovanje žerjava.

Sklop vozička in dvigala:

Thevozičekje pritrjen na okvir mostu in je opremljen zdvižni mehanizem.

Thedvigalo(ki vključuje boben, vrvi in ​​dvižni motor) je nameščen na vozičku za dvigovanje in spuščanje zajemalne žlice.

Thekolesa vozičkaso nameščeni tako, da zagotavljajo gladko vodoravno gibanje vzdolž nosilca.

Namestitev žlice: Thezgrabi vedroje nameščen na dvižne vrvi in ​​integriran zdvižni sistem. Odpiranje in zapiranje grabeža krmilijo hidravlični ali električni motorji, odvisno od izvedbe žerjava.

Končni vozički in kolesa: Thekončni vozičkiso sestavljeni in opremljeni s kolesi, ki omogočajo, da se celoten žerjav premika vzdolžtirnice vzletno-pristajalne steze. Ti vozički so bistveni za nemoteno gibanje.

 

5. Montaža električnih in krmilnih sistemov

Električna napeljava: Žerjavovelektrični sistemi(motorji, končna stikala, luči itd.) so nameščeni in vsa napeljava jetestiranda zagotovite, da izpolnjuje varnostne standarde.

Sklop nadzorne plošče:

Thenadzorna plošča operaterja(če se uporablja kabina) ozbrezžični daljinski upravljalnikiso nameščeni.

ThePLC (programabilni logični krmilnik)je programiran za avtomatizacijo in nadzor gibanja žerjava, kar zagotavlja nemoteno delovanje z natančnim nadzorom dviganja, spuščanja in vodoravnega premikanja.

Varnostni sistemi: Varnostne lastnosti žerjava (npr.zaščita pred preobremenitvijo, končna stikala, gumbi za zaustavitev v sili, sistemi za spremljanje vetra) so testirani in konfigurirani.

 

6. Slikanje in končna obdelava

Površinska obdelava: Komponente žerjava so običajno izpostavljene postopkom površinske obdelave, kot jepeskanjeozpeskanjeza odstranjevanje rje in smeti.

Slikanje: Po površinski obdelavi so komponente žerjava pobarvane zvisoko{0}}kakovostna industrijska barvaki zagotavlja zaščito pred korozijo, zlasti na prostem ali v težkih okoljih.

Prevleka za zajemalno vedro: Tudi grabljiva žlicaprevlečenodporen proti koroziji, zlasti če se bo uporabljal v mokrih ali zelo abrazivnih okoljih, kot so pristanišča ali jeklarne.

 

7. Testiranje in kontrola kakovosti

Pre-testiranje pred sestavljanjem: Posamezne komponente, kot jedvižni mehanizem, zgrabi vedro, inelektrični sistemiso testirani na funkcionalnost pred končno montažo.

Celotno testiranje sistema:

Thedokončan žerjavje podvržen vrsti strogih testov, vključno z:

Obremenitveni testida zagotovite, da lahko žerjav brez kakršnih koli težav prenese navedeno težo.

Preverjanje varnostnega sistemada preverite, ali vsa končna stikala, zaustavitve v sili in naprave za zaščito pred preobremenitvijo delujejo pravilno.

Operativni testitako za ročne kot avtomatske krmilne sisteme, ki zagotavljajo nemoteno delovanje in pravilno delovanje vseh gibov (dvigovanje, spuščanje, vodoravna vožnja itd.).

Končni pregled: Ko je testiranje končano, je žerjav podvržen končnemu nadzoru kakovosti, da se zagotovi, da vse izpolnjuje konstrukcijske in varnostne standarde.

 

8. Pakiranje in dostava

Demontaža (po potrebi): Nekatere večje žerjave je mogoče razstaviti za lažji transport. Komponente, kot jenosilec, voziček, inzgrabi vedrolahko razdelimo na manjše dele.

Pakiranje: Manjši deli in občutljive komponente so skrbno zapakirani, da se preprečijo poškodbe med transportom.

Pošiljanje: žerjav se pošlje na spletno stran stranke kot vnaprej-sestavljena enota ali v delih, ki bodo ponovno sestavljeni na kraju samem. Dostava vključuje dokumentacijo, navodila za namestitev in podrobnosti o garanciji.

 

9. Namestitev in zagon

Ko žerjav prispe na lokacijo stranke,namestitevizvajajo usposobljeni tehniki, ki bodo:

Sestavite vse dele, ki so bili med transportom razstavljeni.

Namestite žerjav natirnice vzletno-pristajalne stezein priključite električne sisteme na napajanje.

Zagonvključuje vožnjo žerjava skozi vrstotestne operacijeda zagotovite, da vse deluje po pričakovanjih, preden ga predate v redno uporabo.

Pogled na delavnico:

Podjetje je namestilo inteligentno platformo za upravljanje opreme in namestilo 310 sklopov (kompletov) manipulacijskih in varilnih robotov. Po zaključku načrta bo več kot 500 sklopov (kompletov), ​​stopnja omrežnega povezovanja opreme pa bo dosegla 95% . 32 varilne linije so bile dane v uporabo, 50 jih je načrtovanih za namestitev, stopnja avtomatizacije celotne proizvodne linije pa je dosegla 85%.