Podjetje je namestilo inteligentno platformo za upravljanje opreme, namestilo je 310 rokovalnih in varilnih robotov (kompletov), načrt bo po zaključku dosegel več kot 500 kompletov (kompletov), stopnja omrežja opreme je dosegla 95 odstotkov. V uporabo je bilo predanih 32 varilnih linij, predvidena pa je vgradnja 50 varilnih linij. Stopnja avtomatizacije celotne linije izdelkov je dosegla 85 odstotkov.
Delovna postaja se uporablja predvsem za avtomatsko varjenje notranjih spojev glavnega nosilca z dvojnim nosilcem. Po osnovni poravnavi vodoravne in navpične obremenitve z ročnim delovanjem je mogoče obdelovanec obrniti za ±90 stopinj s hidravličnim obračanjem L-roke in robot lahko samodejno poišče položaj za varjenje. Močno izboljšanje kakovosti varilnih šivov, izboljšanje učinkovitosti varjenja strukturnih delov žerjava, zlasti pri varjenju notranjih varilnih šivov je pokazalo velike prednosti. Henan rudnik skrb osebja in izboljšanje kakovosti in učinkovitosti drugega ukrepa.
Podjetje je sodelovalo s pekinškim inštitutom za oblikovanje in raziskavo strojev za dviganje in transport, najelo nemške strokovnjake za žerjave, dokončalo "fleksibilno proizvodno linijo žerjava z enim žarkom", tako da je proizvodna linija glavnega žarka žerjava uresničila uvedbo končnih izdelkov na uro, proizvodni čas zmanjšan za 40 odstotkov, dobavni cikel kupca skrajšan za 50 odstotkov. Od leta 2016 je bila postopoma uvedena montažna linija za robotsko varjenje, ki lahko dokonča vse vrste varilnih šivov standardnih izdelkov podjetja z enim žarkom.