Električni dvogredni portalni žerjav

Ključne značilnosti:

Zasnova dvojnega nosilca– Zagotavlja višjo dvižno zmogljivost (običajno 5 do 550 ton) in boljšo stabilnost v primerjavi z enogrednimi žerjavi.

Električno-delovanje– Uporablja električne motorje za dvigovanje, vožnjo vozička in premikanje portala, kar zagotavlja gladko in natančno rokovanje s tovorom.

Gantry sistem– Žerjav se premika po tirnicah ali kolesih, zaradi česar je idealen za delavnice, ladjedelnice, gradbišča in skladišča.

Dvižni mehanizem– Opremljen z žično vrvjo ali verižnim dvigalom (odvisno od nosilnosti) in vozičkom, ki se premika po nosilcih.

Možnosti nadzora– Lahko se upravlja prek visečega upravljalnika, radijskega daljinskega upravljalnika ali upravljalnika v kabini.

Primerjava z enogrednimi portalnimi žerjavi

Nosilnost 320 ton
Razpon (širina) 3 - 12 metrov (nastavljivo)
Višina dviga 3 - 10 metrov
Delovni razred A3-A5 (lahka do srednja obremenitev)
Hitrost dviga 0.5 - 8 m/min (spremenljiva)
Vrsta glavnega nosilca Enojni/dvojni nosilec (škat-vrsta)
Napajanje 220V/380V 3-fazno ali ročno
Način upravljanja Upravljalnik z obeskom/brezžični daljinski upravljalnik
Vrsta dvigala Električno verižno dvigalo/dvigalo z žično vrvjo
Potovalni pogon Ročno potisni ali motoriziran
Zaščita pred korozijo, vroče-cinkana ali pomorska-barva
Odpornost na veter do Beaufortove lestvice 6 (za uporabo na prostem)
Delovna temperatura -20 stopinj do +50 stopinj

AnElektrični dvogredni portalni žerjavje sestavljen iz več ključnih komponent, ki skupaj zagotavljajo učinkovito dvigovanje in premikanje težkih bremen. Spodaj je podrobna razčlenitev njegovih glavnih delov:

1. Glavni nosilci (mostni nosilci)

Dva vzporedna jeklena nosilca, ki tvorita primarno nosilno konstrukcijo-.

Zasnovan tako, da prenese upogibne in torzijske sile.

Običajno izdelani iz varjenih škatlastih profilov ali izdelanega jekla za visoko trdnost.

2. Končni vozički (noge in kolesa)

Podprite nosilce in namestite kolesa za premikanje.

Opremljen zgnana kolesa(motoriziran) inležeča kolesa(brez-napajanja).

Lahkonastavljivza različne razpone tirnic ali pritrjeni za stalne namestitve.

3. Dvižni mehanizem

Električno dvigalo/vitel– Dviguje in spušča tovor (žične vrvi ali verige).

Voziček– Premika se vodoravno po nosilcih in nosi dvigalo.

Kljukasti blok– Pritrdi se na tovor (lahko se nadomesti z prijemali, magneti ali drugimi nastavki).

4. Sistem za vožnjo z vozičkom

Sestoji izokvir vozička, kolesa in pogonski motorji.

Premika se vzdolž tirnic, nameščenih na vrhu glavnih nosilcev.

5. Gantry Travel System

Potovalni motorji in menjalniki– Omogočite gibanje celotnega žerjava vzdolž talnih tirnic.

Sistem tirnic in koles– Jeklene tirnice vodijo pot žerjava (lahko so vgrajene v tla ali nameščene-na površino).

6. Električni sistem

Motorji– Za dviganje, vožnjo vozička in premikanje portala.

Nadzorna plošča / pogon s spremenljivo frekvenco (VFD)– Zagotavlja gladko pospeševanje in zaviranje.

Napajanje– Tipično3-fazni AC(prek kabelskih kolutov, festonskih sistemov ali prevodnih palic).

Kontrole operaterja– Viseča postaja, radijski daljinski upravljalnik ali upravljanje kabine.

7. Varnostne in pomožne komponente

Končna stikala– Preprečite prekomerno-dvigovanje ali čezmerno{1}}potovanje.

Zavore– Mehanske ali elektromagnetne zavore za varno ustavljanje.

Odbojniki in odbijači– Absorbira udarce na koncih tirnic.

Anemometer (za zunanje žerjave)– Zaznava hitrost vetra za varno delovanje.

Omejevalnik obremenitve / merilna celica– Preprečuje preobremenitev.

SKICA

Glavna tehnična

Večja nosilnost

Zmore5 do 550+ ton, zaradi česar je idealen za težko industrijo, kot je jeklarstvo, ladjedelništvo in gradbeništvo.

Večji razpon in višina kljuke

Širše delovno območje (do40m+ razpon) in boljša višina kavlja v primerjavi z enogrednimi žerjavi.

Izboljšana stabilnost in vzdržljivost

Dvojni nosilci zagotavljajoboljša porazdelitev obremenitve, zmanjšanje upogiba in povečanje strukturne celovitosti.

Gladek in natančen nadzor

Elektromotorji zFrekvenčni pogoni (VFD)zagotovite-prosto gibanje in natančno pozicioniranje.

Vsestranskost v aplikacijah

Lahko se opremi zmagneti, grabeži, razpršilniki ali kavljiza različne materiale (jeklo, kontejnerji, razsuto blago).

Zmanjšano vzdrževanje

Robustna konstrukcija zzatesnjeni ležaji, visoko{0}}jekloin minimalno obrabljivih delov.

Varnostne funkcije

Opremljen zzaščita pred preobremenitvijo, končna stikala, sistemi za-proti trčenju in zasilne zavore.

Prilagodljive možnosti

Na voljo so nastavljive noge, zaščita pred vremenskimi vplivi na prostem, različice,-odporne proti eksplozijam, in samodejni krmilniki.

1. Težka industrija in proizvodnja

Jeklarne– Ravnanje z zvitki, ploščami in težkimi stroji.

Ladjedelnice– Sestavljanje delov ladje in premikanje velikih komponent.

Avtomobilizem– Dviganje kalupov za avtomobile in težkih stiskalnic.

2. Gradbeništvo in infrastruktura

Gradnja mostov– Montaža montažnih segmentov in jeklenih nosilcev.

Elektrarne– Montaža turbin, kotlov in generatorjev.

3. Logistika in pristanišča

Ravnanje s kontejnerji– Nakladanje/razkladanje ladijskih kontejnerjev.

Transport razsutega materiala– Premikanje premoga, gramoza ali odpadnih kovin.

4. Skladiščenje in delavnice

Trgovine s težkimi izdelki– Dviganje velikih kovinskih konstrukcij.

Železniške delavnice– Ravnanje z lokomotivami in železniškimi komponentami.

5. Sektor obnovljivih virov energije

Sklop vetrne turbine– Namestitev gondol in lopatic rotorja.

Proizvodni proces a200-tonski premični čoln/ladijski dvigalni žerjavvključuje več stopenj, od načrtovanja in inženiringa do izdelave, montaže in testiranja. Spodaj je podrobna razčlenitev tipičnega proizvodnega procesa:

1. Oblikovanje in inženiring

Idejna zasnova:Inženirji ustvarijo začetne skice in 3D modele na podlagi nosilnosti (200 ton), dosega, mobilnosti in okoljskih pogojev (pomorska uporaba).

Strukturna analiza:Analiza končnih elementov (FEA) zagotavlja, da lahko žerjav prenese dinamične obremenitve, sile vetra in valov.

Hidravlični in električni sistemi:Oblikovanje hidravličnih cilindrov, vitlov in krmilnih sistemov za nemoteno dviganje.

Izbira materiala:Jeklo visoke-trdnosti (npr. ASTM A514) za odpornost proti koroziji v morskem okolju.

Skladnost s predpisi:Ustreza standardom, kot jeDNV-GL, ABS ali Lloyd's Registerza pomorske žerjave.

2. Nabava materiala

Jeklene plošče in nosilci:Narejeno za roko, šasijo in strukturno ogrodje.

Hidravlične komponente:Črpalke, cilindri, cevi in ​​ventili certificiranih dobaviteljev.

Električni sistemi:Motorji, senzorji in nadzorne plošče (pogosto nepremočljive za uporabo v morju).

Žične vrvi in ​​snopi:Visoko{0}}jeklene vrvi za dviganje.

3. Izdelava

A. Strukturna izdelava

Rezanje in oblikovanje:CNC plazemsko/lasersko rezanje za natančne dele.

Varjenje:Avtomatsko in ročno varjenje (varjenje pod praškom za debele profile).

Boom konstrukcija:Mrežasta ali teleskopska oblika za moč in mobilnost.

Podvozje in nosilci:Ojačana za stabilnost med dvigovanjem.

B. Hidravlični in mehanski sklop

Hidravlični sistem:Montaža črpalk, jeklenk in cevi.

Vitli in bobni:Nameščen za dvigovanje in spuščanje.

Vrtljivi mehanizem:Omogoča vrtenje za 360 stopinj (če je na voljo).

C. Električni in nadzorni sistemi

Nadzorna kabina:Vodotesna upravljavska postaja s krmilnimi palicami/senzorji.

Nadzor obremenitve:Tehtalne celice in mejna stikala za varnost.

Napajanje:Dizelski ali električni motor (ladijski-razred).

4. Sestavljanje in integracija

Namestitev nosilca:Montiran na ohišje z vrtljivimi točkami.

Protiuteži:Dodano za stanje (če je potrebno).

Končno ožičenje in vodovod:Priključitev hidravličnih in električnih sistemov.

Barvanje in premazovanje:Proti{0}}korozijska barva (epoksi ali cinkovi premazi).

5. Testiranje in kontrola kakovosti

Testiranje obremenitve:Dvigovanje 200 ton (+25% preskus preobremenitve, po standardih).

Funkcionalni testi:Preverjanje hidravličnih gibov, vrtenja in stabilnosti.

Okoljski testi:Preskusi slanega pršila za vzdržljivost v morju.

Varnostni pregledi:Sistemi za zaustavitev v sili, alarmi za preobremenitev.

6. Dostava in zagon

Prevoz:Razstavljeno za pošiljanje ali dostavljeno kot mobilna enota.

Sestavljanje-na mestu:Ponovno sestavljen v doku ali ladjedelnici.

Usposabljanje operaterja:Ravnanje in varnostni protokoli.

Pogled na delavnico:

Podjetje je namestilo inteligentno platformo za upravljanje opreme in namestilo 310 sklopov (kompletov) manipulacijskih in varilnih robotov. Po zaključku načrta bo več kot 500 sklopov (kompletov), ​​stopnja omrežnega povezovanja opreme pa bo dosegla 95% . 32 varilne linije so bile dane v uporabo, 50 jih je načrtovanih za namestitev, stopnja avtomatizacije celotne proizvodne linije pa je dosegla 85%.