Vzdržljivo dvižno dvižno kontejnersko žerjavo z dvojnimi nosilci

Vrste vzdržljivih dvogrednih portalnih kontejnerskih žerjavov za dviganje na prostem

Žerjavi za-ladjo do-obale (STS).

Uporablja se za pretovarjanje zabojnikov med ladjo in dokom.

Imajo dolge roke za doseganje velikih plovil.

Visoka dvižna zmogljivost (običajno 40–100+ ton).

Portalni-žerjavi na tirnicah (RMG).

Premikajte se po fiksnih tirnicah znotraj dvorišča terminala.

Uporablja se za zlaganje kontejnerjev v skladiščnih prostorih.

Gumijasti-portalni žerjavi (RTG).

Mobilna dvigala, ki delujejo v kontejnerskih dvoriščih.

Tecite na gumijastih pnevmatikah za fleksibilnost gibanja.

 

Ključne razlike med žerjavi STS, RTG in RMG

Komponenta	Žerjav STS (ladja-do-obale)	RTG (gumijasti-utrujeni portal)	RMG (Rail{0}}Mounted Gantry)
Mobilnost	Tirnice ob pomolu	Gume (dvorišče)	Fiksne tirnice (dvorišče)
Dvižna zmogljivost	40–100+ ton	30-50 ton	30-50 ton
Avtomatizacija	Visoka (AI/oddaljene operacije)	Zmerno (nekaj avtomatiziranih)	Visoko (avtomatizirana dvorišča)

 

Funkcije in zmogljivosti:

Dvižna zmogljivost:40–100+ ton (nekateri ultra-veliki žerjavi prenesejo še več).

Doseg:Do72 metrov(za servisiranje mega-ladij, kot so tiste z24+ vrstic vsebnika).

Avtomatizacija:Številni sodobni žerjavi so delno ali popolnoma avtomatizirani (npr.daljinsko voden-ali{1}}umetna inteligenca).

Hitrost:Hitrost dviga do180 ft/min, vožnja z vozičkom pri240 ft/min.

 

Kraj izvora: Henan, Kitajska

Garancija: 1 leto

Teža (KG): 2000 kg

Video odhodni pregled-: zagotovljen

Poročilo o preskusu strojev: priloženo

Ključne besede: portalni žerjav

Barva: po meri

Velikost: po meri

Oblikovanje: računalniško optimizacijsko načrtovanje

Varnost: Visoka moč fleksibilnega ploščatega kabla

Uporaba: industrijska gradnja, delavnica, skladišče

Delovni razred: A3-A8

Certificiranje: ISO,CE,BV,S GS,TUV

Vir napajanja: 380~480V, po meri

Zunanje dvižno vzdržljivo dvojno nosilno portalno kontejnersko žerjavo, zlastiŽerjavi-to-Shore (STS)., je sestavljen iz več kritičnih komponent, ki skupaj zagotavljajo učinkovito ravnanje s kontejnerji. Spodaj je podrobna razčlenitev njihovih ključnih delov:

 

1. Strukturne komponente

A. Boom (iztegnjena roka)

Funkcija:Razteza se čez plovilo za nakladanje/raztovarjanje kontejnerjev.

Vrste:

Fiksna roka:Standardna izvedba z določenim dosegom.

Nastavljiva roka:Lahko se dvigne/spusti za različne velikosti ladij.

Doseg dosega:Tipično20–72 metrov(za doseganje ultra-velikih kontejnerskih ladij).

 

B. Portalni okvir (portalna struktura)

Podpira celoten žerjav in omogoča premikanje po tirnicah.

Obalne in obvodne noge:Zagotavlja stabilnost; imajo nekateri žerjavi-Podpore za okvirjeza dodatno moč.

C. Sistem vozičkov in dvigal

Voziček:Premakne se vodoravno vzdolž ogrodja, da postavi trosilnik.

Dvižni mehanizem:Dvigne/spusti kontejnerje z uporabo žičnih vrvi ali verig.

Hitrost dviganja:Do180 ft/min (55 m/min)za učinkovito delovanje.

D. Trosilnik (dvigalo kontejnerjev)

Funkcija:Zaklepanje na posode z uporabo twistlocks.

Vrste:

Fiksni trosilnik:Obdeluje eno velikost zabojnika (npr. 20 ft ali 40 ft).

Teleskopski trosilnik:Prilagodi se različnim dolžinam (20 ft, 40 ft, 45 ft).

Dvojni/dvižni trosilnik:Lahko dvigne dva 20ft kontejnerja hkrati.

 

2. Mobilnost in pogonski sistemi

A. Železniški sistem

Žerjavi STS gredo naprejvzporedne tirniceob pomolu.

Pogonski mehanizem:Poganjajo ga električni motorji (AC/DC) s sistemi za-proti trčenju.

B. Kolesa in podstavni vozički

Razporedite težo žerjava in zagotovite gladko gibanje.

Nekateri žerjavi uporabljajohidravlični sistemiza prilagoditve poravnave.

3. Sistemi napajanja in nadzora

A. Napajanje

Sistem kolutov za kabel:Zadržuje elektriko skozi vlečne kable.

Alternativa:Nekateri žerjavi uporabljajodizelski generatorjiozrezervne baterije.

B. Kabina operaterja

Nameščen na žerjavu za neposredno vidljivost.

Opremljen zigralne palice, zasloni in kontrolniki avtomatizacije.

Sodobni žerjavi morda imajodaljinske-nadzorne postajeozOperacije-s pomočjo umetne inteligence.

 

C. Avtomatizacija in senzorji

LIDAR/Kamere:Zaznajte položaje zabojnikov in ovire.

PLC sistemi:Nadzor gibov za natančnost.

Anti{0}}Sway Tech:Zmanjša nihanje posode med prevozom.

.

4. Varnostne in pomožne komponente

A. Zavorni sistemi

Zasilne zavoreza nenadne ustavitve.

Anemometriza zaznavanje močnega vetra in po potrebi ustavitev delovanja.

B. Luči in alarmi

Opozorilni signaliza gibanje in dviganje.

Utripajoči svetilnikiza vidljivost pri šibki svetlobi.

C. Lestve in ploščadi za vzdrževanje

Dovolite tehnikom dostop do mehanskih/električnih delov za servisiranje.

5. Posebni priključki (neobvezno)

Hladilniki (hladilni zabojniki):Dodatne reže za napajanje za hladilne enote.

Sistemi za tehtanje:Izmerite težo posode med dvigovanjem.

Lasersko vodenje:Za avtomatizirano zlaganje v terminalih.

SKICA

 

Glavna tehnična

 

Učinkovitost brez primere

Zmožen obdelati 30-50+ premikov kontejnerjev na uro

Časi ciklov le 2-3 minute na posodo

Hkratno dviganje in premikanje vozička za optimalno produktivnost

Združljivost z mega-ladjami

Doseg do 72 metrov za servisiranje ultra-velikih kontejnerskih plovil

Višine dviga nad 50 metrov nad nivojem pomola

Zmogljivost za pretovarjanje ladij, ki prevažajo 24 000+ TEU

Operativna prilagodljivost

Nastavljivi sistemi rok za različne profile plovil

Zamenljivi trosilniki za različne vrste/velikosti posod

Sposobnost dela v tandemu z dvoriščno opremo

Napredna avtomatizacija

Možnosti upravljanja na daljavo

Računalni{0}}podprti sistemi za določanje položaja

Integracija s terminalskimi operacijskimi sistemi (TOS)

Izboljšane varnostne funkcije

Sistemi za{0}}proti trčenju

Nadzor obremenitve in zaščita pred preobremenitvijo

Avtomatski sistemi za varovanje pred nevihto

Okoljske koristi

Regenerativni energetski sistemi

Možnosti električnega delovanja

Zmanjšan ogljični odtis v primerjavi z ročnimi sistemi

 

Primarne aplikacije:

Poslovanje kontejnerskega terminala

Glavno orodje za prevoz zabojnikov z ladje--na obalo

Bistvenega pomena za servisiranje glavnih plovil

Ključnega pomena za ohranjanje produktivnosti pristanišča in časa obrata plovila

Intermodalne povezave

Neposredni prenos na dvoriščne portalne žerjave (RMG/RTG)

Vmesnik z razpetimi nosilci in tovornjaki za prevoze

Priključna točka za kopenske načine prevoza

Specializirano ravnanje s tovorom

Premiki prevelikega in projektnega tovora

Delovanje hladilnih kontejnerjev

Pretovarjanje kontejnerjev za nevarno blago

Projekti razvoja pristanišč

Omogočanje infrastrukture za nove mega{0}}terminale

Ključna oprema za projekte širitve pristanišča

Tehnološka predstavitev pobud za pametna vrata

Nujne in posebne operacije

Ravnanje s tovorom za pomoč ob nesrečah

Vojaška logistična podpora

Posebni scenariji nakladanja plovila

Nastajajoče aplikacije:

Avtomatizirani kontejnerski terminali

Integracija z avtomatsko vodenimi vozili (AGV)

Vmesnik z avtomatiziranimi žerjavi za zlaganje

Osrednja komponenta pri-delovanju terminala

Pobude za zelena pristanišča

Projekti elektrifikacije

Sistemi za rekuperacijo energije

Delovanje pristanišč-z nizkimi emisijami

Središče za zbiranje podatkov

Sledenje in sledenje kontejnerjem

Spremljanje uspešnosti

Zbiranje podatkov o predvidenem vzdrževanju

 

---

Žerjavproizvodnja postopek

1. Oblikovanje in inženiring

Analiza zahtev

Razumeti naročnikove specifikacije (nosilnost, razpon, višina, delovno okolje itd.).

Določite operativne parametre: višino dviga, hitrost vožnje, delovno frekvenco itd.

Idejni projekt

Ustvarite idejne zasnove in 3D modele.

Izberite materiale glede na trdnost in okoljske pogoje.

Podroben inženiring

Razvijte podrobne inženirske risbe (strukturne komponente, mehanizmi, električni sistemi).

Izvedite analizo stresa in utrujenosti, da zagotovite varnost.

2. Nabava materiala

Pridobite visoko{0}}kakovostne materiale, vključno z:

Jeklene plošče in profili za konstrukcijske komponente.

Motorji, menjalniki in drugi mehanski deli.

Električni sistemi in krmilne komponente.

Preglejte materiale, da zagotovite skladnost s standardi kakovosti.

3. Izdelava

Izdelava strukturnih komponent

Rezanje, varjenje in sestavljanje jeklenih konstrukcij (glavni nosilec, konzolni kraki, noge itd.).

Zagotovite natančno poravnavo in dimenzije.

Izvedite površinsko obdelavo (npr. peskanje, barvanje) za zaščito pred korozijo.

Mehanski sklop

Sestavite mehanske dele (voziček, dvigalo, kolesa itd.).

Montirajte motorje, menjalnike in pogonske sisteme.

Električni sklop

Namestite električne komponente (kontrolne plošče, kable, senzorje).

Ožičite in povežite sistem, da zagotovite funkcionalnost.

4. Inšpekcija kakovosti

Pregled materiala

Preverite certificiranje materiala in izvedite preskuse (npr. natezne preskuse).

Strukturni pregled

Preverite kakovost zvara (npr. ultrazvočno testiranje).

Zagotovite dimenzijsko natančnost in površinsko obdelavo.

Montažni pregled

Preverite poravnavo in delovanje vseh delov (mehanskih in električnih).

Testiranje obremenitve

Izvedite preskuse statične in dinamične obremenitve, da zagotovite varno delovanje.

5. Tovarniško sprejemno testiranje (FAT)

Izvedite obsežen poskusni zagon, vključno z:

Preskusi polne obremenitve in preobremenitve.

Funkcionalnost vseh varnostnih naprav (npr. končna stikala, zasilne zavore).

Nemoteno delovanje vozička, dvigala in žerjava.

Dokumentirajte rezultate in pridobite odobritev stranke.

6. Razstavljanje in pakiranje

Razstavite žerjav na transportne dele.

Komponente varno zapakirajte, da preprečite poškodbe med transportom.

Označite in pripravite embalažni seznam za učinkovito ponovno sestavljanje.

7. Prevoz

Komponente žerjava dostavite na mesto namestitve z uporabo ustreznih transportnih metod.

8. Namestitev in zagon

Montaža-na mestu

Sestavite strukturne komponente in mehanske sisteme.

Montirajte električne sisteme in nadzorne plošče.

Kalibracija in testiranje

Znova umerite sistem žerjava za-posebne pogoje.

Izvedite-testiranje obremenitve na mestu, da preverite učinkovitost.

9. Primopredaja

Zagotavljanje usposabljanja strankinega osebja o varnem delovanju in vzdrževanju.

Dobava tehnične dokumentacije (navodila za uporabo, navodila za vzdrževanje, certifikati).

Pridobite končno odobritev in sprejem od stranke.

10. Po-prodajna podpora

Ponudite garancijske storitve in vzdrževalno podporo.

Po potrebi zagotovite rezervne dele in tehnično pomoč.

Pogled na delavnico:

Podjetje je namestilo inteligentno platformo za upravljanje opreme in namestilo 310 sklopov (kompletov) manipulacijskih in varilnih robotov. Po zaključku načrta bo več kot 500 sklopov (kompletov), ​​stopnja omrežnega povezovanja opreme pa bo dosegla 95% . 32 varilne linije so bile dane v uporabo, 50 jih je načrtovanih za namestitev, stopnja avtomatizacije celotne proizvodne linije pa je dosegla 85%.