20m razpon nadzemni žerjav

Upoštevanje strukturnih oblikovalcev
Vrsta nosilca:
Škatla (pogost za težke obremenitve).
I-žarnik (lažji obremenitve, prihranki stroškov).
Podporna struktura:
Železniško nameščeno za natančno gibanje.
Gumijasta (RTG) za prenosljivost.
Analiza končnih elementov (FEA):
Uporablja se za optimizacijo porazdelitve napetosti v 20 m razponah

 

Ključne specifikacije za žerjave 20 m razpona

Parameter	Eno-deklica	Dvojna deklica
Max. Obremenitev	Manj kot ali enaka 20 ton	Do 800+ tone
Dvigovanje višine	3–16m	16–28m
Hitrost dvigovanja	0. 7–8 m\/min	Nastavljivo (vfd)
Metoda nadzora	Obesek\/oddaljeni	Kabina\/daljinski upravljalnik
Dežurni razred	A3–A5	A6-A8 (težka dežurna)

 

• Zmogljivost: 5-800\/50ton
• Dolžina razpona: 4-35 m
• Višina dviga: 3-50 m
• Delovna dolžnost: A4, A5, A6, A7
• RAČENA NAPRAVA: 220V ~ 690V, 50-60 Hz, 3ph AC
• Temperatura delovnega okolja: -25 stopnja -+50 stopnja, relativna vlažnost manjša ali enaka 85%
• Način krmiljenja žerjava: nadzor nad talnimi \/ daljinskimi upravljalniki \/ soba v kabini

 

Sestavni deli 20 -metrskega razpona nad glavo žerjav
20m razpon nadzemnega žerjava je sestavljen iz več kritičnih komponent, ki zagotavljajo varno in učinkovito dvigovanje. Spodaj je podrobna razčlenitev njegovih ključnih delov, skupaj z njihovimi funkcijami in industrijskimi aplikacijami.

1. most\/nosilec (glavna struktura obremenitve)
Funkcija: Podpira voziček in dviganje, ki obsega 20m delovnega območja.
Vrste:
Eno-deklica: lažje obremenitve (do ~ 20 ton), stroškovno učinkovite.
Dvojna deklica: težka (do 500+ tone), višja stabilnost.
Material: visoko trdno jekleno ali aluminij (za korozijsko odpornost v težkih okoljih).

 

 

2. Montaža vozička in dvigala
Voziček: premika se vodoravno vzdolž nosilca in nosi dvigalo.
Lahko je ročni ali motorični.
DOBITOV: Dvigovalni mehanizem (električna veriga ali žična vrv).
Odprti vitli: Uporablja se za težke aplikacije (npr. 250–500 ton).
Integrirane kontrole: nastavljive hitrosti za ravnanje z natančnostjo.

 

3. Končni tovornjaki in sistem vzletno -pristajalne steze
Končni tovornjaki: sklopi koles na vsakem koncu nosilca.
Vrhunski: premiki po tirnicah, nameščenih na tramovih vzletno-pristajalnih stezah.
Underhung: suspendiran iz stropnih konstrukcij (za nizko sobo).
Rails za vzletno -pristajalne steze: Vodite gibanje žerjava (standardno ali ukrivljeno za specializirane poti).

 

4. pogonski mehanizem
Potovalni motorji: vzdolžno gibanje moči vzdolž vzletno -pristajalne steze.
Menjalniki in zavore: zagotovite nemoteno pospeševanje\/pojem.
Pogoni s spremenljivo frekvenco (VFD): Omogoči natančen nadzor hitrosti.

 

 

5. Nadzorni sistem
Obeseči nadzor: ročni žični daljinec za varnost operaterja.
Radio daljinski\/brezžični: prilagodljivo delovanje v velikih objektih.
Možnosti avtomatizacije: programabilni logični krmilniki (PLC) za pametno skladiščenje.

 

6. varnostne komponente
Mejna stikala: Preprečite prekomerno potovanje vozička ali mostu.
Zaščita za preobremenitev: Senzorji zaustavijo delovanje, če je zmogljivost presežena.
Sistemi proti trku: bistvenega pomena za nastavitve z več Crane.

 

7. Električno in napajanje
Sistemi Festoon\/kabelski koluti: Upravljanje napajalnih in signalnih kablov.
BUSBARS: V ciklih z visokim delom dostavite neprekinjeno moč.

8. Izbirne prilogi
Magneti\/vakuumska dvigala: za jeklene liste ali krhke obremenitve.
Ranoji za trosilnike: Ravnanje s posoda v pristaniščih.
Sistem za tehtanje: spremljanje obremenitve v realnem času.

 

Skica

 

 

 

 

Ključne prednosti:

Veliko območje pokritosti

20m razpon ponuja obsežno pokritost, idealno za široke delovne prostore, kot so tovarne, skladišča in ladjedelnice

Odpravlja potrebo po več žerjavih v velikih objektih

Težka dvižna zmogljivost

Dvojne različice nosilca lahko prenesejo do 500+ tone

Enotni modeli nosilcev, primerni za 1-20 tone obremenitve

Močna konstrukcija zagotavlja stabilnost med težkimi dvigali

Optimizacija prostora

Očisti talni prostor z delom nad glavo

Različice Underhung maksimirajo vertikalni prostor v nizkokasojnih objektih

Natančnost ravnanja

Pogoni s spremenljivo frekvenco omogočajo nemoten pospešek\/pojem

Možnosti natančnega nadzora za občutljivo pozicioniranje

Prilagodljive konfiguracije

Na voljo v vrhunskih ali Underhung modelih

Možnosti za modele, odporne na eksplozijo, visoko temperaturo ali korozije

Stroškovno učinkovitost

Nižji dolgoročni stroški v primerjavi z več manjšimi žerjavi

Zmanjšene potrebe po delovnem delu za ravnanje z materiali

 

 

Primarne aplikacije:

1. težka proizvodnja

Avtomobilske rastline: premikanje podvozja vozil in velike komponente

Jekleni mlini: Ravnanje tuljav, krožnikov in konstrukcijskih žarkov

Proizvodnja strojev: pozicioniranje dele težke opreme

2. logistika in skladiščenje

Veliki distribucijski centri: ravnanje s paleto in vsebniki

Objekti vrat: zlaganje in gibanje zabojnikov (z uporabo RTG različic)

3. Gradbeništvo in infrastruktura

Montažne betonske rastline: premikanje velikih betonskih elementov

Konstrukcija mostu: Pozicioniranje konstrukcijskih sestavnih delov

4. Energetski sektor

Elektrarne: vzdrževanje turbin in generatorja

Obnovljiva energija: ravnanje z vetrnimi turbinami

5. ladjedelništvo in popravilo

Suhi doki: premikajoči se ladijski odseki in težke morske komponente

Območja montaže: Pozicioniranje velikih segmentov trupa

6. Aerospace industrija

Montaža letal: premikajoča se oddelki in krila trupa

Vzdrževanje motorja: Ravnanje s težkimi pogonskimi sistemi

 

Specializirane aplikacije:

Livarne:Posebni visokotemperaturni modeli za staljeno kovino

Rudarstvo:Težke različice za opremo za predelavo rude

Jedrske objekte:Modeli, odporne na sevanje

 

 

1. oblikovanje in inženiring
Analiza zahtev: Določite zmogljivost obremenitve, razpon, višino dviga in delovno okolje.

CAD modeliranje: ustvarite 3D modele in strukturne izračune (analiza napetosti, odklon itd.).

Izbira materiala: za ključne komponente, kot so nosilci, končne vozičke in kljuke, izberite primerne litinske materiale (običajno lito jeklo ali duktilno železo).

Regulativna skladnost: Zagotovite, da bodo zasnovi izpolnjevale standarde (ISO, DIN, FEM ali ASME).

2. Izdelava vzorcev in priprava plesni
Ustvarjanje vzorcev: vzorci lesa ali kovine so narejeni za kalupe za vlivanje.

Priprava peščene plesni:

Za plesni votline uporabite pesek, vezan na smolo ali zeleni pesek.

Jedra (za votle odseke) so pripravljena ločeno.

3. Proces igranja
Taljenje in izlivanje:

Kovina (npr. Ogljikovo jeklo, zlitinsko jeklo) se stopi v peči.

Staljena kovina vlijemo v kalupe v nadzorovanih pogojih.

Hlajenje in strjevanje: Dovolite, da se vlivanje počasi ohladi, da se izognete napakam.

Shakeout & čiščenje: Odstranite peščene kalupe in čiste ulice (streljanje, brušenje).

4. obdelava in zaključek
Groba obdelava: Odstranite odvečni material (vrata, dvižniki).

Natančna obdelava: obdelava CNC za kritične dimenzije (ležajne sedeže, luknje za vijake).

Površinska obdelava: barvanje, pocinkanje ali protikorozijske prevleke.

5. izdelava mostnih in končnih vozičkov
Varjenje\/montaža:

Izdelajte škatle ali i-žarke (če je hibridni dizajn).

Kočije z valilnim\/vijakom (s kolesi za gibanje).

Obdelava toplotne obdelave stresa (če je potrebno) za zmanjšanje preostalih napetosti.

6. Sklop komponent žerjava
Namestitev dvigala in vozičkov: Električni sistem za dviganje ali žično vrv.

Nastavitev železniških in vzletno -pristajalne steze: Naporni žerjav na podporno konstrukcijo.

Integracija električnega sistema: žični motorji, krmilniki, mejna stikala in varnostne naprave.

7. Testiranje in nadzor kakovosti
Dimenzijski pregled: preverite tolerance na oblikovalske specifikacije.

Nedestruktivno testiranje (NDT):

Ultrazvočni, magnetni delci ali penetrant za barvanje za razpoke.

Testiranje obremenitve:

Statični test obremenitve: 125% nazivne zmogljivosti.

Dinamični test obremenitve: 110% nazivne zmogljivosti z gibi.

Funkcionalni test: Preverite zaviranje, dvigovanje in potovalne operacije.

8. zaščita pred barvanjem in korozijo
Nanesite barvo za temeljni premaz in korozijo.

Oznake (zmogljivost, serijska številka, opozorila) po standardih.

9. embalaža in dostava
Za pošiljanje razstavite (po potrebi).

Zaščitite kritične komponente med prevozom.

10. Namestitev in zagon (na kraju samem)
Sestavite na strankini vzletno -pristajalni stezi.

Končna poravnava in umerjanje.

Usposabljanje in predavanje operaterja.

 

 

Podjetje je namestilo platformo za upravljanje inteligentne opreme in namestilo 310 kompletov (kompletov) robotov za ravnanje in varjenje. Po zaključku načrta bo več kot 500 kompletov (kompleti), stopnja omrežja opreme pa bo dosegla 95%. V uporabi je bilo 32 varilnih linij, nameščenih je 50, stopnja avtomatizacije celotne linije izdelka pa je dosegla 85%.

Priljubljena oznake: 20m razpon nadzemni žerjav, Kitajska 20m razpon nadzemni proizvajalci žerjavov, dobavitelji, tovarna