Igralni žerjav

Žerjav, ki ga kastijo, (znan tudi kot livarni žerjav ali žerjav) je posebej zasnovan nadzemni žerjav, ki se uporablja v metalurških in livaških aplikacijah za ravnanje z staljeno kovino. Ti žerjavi zagotavljajo varen in učinkovit prevoz ležev, lončkov in drugih visokotemperaturnih materialov v jeklarskih mlinih, livarjih in kastinških delavnicah.

 

Ključne funkcije
Visokotemperaturna odpornost

Toplotno odporni materiali in zaščitni ščitniki, da zdržijo staljene kovinske brizge.

Posebna izolacija za dvigala in električne komponente.

Varnostni mehanizmi

Dvojni zavorni sistemi za zasilne postanke.

Zaščita za preobremenitev in tehnologija proti SWAY.

Možnosti, ki so na voljo za nevarne okolje, so bile odporne na eksplozijo.

Natančnost in stabilnost

Gladko dvigovanje in prehod, da se prepreči razlitje staljenih kovin.

Spremenljivo krmiljenje hitrosti za natančno pozicioniranje.

Trpežna konstrukcija

Okrepljena jeklena konstrukcija za težje operacije.

Korozijski odporni premazi za dolgo življenjsko dobo.

Prilagodljive konfiguracije

Na voljo v dizajnu z enim ugledom ali dvojnim delnikom.

Različne dvižne zmogljivosti (običajno od 5t do 500t+).

Možnosti za daljinsko upravljanje ali delovanje kabine.

 

 

• Zmogljivost: 5-800\/50ton
• Dolžina razpona: 4-35 m
• Višina dviga: 3-50 m
• Delovna dolžnost: A4, A5, A6, A7
• RAČENA NAPRAVA: 220V ~ 690V, 50-60 Hz, 3ph AC
• Temperatura delovnega okolja: -25 stopnja -+50 stopnja, relativna vlažnost manjša ali enaka 85%
• Način krmiljenja žerjava: nadzor nad talnimi \/ daljinskimi upravljalniki \/ soba v kabini

 

 

1. cel žerjav

Žerjav za litje je specializiran nadzemni žerjav, zasnovan za ravnanje s staljeno kovino v livarnah, jeklenih rastlinah ali kastinških delavnicah. Ti žerjavi morajo prenesti visoke temperature, težke obremenitve in ostro okolje.

Celoten žerjav (celoten sistem žerjava)
Celoten žerjav se običajno nanaša na celoten paket žerjava, vključno z:

Crane Bridge & Hoist (en ali dvojni nosilci).

Končne kočije in tramovi vzletno -pristajalne steze.

Električni krmilni sistem (obesek, oddaljeni ali kabini).

Varnostne naprave (mejna stikala, zaščita pred preobremenitvijo, zasilna zaustavitev).

Storitve namestitve in zagona.

 

 

2. Glavni nosilci

Glavni nosilci žerjava v kastingu je kritična strukturna komponenta, ki podpira obremenitev in zagotavlja stabilnost med dvigovanjem. Žerjavi, ki se imenujejo tudi livarniški žerjavi ali žerjavi), so posebej zasnovani za ravnanje z staljeno kovino v jeklenih rastlinah, livarnah in metalurških industrijah.

Glavni nosilci žerjava: ključne lastnosti
Močna konstrukcija

Izdelano iz jekla z visoko trdnostjo (npr. Q235B, Q345B), da prenese težke obremenitve in visoke temperature.

Zasnovan tako, da se upira toplotnemu izkrivljanju iz staljene kovinske toplote.

Dvojna deklica v primerjavi z enim ugladnikom

Modeli z dvojnimi deklicami so pogosti za težke žerjave za vlivanje (npr. Žerjave za koščke) za boljšo stabilnost.

Za aplikacije za lažje delo se lahko uporabi enojna deklica.

Toplotno odporne modifikacije

Toplotni ščitniki ali ognjevzdržni premazi za zaščito pred sevalno toploto pred staljeno kovino.

Posebna izolacija za električne komponente (npr. Motorji z dvigali, kontrolniki).

Okrepljena zmogljivost obremenitve

Višji varnostni faktor (običajno večji ali enak 1,5 -kratni večji od nazivne obremenitve) zaradi nevarnih dvižnih pogojev.

Pogosto opremljeni z dvojnimi sistemi za odvečnost.

Zasnova proti defleksiji

Pred prelom (pred upogibanjem navzgor), da se prepreči odklon pod polno obremenitvijo.

Otrpene spletne plošče in ojačane končne vozičke.

Značilnosti za ravnanje s kovčki (za žerjave)

Varnostne kljuke ali sisteme za varstvo za pritrditev lonca.

Mehanizem nagiba za nadzorovano izlivanje.

 

3. Dvigovalni sistem

Sistem za dvigovanje žerjava je specializiran vrsto nadzemnega žerjava, ki se uporablja v livarnah, jeklarjih in kovinskih industrijah za ravnanje z staljenimi kovinami, težkimi listi in drugimi visokotemperaturnimi materiali. Ti žerjavi so zasnovani za ekstremne razmere, vključno z visoko vročino, prahom in težkimi obremenitvami.
Ključne značilnosti sistema dviganja žerjava:
Visoka odpornost na toploto

Jeklena konstrukcija, odporna na toploto

Specializirana izolacija za dvigala in električne komponente

Zaščitni ščitniki za kable in motorje

Močan mehanizem dviga

Glavno dvigalo: obravnava primarno obremenitev (npr. Lade s staljeno kovino).

Pomožno dvigalo: za sekundarne dvižne naloge (npr. Kalupi, lončki za žlindre).

Zavorni sistem za neuspeh: preprečuje naključne padce.

Varnostni sistemi

Zaščita pred preobremenitvijo

Funkcije v sili (e-stop)

Odvečni mehanizmi obremenitve

Specializirani končni efektorji

Kljuke ali klešče za staljeno kovino

Grippers za ingote, kalupe ali ulitke

Kontrolni sistem

Obesek (ročni) ali radijski daljinski upravljalnik

Spremenljivi hitrostni pogoni za natančno pozicioniranje

4. končne vozičke

Koči za litine žerjava so ključne sestavine nadzemnih žerjavov, ki podpirajo mostne nosilce in olajšajo gladko gibanje vzdolž tirnic vzletno -pristajalne steze. Naredijo kolesa, ležaje, pogonske mehanizme (če so motorizirani) in včasih zavorne sisteme.

Ključne sestavne dele končnih vozičkov iz litega žerjava:
Kolesa in osi - običajno narejena iz kovanega jekla ali duktilnega železa, zasnovana za obvladovanje težkih obremenitev z minimalno obrabo.

Ležaji-težki valj ali sferični ležaji zagotavljajo gladko vrtenje koles.

Pogonski mehanizem (če ga poganjamo) - vključuje motorje, menjalnike in sklopke za pogonske končne vozičke.

Medpomnilniki\/odbijači - absorbirajo udarce, ko žerjav doseže meje potovanja.

Zavorni sistem - uporabljen v motoriziranih žerjavih za nadzorovano ustavljanje.

Struktura okvirja-lita ali izdelana iz visokokakovostnega jekla za trajnost.

Vrste končnih vozičkov:
Poganjani (motorizirani) končni voziček - opremljen s pogonskimi motorji za gibanje.

PRIDOBITEV (NEPOSREDNO) Končni prevoz-Pasivno, podpira obremenitev brez pogona.

Materiali in proizvodnja:
Lito jeklo-ponuja visoko trdnost in odpornost na udarce, idealno za težke uporabe.

Duktilno železo - zagotavlja dobro odpornost na obrabo in stroškovno učinkovitost za zmerne obremenitve.

Izdelano jeklo - varjena konstrukcija za modele po meri.

 

5. Mehanizem potovanja žerjava

Potovalni mehanizem litinskega žerjava (znan tudi kot žerjav ali jeklar žerjava) je kritična sestavina, ki omogoča žerjav, da se premika po tirnicah vzletno -pristajalne steze v delavnici ali livarni. Ta mehanizem je odgovoren za prevoz staljenega kovine (v lopu) ali težkih ulitkov varno in natančno znotraj delovnega območja.

Komponente mehanizma za potujoči žerjav:
Potujoči motorji

Električni motorji (običajno AC ali DC) zagotavljajo moč za gibanje.

Pogosto je opremljen s spremenljivimi frekvenčnimi pogoni (VFD) za nemoteno pospeševanje in pojem.

Zavorni sistem

Kolutne zavore ali elektromagnetne zavore zagotavljajo nadzorovano zaustavitev.

Bistveno za varnost, zlasti pri prevozu staljene kovine.

Kolesa in osi

Težka kovana jeklena kolesa z visoko obremenitvijo.

Nekateri žerjavi uporabljajo dvojno prismiljena kolesa, da preprečijo iztirjenje.

Menjalnik in sklopke

Zmanjša hitrost motorja, da doseže želeno hitrost potovanja.

Prilagodljive ali toge sklopke priključite motor na menjalnik.

Tirnice vzletno -pristajalne steze

Težke jeklene tirnice, nameščene na nosilcih Crane Runway.

Mora biti natančno poravnan, da se prepreči prekomerna obraba ali iztirjenje.

Bufers & End zaustavitve

Gumijasti ali hidravlični puferji na koncih vzletno -pristajalne steze, da absorbirajo udarce.

Mejna stikala preprečujejo prekomerno potovanje.

Sistem festoon ali kabelski kolut

Ko se premika žerjav, upravlja z napajalnimi in krmilnimi kabli.

 

6. Mehanizem za prečkanje vozičkov

Mehanizem, ki se pretaka v vozičku, v kastinškem žerjavu je kritična sestavina, ki omogoča vodoravno gibanje vozička ob mostu žerjava. Ta mehanizem je bistvenega pomena za natančno pozicioniranje obremenitve, zlasti v aplikacijah, kot so livarne, jeklarne in vlivane operacije, kjer sta natančnost in gladko delovanje ključnega pomena.

Ključne komponente mehanizma za prečkanje vozičkov:
Pogonski motor

Zagotavlja moč za gibanje vozičkov.

Običajno motor AC ali DC, pogosto s spremenljivo frekvenčno pogon (VFD) za krmiljenje gladke hitrosti.

Zavorni sistem

Zagotavlja nadzorovano ustavljanje, da se prepreči obremenitev.

Lahko vključuje mehanske, hidravlične ali elektromagnetne zavore.

Menjalnik in menjalnik

Zmanjša hitrost motorja, da doseže želeno hitrost potovanja vozička.

Lahko uporablja vijačne, poševne ali planetarne sisteme.

Kolesa in tirnice

Voziček se premika po kolesih vzdolž tirnic, nameščenih na mostu žerjava.

Kolesa so pogosto izdelana iz kovanega jekla z visoko nosilnostjo.

Vodniki \/ vodniki prirobnic

Preprečite iztirjenje in zagotovite nemoteno sledenje.

Mejna stikala in senzorji položaja

Preprečite prekomerno potovanje in zagotovite varno delovanje v določenih mejah.

Amortizerji \/ udarci

Zmanjšajte vpliv na koncu potovanja.

 

7. Crane Wheel

Crane Wheels so ključne sestavine v zgornjih žerjavih, gantry žerjavih in drugi opremi za upravljanje materiala. Običajno so nameščeni na končnih tovornjakih žerjava ali laka in tečejo po tirnicah, da olajšajo gibanje.

Vrste platišč v litem žerjavu:
Kovana jeklena kolesa-visoka trdnost, ki se uporablja za težke uporabe.

Krata iz lita jekla - dobra vzdržljivost in odpornost na obrabo, pogosta v industrijskih žerjavih.

Duktilna železna kolesa-stroškovno učinkovita s spodobno močjo, ki se uporablja v žerjavih srednjega dela.

Lito železa-ekonomična, a manj trpežna, primerna za lahke aplikacije.

Ključni premisleki za platišča Crane Crane:
Materialna ocena (npr. ASTM A148, ASTM A536 za duktilno železo).

Trdota in odpornost proti obrabi (pogosto se toplotno zdravi za daljše življenje).

Oblikovanje prirobnice (za preprečevanje iztirjenja).

Zmogljivost obremenitve (mora ustrezati specifikacijam žerjava).

Natančno obdelava (za gladko delovanje in zmanjšano obrabo tirnice).

Proces izdelave:

 

8. Crane Hook

Vgradnja kljuke žerjava - ključni koraki:
Izbira materiala

Običajno iz ogljikovega jekla (npr. ASTM A148, EN 13889 razredov) ali zlitinskega jekla za visoko trdnost in žilavost.

Uporablja se lahko tudi duktilno železo ali kovano jeklo, odvisno od potreb po obremenitvi.

Izdelava vzorcev

Vzorec (običajno iz lesa, plastike ali kovine) je ustvarjen v obliki kljuke žerjava, vključno z dodatki za krčenje in obdelavo.

Priprava plesni

Vlivanje peska se običajno uporablja (zeleni pesek ali pesek, vezan na smolo).

Plesen je ustvarjen s pakiranjem peska okoli vzorca, nato pa ga odstrani, da pusti votlino.

Taljenje in nalivanje

Izbrana kovina se stopi v peči (električni lok, indukcija ali kupola).

Staljeno kovino vlivamo v plesni votlino, da se izognemo napakam.

Hlajenje in strjevanje

Vlivanje se pusti počasi ohladiti, da prepreči razpoke ali notranje napetosti.

Shakeout in čiščenje

Po ohlajanju se peščeni plesen odtrga (Shakeout).

Odvečni material (vrata, dvižniki) se odstranijo in površina očisti (strela, bruhanje, brušenje).

Toplotno obdelavo

Normalizacija ali gašenje in kaljenje izboljša mehanske lastnosti (trdnost, žilavost).

Olajšanje stresa je mogoče tudi storiti.

Obdelava in zaključek

Kritične površine (območja obremenitve) so obdelane do natančnih dimenzij.

Za korozijsko odpornost se lahko uporabijo površinske obdelave (pocinkanje, slikanje).

Testiranje in pregled

Nedestruktivno testiranje (NDT), kot so ultrazvočno testiranje (UT), pregled magnetnih delcev (MPI) ali preskušanja penetracijskega barvila (PT) za napake.

Testiranje obremenitve zagotavlja, da kavelj ustreza varnostnim standardom (npr. ISO 4309, ASME B30.10).

 

9. Motor

Žerjavi za vlivanje so specializirani nadzemni žerjavi, ki se običajno uporabljajo v jeklarskih mlinih in livarnah za ravnanje z staljeno kovino, na primer pri prenosu, vlivanju ali neprekinjenih postopkih vlivanja.

Motorne zahteve za žerjave za vlivanje:
Visoka zanesljivost in trajnost - mora prenesti visoke temperature, prah in ostro industrijsko okolje.

Eksplozijska ali toplotno odporna zasnova-ker delujejo v bližini staljene kovine, morajo biti motorji motorirani ali imajo visoko toplotno odpornost.

Spremenljivo krmiljenje hitrosti-Natančno ravnanje z staljenim kovino zahteva nemoteno pospeševanje\/upočasnjevanje (pogosto z uporabo frekvenčnih motorjev, ki jih nadzoruje pretvornik).

Visok navor in moč-običajno izmenični indukcijski motorji (veverica ali drsni obroč) ali DC motorje (v starejših sistemih).

Izolacijski razred (H ali F)-visokotemperaturna izolacija, da se prepreči okvara zaradi sevalne toplote.

Ocena IP (IP55 ali višje) - zaščita pred prahom in vlago.

Uporabljene skupne vrste motorja:
AC Motors (z nadzorom inverterja)-Najbolj sodobni žerjavi za vlivanje uporabljajo trifazne izmenične motorje s pogonom s spremenljivo frekvenco (VFD) za nemoteno delovanje.

DC Motors (starejši sistemi) - Nekateri starejši žerjavi lahko še vedno uporabljajo DC motorje za natančen nadzor hitrosti.

Eksplozijski mototorji-potrebni v nevarnih conah, kjer so lahko prisotni vnetljivi plini ali prah.

 

10. Alarmni sistem zvoka in svetlobe in omejitve

Varnostni sistem litinskega žerjava običajno vključuje tako zvočne\/lahke alarmne sisteme kot tudi mejna stikala, da se zagotovi varno delovanje, zlasti v livarnah ali jeklenih mlinih, kjer se ravnajo s težkimi, staljeni materiali.

Alarmni sistem zvoka in svetlobe
Komponente:
Horns\/Sirens - zvočne opozorilne naprave (običajno 100-120 db)

Strobe luči\/vrteči se svetilniki - vizualne opozorilne naprave (običajno rdeče\/rumene)

Krmilna enota - upravlja aktivacijo\/deaktivacijo

Pritisnite gumbe\/daljinski upravljalnik - za aktivacijo operaterja

Funkcije:
OPOZORILO ZAPRAVIL - Aktivirano pred začetkom gibanja žerjava

Nujna opozorila - za nevarne situacije ali okvare

Opozorila pristopa - Ko se žerjav približa omejenim območjem

Kazalniki stanja sistema - različne svetle barve\/vzorci za različna stanja

Sistem mejnega stikala
Vrste:
Zgornja\/spodnja mejna stikala z dvigom

Preprečuje prekomerno ali pretirano znižanje

Običajno mehanski ali bližini

Stikala za vozičke\/potovanja

Omejuje gibanje žerjava znotraj določenega območja

Pogosto uporablja stikala, ki jih upravljajo

Stikala za spremljanje obremenitve

Preprečuje razmere preobremenitve

Lahko integriramo s tovornimi celicami

Značilnosti:
Napačna zasnova - privzeta za varno položaj pri napaki

Nastavljive nastavitve - za različne operativne zahteve

Odvečni sistemi - pogosto več stikal za kritične omejitve

Zmogljivost za samopregled - nekateri modeli vključujejo diagnostične lastnosti

 

11. Varnostne naprave

Varnostne naprave žerjava so ključne za preprečevanje nesreč, zaščito operaterjev in zagotavljanje varnih operacij dviganja. Spodaj je nekaj bistvenih varnostnih naprav, ki se običajno uporabljajo pri vlivanju žerjavov (livarniških žerjavov) in drugih zgornjih žerjavih:

1. Omejitev preobremenitve (omejitve obremenitve)
Preprečuje, da bi žerjav dvignil obremenitve, ki presegajo njegovo nazivno zmogljivost.

Če obremenitev presega varen prag, samodejno prekine napajanje.

2. mejna stikala
Omejitveno stikalo za dviganje - Ko kavelj doseže zgornjo ali spodnjo mejo, ustavi dvigalo.

Stikalo za voziček\/potovanja - Preprečuje, da je voziček ali most prekoračen nad varnimi mejami.

3. Ustanovitev v sili (E-STOP)
Omogoča takojšnjo zaustavitev operacij žerjava v nujnih primerih.

Običajno vidno postavljen rdeč gumb.

4. sistem proti trku
Uporablja se, kadar več žerjavov deluje na istem območju za preprečevanje trkov.

Lahko uporabljajo senzorje, laserje ali tehnologijo RFID.

5. Zavorni sistemi
Mehanske zavore - Uporabljajo se samodejno, ko se napajajo.

Regenerativno zaviranje - pomaga nadzorovati hitrost med zniževanjem.

6. Kazalnik trenutka obremenitve (LMI)
Monitors nalaganje teže in kota za preprečevanje prekucanja (bolj pomemben za mobilne žerjave, včasih pa se uporablja v livarnih aplikacijah).

7. toplotna zaščita za motorje
Preprečuje pregrevanje motorja zaradi prekomerne uporabe ali električnih napak.

8.
Livarni žerjavi pogosto delujejo v visokotemperaturnih okoljih, zato bodo morda potrebne izolacija ali električne komponente, odporne na eksplozijo.

9. Zaščita napetosti in fazno spremljanje
Ščiti pred nihanji električne energije in faznimi napakami.

10. Opozorilo alarmi in luči
Zvočni alarmi in utripajoče luči opozarjajo delavce pred gibanjem žerjava.

11. Varnostne zapornice za kljuke
Preprečuje, da bi plošče ali obremenitve zdrsnile s kljuke.

12. Kazalniki hitrosti vetra (za zunanje žerjave)
Opozorila ali ustavi delovanje žerjava, če so hitrosti vetra nevarno visoke.

13. odvečni varnostni sistemi
Varnostno kopiranje sistemov (npr. Dvojne zavore, odvečna mejna stikala) zagotavljajo varnost, če primarni sistemi ne uspejo.

 

12. Način nadzora

Način krmiljenja žerjava se nanaša na metodo, po kateri deluje žerjav med postopkom vlivanja, običajno v jeklarskih mlinih ali livarnah, kjer se ravna staljena kovina. Način krmiljenja zagotavlja natančnost, varnost in učinkovitost pri prevozu kovin ali lončkov, ki vsebujejo staljeno kovino.

Skupni načini nadzora za vlivanje žerjavov:
Način ročnega nadzora

Usposabljanje voznik žerjava upravlja prek kabine ali daljinskega upravljalnika.

Uporablja se za splošna gibanja in pozicioniranje.

Za zagotavljanje nemotenega gibanja, da se prepreči razlitja, je potrebna visoka spretnost.

Polavtomatski način nadzora

Združuje ročni nadzor z avtomatiziranimi funkcijami (npr. Vnaprej nastavljene hitrosti dviga\/zniževanja).

Lahko vključujejo protivojne sisteme za stabilizacijo kovčke.

Popolnoma samodejni način nadzora

Programirani gibi za ponavljajoče se naloge (npr. Prenos staljene kovine iz peči v površino vlivanja).

Uporablja PLC (programabilni logični krmilnik) in senzorje za natančno pozicioniranje.

Se lahko integrira v industrijo 4. 0 sistemi za spremljanje v realnem času.

Način daljinskega upravljanja

Operater uporablja brezžični obesek ali HMI (vmesnik za človeški stroj) za nadzor žerjava z varne razdalje.

Zmanjšuje izpostavljenost skrajni vročini in hlapom.

Načini, ki niso varni in v nujnih primerih

Počasi način za občutljivo namestitev v bližini plesni.

Nujna zaustavitev (e-stop) za zaustavitev operacij v primeru nevarnosti.

Varnostno kopiranje v primeru glavne izpada električne energije.

 

13. skica

 

 

 

 

Žerjav za litje je specializiran vrsto nadzemnega žerjava, ki se uporablja v livarnah in jeklenih mlinih za ravnanje z staljeno kovino. Igra ključno vlogo v procesih vlivanja kovin, ki zagotavlja varen in učinkovit prevoz kovčkov, ki vsebujejo staljeno kovino. Tu je nekaj ključnih prednosti uporabe žerjava:

1. visoki varnostni standardi
Zasnovan z dvojnimi zavornimi sistemi in odvečnimi varnostnimi funkcijami za preprečevanje nesreč.

Opremljen s tehnologijo proti SWAY za stabilizacijo kovčke in zmanjšanje razlitja.

Toplotno odporni materiali in zaščitni ščitniki, ki prenesejo visoke temperature.

2. natančnost ravnanje
Gladki in nadzorovani gibi za natančno vlivanje staljene kovine v kalupe.

Spremenljivi nadzor hitrosti omogoča operaterjem, da prilagodijo hitrosti dviganja in prehoda za občutljive operacije.

3. Glavna zmogljivost
Z visoko zanesljivostjo lahko dvignete izjemno težke obremenitve (do stotine ton).

Močna konstrukcija z ojačanimi kavlji, nosilci in vozički za dolgotrajno vzdržljivost.

4. Izboljšana učinkovitost v operacijah livarne
Zmanjša ročno delo in pospeši postopek vlivanja.

Zmanjša izguba kovin z zagotavljanjem natančnega vlivanja.

5. Prilagodljive funkcije
Lahko se prilagodimo samodejnemu krmiljenju, oddaljenem obratovanju ali polavtomatskih sistemih.

Možnosti za eksplozijsko odporne motorje v nevarnih okoljih.

6. Zmanjšani čas izpada in vzdrževanje
Zgrajena s kakovostnimi komponentami, ki se upirajo obrabi zaradi toplote in težkih obremenitev.

Enostaven dostop do vzdrževanja za inšpekcijske preglede in popravila.

7. Izboljšana varnost na delovnem mestu
Zmanjšuje tveganje za izpostavljenost delavcem staljeni kovini.

V skladu z varnostnimi standardi v industriji (ISO, OSHA, FEM ali DIN).

 

 

1. Uporaba obratov za livarno in jeklarstvo
Ravnanje s kovčki: prevoz staljene kovine iz peči do kalupov v liti.

Operacije vlivanja: natančno vlivanje staljene kovine v kalupe.

Ravnanje s plesni: premikanje težkih peščenih kalupov ali kalupov, ki majijo.

Ravnanje z žlindre: Odstranjevanje žlindre iz peči.

2. Ključne značilnosti žerjavov
Toplotno odporna konstrukcija: uporablja posebne materiale, da prenese visoke temperature.

Varnostni mehanizmi: Možnosti dvojnega zaviranja, anti-Sway in eksplozije.

Nadzor natančnosti: gladko gibanje za preprečevanje razlitja staljenih kovin.

Kapaciteta visoke obremenitve: Običajno se giblje od 5 ton do več kot 500 ton.

3. Vrste žerjava
Žerjavi za kovčke: posebej zasnovani za obdelavo staljenih kovin.

Livarni žerjavi: Uporablja se za splošni prevoz plesni in kalup.

Zgornji (mostni) žerjavi: pogosti v velikih livarnah.

Gantry Cranes: Uporablja se na zunanjih dvoriščih.

4. industrije, ki uporabljajo žerjave za igranje
Jekleni mlini (neprekinjeno vlivanje, peči eksplozije)

Aluminija in bakra topilnice

Avtomobilske livarne (bloki motorja, deli menjalnika)

Težka proizvodnja strojev (velike litine sestavne dele)

 

 

1. faza oblikovanja in inženiringa
Analiza zahtev: Določite zmogljivost obremenitve, razpon, višino dviga in delovno okolje

CAD modeliranje: ustvarite podrobne 3D modele vseh komponent žerjava

Strukturni izračuni: Izvedite analizo stresa in izračune utrujenosti

Izbira materiala: Izberite ustrezne litine (običajno jeklene ali železne zlitine)

Oblikovanje vzorcev: Razvijte vzorce za kalupe za vlivanje

2. Izdelava vzorcev
Ustvarite natančne vzorce (les, kovina ali plastika) za tvorbo plesni

Vključite ustrezne dodatke za krčenje, obdelavo in osnutke kotov

Vzorci preverjanja kakovosti za dimenzijsko natančnost

3. Priprava plesni
Oblikovanje peska: najpogosteje za komponente žerjava

Pripravite mešanico peska za oblikovanje (silicijev pesek, vezivo, dodatki)

Kompakten pesek okoli vzorcev v bučkah

Previdno odstranite vzorce

Izdelava jedra: za votle odseke, če je potrebno

Alternativne metode: vlivanje naložb za zapletene dele

4. taljenje in izlivanje
Naboj peči z izbrano kovino (običajno ogljikovo jeklo ali zlitinsko jeklo)

Stopite na natančno temperaturo (1500-1600 stopnja za jeklo)

Po potrebi dodajte legirane elemente

Degas in odstrani nečistoče

Vlijte staljeno kovino v pripravljene kalupe

Nadzirajte hitrost vlivanja, da se izognete napakam

5. Hlajenje in strjevanje
Dovoli nadzorovano hlajenje, da preprečite notranje napetosti

Čas strjevanja je odvisen od debeline komponent

Spremljajte pravilno usmerjeno strjevanje

6. Shakeout in čiščenje
Po popolnem hlajenju odtrgajte peščeno kalup

Odstranite vrata, tekače in dvižnike

Posnetek eksplozije za odstranitev preostalega peska

Mrljejo grobe robove

7. toplotna obdelava
Normalizirajte ali se vam za lajšanje notranjih napetosti

Potisnite in temperaturo za potrebne mehanske lastnosti

Olajšanje stresa, če je potrebno za velike komponente

8. obdelava in zaključek
Strojne površine za natančne tolerance

Vrtajte in tapnite luknje za montažo

Površine z brusi

Nanesite zaščitne prevleke (barva, pocinkanje itd.)

9. Nadzor kakovosti
Dimenzijski pregled: preverite vse kritične dimenzije

NDT testiranje: ultrazvočni, radiografski ali magnetni pregled delcev

Testiranje obremenitve: Preskus na obremenitvi kritičnih komponent

Potrdilo o materialu: preverite kemično sestavo in mehanske lastnosti

10. Sklop
Sestavite sestavne dele z drugimi deli žerjava

Namestite električne sisteme, motorje in kontrole

Mazijo vse gibljive dele

11. Končno testiranje in certificiranje
Izvedite popolne operativne teste

Preverite varnostne sisteme

Izdajte dokumente o certifikaciji

Pripravite se na pošiljko ali namestitev

12. Dokumentacija in dostava
Pripravite priročnike za delovanje in vzdrževanje

Navedite sezname rezervnih delov

Popolna embalaža za pošiljanje

Poravnajte prevoz na stranko

 

 

Podjetje je namestilo platformo za upravljanje inteligentne opreme in namestilo 310 kompletov (kompletov) robotov za ravnanje in varjenje. Po zaključku načrta bo več kot 500 kompletov (kompleti), stopnja omrežja opreme pa bo dosegla 95%. V uporabi je bilo 32 varilnih linij, nameščenih je 50, stopnja avtomatizacije celotne linije izdelka pa je dosegla 85%.

Priljubljena oznake: Casting Crane, Kitajski proizvajalci žerjavov, dobavitelji, tovarna