QD mostni žerjav

Ključne značilnosti mostnih žerjavov QD

Modularna zasnova– Montažne komponente-z vijaki za hitro namestitev.

Delovanje električnega dvigala– Običajno v kombinaciji z žično vrvjo ali verižnimi dvigali.

Nastavljiv razpon in višina– Prilagodljivo za različne postavitve objektov.

Visoka nosilnost– Sega od1 tona do 50+ ton(odvisno od dizajna).

Top-Running ali Underhung– Lahko se konfigurira kot katera koli vrsta.

 

Primerjava: QD proti standardnim mostnim žerjavom

Faktor	QD mostni žerjav	Tradicionalni mostni žerjav
Čas namestitve	1-3 dni	2-6 tednov
Mobilnost	Možna selitev	Stalna namestitev
Največja zmogljivost	Običajno manj kot ali enako 50 ton	Lahko preseže 100+ ton
Stroški	Nižja začetna investicija	Višji vnaprejšnji stroški
Najboljše za	Spreminjanje postavitev, začasne potrebe	Močne-stalne nastavitve

 

Osnovne komponente: ležaj, menjalnik, motor, črpalka

Kraj izvora: Henan, Kitajska

Garancija: 1 leto

Teža (KG): 2000 kg

Video odhodni pregled-: zagotovljen

Poročilo o preskusu strojev: priloženo

Dizajn: Dvojni žarek

Učinkovitost: visoka učinkovitost

Hitrost delovanja: Visoka hitrost delovanja

Stabilnost: Funkcija proti -nihanju

Barva: neobvezno

Vir napajanja: 110V/220V/230V/380V/440V, po meri

Razpon:7,5-31,5m

 

1. Mostni nosilec (glavna nosilna-konstrukcija)

funkcija: Primarni vodoravni nosilec, ki nosi obremenitev

Vrste:

Enojni nosilec (za kapacitete do 20 ton)

Dvojni nosilec (za težja bremena do 50+ ton)

Material: Običajno jeklena konstrukcija s -škatlastimi ali I{1}}nosilci

Funkcija: Pred-izvrtane priključne točke za hitro montažo

2. Končni tovornjaki (sistem vožnje po vzletno-pristajalni stezi)

Komponente:

Kolesa (obremenitev-, pogosto z dvojno-prirobnico)

Osi in ležaji

Pogonski motorji (za vožnjo z motorjem)

funkcija: Žerjavu omogoča premikanje vzdolž nosilcev vzletno-pristajalne steze

Funkcija QD: Zasnova-z vijaki za enostavno zamenjavo

3. Sistem vzletno-pristajalne steze

Komponente:

Nosilci vzletno-pristajalne steze (podprti z gradbenimi stebri ali prostostoječi)

Tirnica (običajno CRS ali I{0}}nosilec)

Zapore žerjava/odbijači

Poseben vidik QD: Pogosto uporablja vpenjalne povezave namesto varjenih

4. Sklop dvigala in vozička

Električno dvigalo:

Vrsta žične vrvi ali verige

Motor, menjalnik in zavorni sistem

Sklop bobna ali zobnika

Blok kljuke z varnostnim zapahom

Voziček:

Okvir s kolesi

Pogonski mehanizem (za pogonske vozičke)

Festoon sistem za vodenje kablov

5. Električni sistemi

Glavne komponente:

Viseča nadzorna postaja ali brezžični daljinski upravljalnik

Napajalni sistem (kabelski koluti ali prevodne palice)

Nadzorna plošča s kontaktorji in zaščito pred preobremenitvijo

Končna stikala (za omejitve dviga in vožnje)

Napetost: Običajno 380V/415V 3-fazni ali po meri

6. Priključni sistem (edinstven za žerjave QD)

Ključni elementi:

Vijaki visoke-trdnosti (razred 8,8 ali višji)

Natančno{0}}obdelane spojne površine

Zatiči za poravnavo

Strižne plošče za prenos obremenitve

Prednost: Omogoča demontažo brez rezanja/varjenja

.

7. Varnostne komponente

Standardne funkcije:

Naprava za omejitev preobremenitve

Sistem za zaustavitev v sili

Sistemi proti-trčenju (za več žerjavov)

Opozorilne luči in alarmi

Zgornje/spodnje mejno stikalo za dvigalo

8. Strukturne opore

Vrste:

Diagonalno križno oporje-

Horizontalne vezne-palice

Opornice za kolena

Namen: Ohranja strukturno celovitost kljub modularni zasnovi

 

12.Skica

Glavna tehnična

 

 

Ključne prednosti mostnih žerjavov QD

Hitra namestitev in selitev

Zasnova-z vijaki omogoča montažodni namesto tednov

Varjenje ni potrebno - je mogoče razstaviti in premakniti na nove lokacije

Idealno za začasne objekte ali spreminjanje proizvodnih postavitev

Stroškovna učinkovitost

Nižji stroški namestitve (brez varjenja/izdelave na-gradišču)

Zmanjšan čas nedelovanja med nastavitvijo/premestitvijo

Modularna zasnova omogoča prihodnje nadgradnje zmogljivosti

Strukturna fleksibilnost

Nastavljive širine razpona (običajno 5-35 metrov)

Nastavljiv kot sistem z enojnim ali dvojnim nosilcem

Lahko je zgoraj{0}}konfiguracija ali spodnja konfiguracija

Prednosti vzdrževanja

Posamezne komponente je enostavno zamenjati

Boljši dostop do vseh strukturnih elementov

Pregledi zvarov niso potrebni

Značilnosti delovanja

Zmogljivosti od1 do 50+ ton

Hitrosti do 20 m/min (voz) in 8 m/min (dvig)

Nemoteno delovanje, primerljivo z varjenimi žerjavi

Varnostne funkcije

Tovarni-preizkušene povezave zagotavljajo strukturno celovitost

Lažji pregled vseh kritičnih spojev

Standardni sistemi za zaščito pred preobremenitvijo

 

1. Proizvodni obrati

Avtomobilske tovarne: Ravnanje z motorjem/menjalnikom

Aerospace: Gibanje komponent letala

Težka oprema: Sestav velikih delov

Najboljše za: Proizvodne linije, ki zahtevajo občasno rekonfiguracijo

2. Vzdrževanje in popravila

Vzdrževanje turbine elektrarne

Servisiranje železniškega voznega parka

Remont industrijskih strojev

Prednost: Lahko se začasno namesti v popravila

3. Skladiščenje in logistika

Shranjevanje/pridobivanje težkih predmetov

Nakladanje/razkladanje velikih komponent

Posebna ugodnost: Lahko se premakne, ko se spremenijo potrebe po shranjevanju

4. Podpora pri gradnji

Ravnanje z montažnimi gradbenimi komponentami

Začasne postavitve materiala

Opomba: Pogosto se uporablja s prostostoječimi sistemi vzletno-pristajalnih stez

5. Posebne aplikacije

Livarne (z-odpornimi modifikacijami)

Čiste sobe (na voljo so posebni zaključki)

Uporaba na prostem (možnosti-odporne na vremenske vplive)

 

1. Oblikovanje in inženiring
Potrdite tehnične podatke (nosilnost, razpon, višina dviga).

Strukturno načrtovanje glavnih nosilcev, končnih vozičkov, vozičkov in dvižnega sistema z uporabo programske opreme CAD in FEA.

Načrt postavitve električnega in krmilnega sistema.

Preverjanje skladnosti z ustreznimi standardi (ISO, FEM, OSHA).

2. Nabava materiala
Nabavite visoko{0}}kakovostne jeklene plošče, strukturne jeklene profile, motorje, električne komponente, končna stikala in varnostne naprave.

Preverite certifikate materialov in standarde kakovosti.

3. Izdelava glavnih komponent
Rezanje in oblikovanje: Uporabite CNC plazemsko rezanje ali lasersko rezanje za jeklene plošče.

Varjenje: sestavite glavne nosilce, končne vozičke, okvirje vozičkov z uporabo natančnih tehnik varjenja.

Toplotna obdelava: Varjenje za zmanjšanje napetosti po potrebi s toplotno obdelavo.

Strojna obdelava: sedeži koles stroja, sedeži ležajev, luknje za gred in pritrdilne točke motorja.

Površinska obdelava: peskanje in nanos temeljnega premaza, nato premaz z -protikorozijsko barvo.

4. Montaža mehanskih delov
Sestavite glavne nosilce s končnimi vozički.

Namestite kolesne dvojice in sklope osi.

Namestite ogrodje vozička in dvižni mehanizem (boben, žična vrv, blok kavljev).

Namestite zavore in menjalnik na motorje.

5. Montaža električnega sistema
Namestite motorje (dvigalo, voziček, vožnja po mostu).

Montaža električnih plošč, krmilnih omaric.

Povežite vse senzorje, končna stikala, alarme in krmilne naprave.

Priključite napajalne in krmilne kable.

6. Kontrola in testiranje kakovosti
Ne{0}}destruktivno testiranje (NDT): Pregledi zvarov z ultrazvočnimi metodami ali metodami magnetnih delcev.

Dimenzijski pregled: Preverite kritične dimenzije in tolerance.

Električni testi: Izolacijska upornost, neprekinjenost in preskusi krmilnega vezja.

Preizkušanje obremenitve: Izvedite preskuse statične in dinamične obremenitve pri nazivni obremenitvi 100 % in 125 %.

Funkcionalno testiranje: preizkusite vse premike žerjava, alarme, varnostne naprave in nadzorne sisteme.

7. Slikanje in končna obdelava
Končno barvanje za odpornost proti koroziji in estetiko.

Nanesite varnostne oznake in nalepke.

8. Pakiranje in dostava
Po potrebi razstavite komponente za transport.

Zavarujte embalažo, da preprečite poškodbe med pošiljanjem.

Pripravite priročnike, certifikate in poročila o preskusih.

9. Namestitev in zagon (na-lokaciji)
Sestavite komponente žerjava na-gradišču.

Poravnajte tirnice in pritrdite končne omejitve.

Priključite napajanje in krmilni sistem.

Izvedite-testiranje na lokaciji in usposabljanje operaterjev.

Končni prevzem in predaja.

Pogled na delavnico:

Podjetje je namestilo inteligentno platformo za upravljanje opreme in namestilo 310 sklopov (kompletov) manipulacijskih in varilnih robotov. Po zaključku načrta bo več kot 500 sklopov (kompletov), ​​stopnja omrežnega povezovanja opreme pa bo dosegla 95% . 32 varilne linije so bile dane v uporabo, 50 jih je načrtovanih za namestitev, stopnja avtomatizacije celotne proizvodne linije pa je dosegla 85%.