QB Explosion Proof nadzemni žerjav

Ključne značilnosti QB-eksplozijskih zgornjih žerjavov:

Komponente, odporne na eksplozijo:

Motorji in električni sistemi: Certificiran za nevarna območja (npr.Atex, IECEX, NEC\/CECstandardi).

Nadzorna plošča in ožičenje: Tesnilo, da se prepreči iskre.

Omejitvena stikala in zavore: Neprijetni materiali.

Klasifikacije:

Cona 1\/21 (plini\/prah): Pogosta eksplozivna atmosfera.

Cona 2\/22: Občasna izpostavljenost.

Razred I (plini), razred II (prah), razred III (vlakna)na NEC.

Gradbeni materiali:

Površine iz nerjavečega jekla ali prevleke, da se upirajo koroziji.

Zlitine, odporne na iskre, za kljuke in vozičke.

Varnostni mehanizmi:

Zaščita pred preobremenitvijo.

Funkcije za nujne primere.

Toplotna zaščita v motorjih.

 

Specifikacije serije QB (primer):

Sposobnost: 1 tona do 50+ tone

Razpon: Prilagodljiv (npr. Od 5m do 30m)

Napetost: 220V\/380V\/480V, 50\/60Hz

Raven zaščite: IP55\/IP65 (odpornost na prah\/vodo)

Temperaturni razred: T 1- t6 (na podlagi tveganja za vžig)

 

Dvižna zmogljivost 5 ton - 550 ton (prilagodljiva)
Razpon 10m - 35m (razširjen z modularnim dizajnom)
Višina dviga 6 m - 30m (nastavljiva)
Delovna dolžnost FEM 1:00 - 3m (srednje do težke)
Temperatura ambienta -20 stopnja do +60 stopnja (posebni premazi za ekstremne pogoje)

Napajanje 3- faza, 380V\/415V\/480V, 50\/60Hz
Krmilna napetost 24V\/36V (bistveno varna za nevarne cone)
Možnosti hitrosti - dvigovanje: 0. 5–15 m\/min (nastavljivo prek VFD)
- potovanja po vozičkih: 5–30 m\/min
- Potovanje z žerjavi: 10–60 m\/min
Zaščitna ocena IP65 (dvigalo), IP55 (struktura žerjavov)

 

AnEksplozijski nadzemni žerjavodQB serijaje zasnovan s specializiranimi komponentami za zagotovitev varnega delovanja v nevarnih okoljih, kjer so lahko prisotni vnetljivi plini, hlapi ali gorljivi prah. Spodaj je razčlenitev njegovegaKljučne komponente, odporne na eksplozijo:

1. Enota za dvigovanje z eksplozijo

Motor: Certificiran za nevarna območja (npr.Ex d, ex e ali ex tzaščita).

Menjalnik: Zatesnjeno, da prepreči iskrenje.

Zavorni sistem: Neodparkiranje, napačna elektromagnetna zavora.

Bobna in vrv\/žična vrv: Korozijsko odporen z materiali, odpornimi na iskre.

Blok kljuke: Izdelano iz zlitine, odporne na iskre (npr. Nerjaveče jeklo ali bron).

Standardi: ATEX, IECEX, NEC 500\/505 (razred I, II, III).

 

2. Voziček proti eksploziji

Okvir vozičkov: Okrepljen, protistatični dizajn.

Kolesa in tirnice: Materiali, odporni na iskre (npr. Neželene zlitine).

Potovalni motor: Inkapsulirano za preprečevanje vžiga.

 

 

3. Eksplozijsko odporno mostu in končne vozičke

Jeklena konstrukcija: Prevlečen z antikorozivno, ne-razprševalno barvo.

Potovalna kolesa: Ne-SPARKING (aluminijasto bronasto ali nerjavno jeklo).

Buferji in odbijači: Antistatična guma ali prevodni materiali.

4. Električni sistem, ki je odporen na eksplozijo

Nadzorna plošča: Flameproof Enclosure (Ex d ocenjeno).

Obesek\/daljinski upravljalnik: Intrinzično varen (Ex ia\/ib).

Mejna stikala: Eksplozijska ohišja.

Kabel in ožičenje: Težko, zaščiten in plamen.

Ustanovo v sili: Gumb, odporen na iskre, z odvečnim metom.

5. Varnostne in pomožne komponente

Omejevalnik preobremenitve: Senzor, odporen na iskre.

Sistem proti zapiranju: Za natančno ravnanje z obremenitvijo.

Osvetlitev (če je primerno): Eksplozijsko-odporne LED napeljave.

Ozemljitveni sistem: Preprečuje statično kopičenje.

6. Potrdila in skladnost

Direktiva o ATEX (EU): Cone 1, 2 (plini); Območja 21, 22 (prah).

IECEX (International): Ex d, ex e, ex t ocene.

NEC\/CEC (Severna Amerika): Razred I Div 1\/2, razred II Div 1\/2.

IP ocena: Običajno IP55\/IP65 za odpornost na prah\/vodo.
.

7. Izbirne nadgradnje (evropski standardi)

Pogoni s spremenljivo frekvenco (VFD)- ABB\/SIEMENS (gladka hitrostna nadzor).

Avtomatizacija (senzorji IoT)- Napovedno vzdrževanje, daljinsko spremljanje.

Eksplozijska zaščita (atex)- za nevarne cone.

Magnetni\/grabitveni prilogi- za odpadke, tuljave, razsuti materiali.

 

Zakaj so te komponente pomembne

Preprečite vire vžiga: Vsak električni\/mehanski element odpravlja iskre, toploto ali statično

Območje specifično zasnovo: Komponente ustrezajo natančni klasifikaciji nevarnosti (plinska skupina IIC\/IIB, T 1- t6)

Odpuščanje neuspešnih: Kritični sistemi imajo varnostne vezje in mehanske preglasitve

Za vašo posebno uporabo (nafta\/plin, kemikalije itd.) Lahko prilagodimo:

Plinska skupina(Iia\/iib\/iic)

Temperaturni razred (T1-T6)

Posebne prevleke(kislinsko odporni, kriogeni itd.)

​

Skica

Glavna tehnična

 

QB-jevi zgornji zgornji žerjavi so zasnovaninevarna okoljakjer so prisotni vnetljivi plini, hlapi ali gorljivi prah. Njihov dizajn zagotavljaNajvečja varnost, trajnost in učinkovitostv industriji z visokim tveganjem.

1. izboljšane varnostne značilnosti

Eksplozijski motorji, električni sestavni deli in kontrolnikipreprečite iskre ali pregrevanje.

ATEX, IECEX, UL in NEC skladnostza globalne standarde nevarnih površin.

Zavore in zaščite pred preobremenitvijoZmanjšajte tveganja za nesreče.

2. robustna in odporna konstrukcija

Nerjaveče jeklo ali prevlečeni konstrukcijski delise upirajte rje in kemično izpostavljenost.

Gradivo, odporne na iskre(npr. bronasta\/aluminijasta kolesa, neželena kavelj).

3. Visoka učinkovitost in zanesljivost

Gladko delovanjez eksplozijskimi pogoni spremenljive frekvence (VFD) za natančen nadzor.

Nizko vzdrževanjeZaradi zapečatenih, trpežnih komponent.

4. Prilagodljiv za nevarne cone

Prilagodljivo zaCona 1\/2 (plini) in cona 21\/22 (prah).

Možnosti zaDaljinski upravljalnik ali avtomatizirano delovanjeza zmanjšanje izpostavljenosti delavcem.

5. Dolgo življenjsko dobo

Zasnovan zaostri industrijski pogoji(Visoka vlaga, kemikalije, ekstremne tempe).

 

Uporaba QB-eksplozijskih zgornjih žerjavov

Ti žerjavi so kritični v panogah, kjervnetljive snoviso prisotni:

1. naftna in plinska industrija

Rafinerije, petrokemične rastline, obalne platforme.

Upravljanjerezervoarji za gorivo, cevovodi in oprema za vrtanje.

2. Kemična in farmacevtska proizvodnja

PrevozVnetljiva topila, praška in reaktivne kemikalije.

Skladnost zPredpisi o GMP in eksplozivni atmosferi.

3. Predelava žita in hrane

Mills moke, sladkorne rastline, silos zrn (gorljiva tveganja za prah).

Eksplozijska dvigalapreprečite vžig prahu.

4. rudarjenje in ravnanje s premog

Podzemne mine, rastline za pripravo premoga.

Sestavni deli, odporne na iskreza metan (ch₄) in premogov prah.

5. Aerospace & Paint Booths

Upravljanjegorivo, topila in vnetljive prevleke.

Statično-dissipativnoZnačilnosti preprečujejo iskre.

6. Obdelava odpadkov in recikliranje

Bioplinske rastline, zmogljivosti za nevarne odpadke.

 

1.Dign in inženiring
Zbiranje zahtev:

Določena so zmogljivost obremenitve (npr. 10T, 50T, 100T itd.), Razpon, višina dviga in operativno okolje.

Ocenjene so potrebe po prilagajanju, kot so načini nadzora (obesek, brezžična, kabina) in posebne značilnosti (npr. Proti trk, zaščita pred preobremenitvijo).

Predhodni dizajn:

Strukturni inženirji in oblikovalci žerjavov ustvarjajo začetno zasnovo žerjava, vključno z glavnim žarom, končnim prevoznikom, dvigovalnim sistemom, vozičkom, mehanizmom potovanja in drugimi komponentami.

Izračun in simulacija:

Izračuni obremenitve se izvajajo za zagotovitev, da lahko žerjav upravlja določeno zmogljivost.

Analiza končnih elementov (FEA) se lahko uporabi za simulacijo napetosti in odklona v strukturi, da se zagotovi varnost in stabilnost.

Podroben dizajn:

Po odobritvi so narejene podrobne risbe za vsak del, vključno z glavnim nosilcem, končnim prevoznikom, dvigom, motorje, krmilnimi sistemi in varnostnimi funkcijami.

2. Materialna naročila
Izbira surovin:

Kakovostni materiali, kot so jeklo, legirano jeklo, kovano jeklo in električne komponente, se pridobivajo v skladu s specifikacijami.

Gradivo se pregledajo glede certificiranja kakovosti in skladnosti z industrijskimi standardi (npr. ISO, CE).

Komponenta vira:

Standardne komponente, kot so motorji, dvigala, krmilne plošče, mejna stikala in varnostne naprave, se pridobivajo od zanesljivih dobaviteljev.

3. Izdelava komponent
Glavni nosilci:

Rezanje in varjenje jeklenih plošč, ki tvorijo mostni nosilci.

Nosilca je sestavljena z varilnimi ali pritrdilnimi odseki, s čimer zagotavlja, da izpolnjuje potrebno moč in natančnost.

Končna montaža prevoza:

Končna vozila je izdelana in sestavljena, da drži žerjav na tirnicah vzletno -pristajalne steze.

Kolesni sklopi so nameščeni za nemoteno potovanje po tirnicah.

Sistem dvigala in vozičkov:

Sestavljena je dvigalna enota (električna ali ročna), vključno z bobnom, žično vrvjo, kaveljo in motorjem.

Sistem vozičkov je zgrajen za prevoz dvigala čez most, vključno z vozički in mehanizmi pogona.

Mehanizem potovanja žerjava:

Žerjavska kolesa so nameščena na končnih vozičkih, kar zagotavlja gladko vodoravno gibanje.

Pogonski sistem je nameščen za nadzor hitrosti potovanja.

4. Sklop žerjava
Namestitev glavnega žarka:

Sestavljeni glavni nosilec je dvignjen in nameščen na končne vozičke.

Nosilca je poravnana, da se zagotovi strukturna celovitost.

Namestitev vozička in dvigala:

Sistem vozičkov je nameščen na glavnega nosilca, dvigalo pa je nameščeno na voziček.

Obremenitvena veriga ali žična vrv je nameščena in testirana za nemoteno delovanje.

Nastavitev mehanizma potovanja:

Klata žerjava so nameščena, pogonski mehanizem pa je povezan s krmilnim sistemom za vodoravno gibanje.

5. Namestitev električnega in krmilnega sistema
Ožičenje in nadzorna plošča:

Nadzorna plošča je nameščena in ožičena za upravljanje vseh gibov žerjava (dviganje, voziček, potovanja z žerjav).

Omejitvena stikala, gumbi za zaustavitev v sili in varnostni alarmi so vgrajeni v krmilni sistem.

Namestitev motorja in prestave:

Motorji za dvigovanje, potovanja in voziček so nameščeni in povezani z njihovimi sistemi zobnikov.

Testiranje nadzornih sistemov:

Nadzorni sistemi se preverjajo, da se zagotovi pravilno integracijo možnosti za obesek, brezžični daljinski upravljalnik ali možnosti krmiljenja kabine.

6. testiranje in nadzor kakovosti
Testiranje obremenitve:

Žerjav je podvržen statičnemu testiranju obremenitve (za preverjanje stabilnosti) in dinamičnega testiranja obremenitve (za preverjanje operativnih zmogljivosti v dejanskih delovnih pogojih).

Zaščita za preobremenitev in mejna stikala se testirajo, da se zagotovi pravilno delovanje.

Testiranje varnostnega sistema:

Zvočni in svetlobni alarmi, mejna stikala, gumbi za zaustavitev v sili in varnostne naprave so preizkušeni na funkcionalnost.

Testiranje gibanja:

Vse gibanje, gibanje, gibanje vozičkov, potovanja mostov in nadzor nad premikom-so testirani na nemoteno delovanje in natančnost.

Električno testiranje:

Vse električne komponente se testirajo na pravilno ožičenje, ozemljitev in komunikacijo med sistemi.

Dokumentacija in certificiranje:

Žerjav se pregleda v skladu z mednarodnimi varnostnimi standardi in podvrže certifikatu ustreznih organov (npr. CE, ISO).

Pripravljeni so testna potrdila za motorje, žerjave in testiranje obremenitve.

7. Končni pregled in slikanje
Vizualni pregled:

Opravljen je temeljit pregled, da se zagotovi, da žerjav izpolnjuje oblikovne specifikacije in varnostne zahteve.

Slika:

Žerjav je naslikan s kakovostnimi protikorozijskimi premazi, da ga zaščiti pred okoljskimi pogoji.

Označevanje in označevanje:

Varnostne nalepke, opozorila in oznake zmogljivosti se za pravilno identifikacijo uporabljajo za žerjav.

8. Dostava in namestitev
Dostava:

Žerjav je skrbno razstavljen na prenosljive dele (po potrebi) in odposlan na lokacijo stranke.

Namestitev:

Žerjav je nameščen na kraju samem in izdelane so vse povezave (moč, mehanski, krmiljenje).

Končno zagon:

Žerjav je naročen tako, da ga vodi z vrsto operativnih testov, da se zagotovi pravilno.

Usposabljanje operaterja se po potrebi izvaja za varno in učinkovito uporabo.

9. Podpora za namestitev
Izobraževanje strank:

Usposabljanje operaterja o tem, kako varno in učinkovito uporabljati žerjav.

Urnik vzdrževanja:

Zagotavljanje načrta vzdrževanja za nadaljnje delovanje žerjava, vključno z rednimi pregledi, mazanjem in testiranjem.

Podpora za poprodaj:

Ponudba rezervnih delov, odpravljanje težav in popravila.

Pogled delavnice:

Podjetje je namestilo platformo za upravljanje inteligentne opreme in namestilo 310 kompletov (kompletov) robotov za ravnanje in varjenje. Po zaključku načrta bo več kot 500 kompletov (kompleti), stopnja omrežja opreme pa bo dosegla 95%. V uporabi je bilo 32 varilnih linij, nameščenih je 50, stopnja avtomatizacije celotne linije izdelka pa je dosegla 85%.