Delavniški portalni žerjav

Vrste delavnic portalnih žerjavov

1. Portalni žerjav z nastavljivo višino

Lastnosti:

Noge je mogoče podaljšati ali umakniti, da ustrezajo različnim višinam delovnega prostora.

Idealen za delavnice z različnimi višinami stropov ali za zunanjo/notranjo navzkrižno uporabo.

Nosilnost: 1 tona do 20+ ton.

2. Portalni žerjav s fiksno višino

Lastnosti:

Trden, ne{0}}nastavljiv okvir za potrebe po trajnem dvigovanju.

Najboljše za delavnice z dosledno višino stropa.

Nosilnost: 0,5 tone do 50+ ton.

3. Mobilni portalni žerjav (na kolesih)

Lastnosti:

Opremljen z vrtljivimi kolesi (ročnimi ali motoriziranimi) za enostavno prestavljanje.

Temelji niso potrebni-odlično za prilagodljive postavitve delavnic.

Nosilnost: 1 do 10 ton (večje zmogljivosti bodo morda zahtevale železniške sisteme).

4. Modularni portalni žerjav

Lastnosti:

Lahko se razstavi in ​​na novo konfigurira za različne delovne prostore.

Uporablja se v več-delavnicah ali na začasnih deloviščih.

Nosilnost: 1 tona do 30+ ton.

5. Lahek-aluminijasti portalni žerjav

Lastnosti:

Lahek,{0}}odporen proti koroziji in prenosljiv.

Najboljše za majhne delavnice, garaže ali popravila avtomobilov.

Nosilnost: 0,25 tone do 2 toni.

 

Dvižna zmogljivost: 5 ton (5.000 kg)
Razpon: 3m–10m (nastavljiv)
Višina dviga: 3m–6m (prilagodljivo)
Tip dvigala: Električno dvigalo z žično vrvjo (tip CD/MD) ali verižno dvigalo
Potovalni sistem: ročno potiskanje ali motorizirano premikanje (izbirno)
Vrsta kolesa: najlon/PU (notranje) ali jeklo (tir-vodeno)
Material: visoko{0}}jeklo (Q235B/Q345B)
Upravljanje: obesek (žično/brezžično)
Napajanje: 380V/50Hz (3-faza) ali 220V (enofazno)

 

A delavniški portalni žerjavje sestavljen iz več bistvenih komponent, ki skupaj zagotavljajo varno in učinkovito dviganje. Spodaj je podrobna razčlenitev vsake komponente:

 

1. Glavne strukturne komponente

A. Portalni okvir

Navpične noge (pokončni)

Zagotavljajo stabilnost in podpirajo celotno konstrukcijo.

Lahkofiksna-višinaoznastavljiv(teleskopsko za fleksibilnost).

Prečni nosilec (nosilec)

Vodoravni nosilec, ki nosi dvigalo in voziček.

Vrste:

Enojni nosilec– Lažji, stroškovno-učinkovit (primeren za manj kot ali enako 20 ton).

Dvojni nosilec – More robust, used for heavy-duty lifting (>20 ton).

Opornice in ojačitve

Diagonalne opore za preprečevanje nihanja pod obremenitvijo.

B. Osnovni okvir in nosilci

Fiksna podlaga– Pritrjen na tla za trajne namestitve.

Mobilna baza (na kolesih)– Opremljen s koleščki za enostavno premikanje.

Vrtljiva kolesa– Omogoča vrtenje za 360 stopinj (ročno potiskanje).

Zaklepanje koles– Za stabilnost med dvigovanjem.

2. Dvižni mehanizem (dvigalo)

A. Električno dvigalo (najpogostejše v delavnicah)

Vrste:

Verižno dvigalo(npr. CM Lodestar, Yale) – Kompakten, varčen.

Dvigalo z žično vrvjo(npr. Demag, ABUS) – Bolj gladko, večja hitrost.

Ključni deli:

Motor– Moč dviganja/spuščanja (tipično 3-fazni AC).

Menjalnik– Zmanjša hitrost, poveča navor.

Zavora– Preprečuje zdrs tovora.

Kljukasti blok– Vrtljiva kljuka za pritrditev tovora.

B. Ročno dvigalo (izbirno za lahke-naloge)

Na vzvod-ali ročna-verižna dvigala (npr.Tirfor, Kito).

                                         

3. Sistem vozička (premika dvigalo vzdolž nosilca)

Ročni voziček– Ročno potiskano (lahke obremenitve).

Električni voziček– Motor-za premikanje brez napora (težke obremenitve).

Komponente:

Kolesa/Tirnice– Vodi voziček vzdolž nosilca.

Festoon sistem– Upravlja napajalne kable (za električne vozičke).

4. Potovalni sistem (mobilnost)

Popravljeno– Stacionarni (pritrjeni na tla).

Mobilni– Opremljen z:

Vrtljiva kolesa(za ročno premikanje).

Motorizirani potovalni pogoni(za pogonsko gibanje).

Proga/železnica (neobvezno)– Za vodeno gibanje v velikih delavnicah.

5. Nadzor in električni sistem

Kontrola obeska– Ročni daljinski upravljalnik za upravljanje dvigala/vozička.

Radijski daljinski upravljalnik(Izbirno) – Brezžično delovanje.

Končna stikala– Preprečite čez-hod dvigala/vozička.

Zaščita pred preobremenitvijo– Prekine napajanje, če obremenitev preseže zmogljivost.

Ustavitev v sili (E-Stop)– Takoj ustavi vse operacije.

6. Varnostne komponente

Senzorji za-proti trčenju(za več{0}}postavitev žerjavov).

Merilna celica/indikator tehtanja– Prikazuje težo tovora-v realnem času.

Varnostni zapah za kljuko– Preprečuje zdrs zank.

Odbijači– Ščiti žerjav in okolico pred udarci.

.

7. Dodatna oprema

Delovna ploščad– Za dostop za vzdrževanje.

Luči in alarmi za žerjave– Poveča vidljivost in varnost.

Kabina/upravljavčev sedež– Za sedeče upravljanje (redko v delavnicah).

Vodnik za izbiro portalnega žerjava za delavnico

Komponenta	Možnosti	Priporočilo za delavnice
Tip dvigala	Veriga/žična vrv	Verižno dvigalo(proračun) /Žična vrv(težka-obremenitev)
Vrsta nosilca	Enojna/dvoposteljna	Enojni nosilec(Manjše ali enako 20 ton) /Dvojni nosilec (>20 ton)
Mobilnost	Fiksno/mobilno	Mobilni(prilagodljivost) /Popravljeno(stalne potrebe)
Nadzor	Obesek / daljinec	Obesek(standardno) /Radijski daljinec(priročnost)

Skica

Glavna tehnična

 

Delavniški portalni žerjavi nudijo številne prednosti za industrijska in proizvodna okolja. Tukaj so ključne prednosti:

1. Prostorska učinkovitost

Aline zahteva stalne namestitvekot mostni mostni žerjavi.

Mobilni modelipo potrebi ga je mogoče premakniti, kar optimizira prostor.

2. Visoka nosilnost

Prenaša obremenitve od0,5 do 50+ ton, zaradi česar so idealni za dvigovanje težkih predmetov.

Dizajni z dvojnimi{0}}nosilcipodpirajo težje obremenitve z boljšo stabilnostjo.

3. Mobilnost in prilagodljivost

Podstavki na kolesihomogočajo enostavno prestavljanje (ročno ali motorizirano).

Nastavljiva višina in razponmodeli se prilagajajo različnim ureditvam delavnic.

4. Stroškovno-učinkovito

Nižji stroški namestitvev primerjavi z mostnimi žerjavi (nosilci vzletno-pristajalne steze niso potrebni).

Minimalno vzdrževanje(električna dvigala zahtevajo manj vzdrževanja kot hidravlični sistemi).

5. Izboljšana varnost

Zaščita pred preobremenitvijopreprečuje dvigovanje preko zmogljivosti.

Končna stikala in zaustavitev v silizmanjšati tveganje nesreč.

Stabilno dvigovanjezmanjšuje obremenitev delavcev in tveganje za poškodbe.

6. Enostavna namestitev

Brez gradbenih delpotrebno (za razliko od mostnih žerjavov).

Združite-zasnoveomogočajo hitro montažo/demontažo.

7. Vsestranske možnosti napajanja

Električna dvigala(gladko, natančno dviganje).

Ročna dvigala(proračunu-prijazno za lažjo-uporabo).

8. Tiho in čisto delovanje

Brez dima ali glasnih zvokov, zaradi česar so idealni zadelavnice v zaprtih prostorih.

 

Delavniški portalni žerjavi se pogosto uporabljajo v različnih panogah za dvigovanje in ravnanje z materialom.

1. Izdelava in montaža

Premikanje delov težkih strojev(motorji, stiskalnice, kalupi).

Komponente za pozicioniranjev avtomobilskih/vesoljskih montažnih linijah.

2. Izdelava in varjenje kovin

Ravnanje z jeklenimi nosilci, ploščami in cevmi.

Pomoč pri varjenjuz držanjem velikih obdelovancev.

3. Popravilo avtomobilov in strojev

Dvigovanje motorjev, menjalnikov in težke opremeza servisiranje.

Podpora vzdrževanju vozilv garažah in delavnicah.

4. Skladiščenje in logistika

Nakladanje/razkladanje težkih palet in kontejnerjev.

Organiziranje inventarjav skladiščih.

5. Gradnja in ravnanje z materialom

Premikanje betonskih blokov, armaturnih palic in materialov za odre.

Pomoč pri montažni gradnjisestavljanje komponent.

6. Elektrarne in težka industrija

Ravnanje s turbinami, generatorji in transformatorji.

Vzdrževanje velike industrijske opreme.

7. Majhne delavnice in garaže

Lahko-dvigovanje (0,5–2 tone)za DIY projekte.

Prenosni aluminijasti portalni žerjaviza enostavno shranjevanje.

1. Oblikovanje in inženiring
Ustvarite podrobne tehnične risbe in 3D modele.

Izvedite strukturno analizo in izračune napetosti.

Izberite ustrezne materiale in komponente.

Načrtujte delovni tok proizvodnje in točke nadzora kakovosti.

2. Nabava materiala
Nabavite visoko{0}}kakovostne jeklene plošče, profile, motorje, električne dele in dodatke.

Preverite certifikate materiala in skladnost s standardi.

3. Rezanje in priprava
Izrežite jeklene plošče in profile za glavni nosilec, noge, končne vozičke in dele vozička s CNC rezanjem ali rezanjem s plazmo.

Pripravite komponente s čiščenjem, odstranjevanjem robov in pred{0}}namestitvijo.

4. Varjenje in montaža
Zvarite glavni nosilec, A-noge okvirja in končne nosilce v skladu z varilnimi postopki.

Za zagotovitev dimenzijske natančnosti in poravnave uporabite vpenjala in priprave.

Preverite kakovost zvarov z metodami vizualnega in ne{0}}destruktivnega testiranja (NDT), kot sta ultrazvočni pregled ali pregled z magnetnimi delci.

5. Strojna obdelava
Kritični deli stroja, kot so sedeži koles, nosilci motorja in luknje za gred.

Zagotovite natančno prileganje in nemoteno delovanje.

6. Površinska obdelava
Jeklene površine očistite in s peskanjem odstranite rjo in luske.

Nanesite temeljni premaz in proti{0}}korozijsko barvo v skladu s specifikacijami.

Izbirno: nanesite dodatne plasti, kot je poliuretanska ali epoksi barva za zunanjo uporabo.

7. Sestav komponente
Namestite kolesa, motorje, dvižni mehanizem, električno napeljavo, končna stikala in varnostne naprave.

Sestavite voziček in blok kavljev.

8. Montaža električnega sistema
Žični motorji, nadzorne plošče, alarmni sistemi in končna stikala.

Namestite naprave za način krmiljenja (obesek, radijski daljinski upravljalnik, komande v kabini).

Izvedite preskuse izolacije in neprekinjenosti.

9. Testiranje in pregled
Izvedite-funkcionalne preizkuse brez obremenitve za vožnjo dvigala, vozička in žerjava.

Izvedite preskus obremenitve s postopnim povečevanjem uteži do 125 % nazivne zmogljivosti.

Preverite pravilno delovanje vseh varnostnih naprav, alarmov in končnih stikal.

Zabeležite preskusne podatke in potrdite skladnost z ustreznimi standardi.

10. Končne prilagoditve in pakiranje
Izvedite vse potrebne prilagoditve mehanskih in električnih komponent.

Očistite in pripravite žerjav za pošiljanje.

Komponente varno zapakirajte, da preprečite poškodbe med transportom.

Pogled na delavnico:

Podjetje je namestilo inteligentno platformo za upravljanje opreme in namestilo 310 sklopov (kompletov) manipulacijskih in varilnih robotov. Po zaključku načrta bo več kot 500 sklopov (kompletov), ​​stopnja omrežnega povezovanja opreme pa bo dosegla 95% . 32 varilne linije so bile dane v uporabo, 50 jih je načrtovanih za namestitev, stopnja avtomatizacije celotne proizvodne linije pa je dosegla 85%.