50-tonski portalni žerjav z gumijastimi pnevmatikami

 

50-tonski portalni žerjav z gumijastimi kolesi (RTG) je mobilni portalni žerjav za težke obremenitve, zasnovan za dvigovanje in transport velikih bremen, ki se običajno uporablja v pristaniščih, na ladijskih postajah, na gradbiščih in v industrijskih objektih. Tukaj je pregled njegovih ključnih funkcij, komponent in aplikacij:

Ključne značilnosti:
Dvižna zmogljivost:

Predvideno za 50 metričnih ton (50.000 kg), primerno za težke tovore, zabojnike in industrijske materiale.

Mobilnost:

Opremljen z gumijastimi kolesi za enostavno premikanje, kar omogoča delovanje na odprtih dvoriščih brez fiksnih tirnic.

Odvisno od modela je lahko samohoden ali vlečen.

Boom & Span:

Nastavljiv razpon portala (običajno 10–35 metrov) za pokrivanje širokih delovnih površin.

Možnosti s fiksno ali teleskopsko roko za različne višine dviga.

vir energije:

Dizelski motor (za zunanjo uporabo) ali električni motor (za notranje/okolju-prijazno delovanje).

Nekateri modeli imajo hibridne sisteme ali sisteme{0}}na baterijsko napajanje.

Nadzorni sistem:

Kabinsko-upravljanje ali daljinsko-upravljanje za natančno upravljanje.

Napredni varnostni sistemi (omejevalniki obremenitve, proti-trčenje itd.).

Stabilnost in varnost:

Oporniki ali stabilizatorji za izboljšano ravnotežje med dvigovanjem.

Robustna jeklena konstrukcija z visoko odpornostjo proti vetru.

 

Primerjava z drugimi portalnimi žerjavi:

Funkcija	RTG (gumijasta pnevmatika)	RMG (montaža-na tirnico)	STS (ladja-do-obale)
Mobilnost	Visoko (gume)	Fiksno (tirnice)	Fiksno (tirnice)
Primer uporabe	Ladjedelniške operacije	Ladjar/železnica	Nakladanje/razkladanje ladje
Moč	Dizel/električni/hibrid	Električni	Električni
Zlaganje	4–6 visoko	5-7 višine	N/A

 

Dvižna zmogljivost: 35 metričnih ton (35.000 kg)
Razpon: 10m–35m (prilagodljivo)
Višina dviga: 6m–20m (nastavljiva)
Tip dvigala: dvojni-nosilec z električnim dvigalom iz žične vrvi (tip-QD)
Potovalni sistem: motoriziran (tirno vodeno-ali gumijasto-napetost)
Vrsta kolesa: Jeklena kolesa (za tirnice) / Pnevmatične pnevmatike (uporaba na tleh)
Nadzorni sistem: Upravljanje-iz kabine ali daljinsko upravljanje
Napajanje: 380V/50Hz (3-fazni)
Konstrukcijsko jeklo: Q345B (visoka-trdnost) s prevleko-odporno proti koroziji

A 50-tonski portalni žerjav (RTG)se običajno uporablja v kontejnerskih terminalih in skladiščih za ravnanje s kontejnerji. Spodaj so ključne komponente takega žerjava:

1. Strukturne komponente

Glavni nosilec (most):Vodoravni nosilec, ki zajema širino žerjava, podpira dvigalo in voziček.

Noge (končni okvirji):Navpične opore na obeh koncih nosilca, nameščene na gumijastih kolesih za mobilnost.

Okvir vozička:Premična struktura, ki nosi dvigalo in prečka vzdolž glavnega nosilca.

Konzola (neobvezno):Nekateri RTG imajo podaljške na eni ali obeh straneh za večji doseg.

2. Komponente za dviganje in rokovanje

Dvižna enota:Mehanizem, ki je odgovoren za dviganje in spuščanje zabojnikov, običajno žičnato ali verižno dvigalo.

Trosilnik (dvigalo zabojnikov):Nastavek, ki se zaklene na kontejnerje (20ft, 40ft, 45ft itd.).

Voziček:Sklop, ki premika dvigalo in razpiralo vzdolž glavnega nosilca.

 

3. Sistem mobilnosti in pogona

Gume:Običajno 4 ali več, kar omogoča premikanje žerjava po dvorišču.

Kolesni pogoni:Električni ali hidravlični motorji, ki poganjajo pnevmatike za potovanje.

Krmilni sistem:Omogoča obračanje žerjava, pogosto s krmiljenjem za 90 stopinj za ozke prostore.

Zavorni sistem:Zagotavlja varno ustavljanje, vključno z delovnimi in zasilnimi zavorami.

 

4. Napajanje

Dizelski generator:Večino RTG poganja-dizel za mobilnost.

Električni RTG (E-RTG):Nekateri za električno delovanje uporabljajo kabelski kolut ali baterijski sistem.

Hibridni sistemi:Združite dizelsko in električno moč za učinkovitost.

 

5. Nadzor in avtomatizacija

Kabina operaterja:Montiran na žerjav za neposredno krmiljenje.

Možnost daljinskega upravljanja:Nekatere RTG je mogoče upravljati brezžično.

Sistemi avtomatizacije:GPS, proti-nihanje in samodejno-določanje položaja za natančno upravljanje.

 

6. Varnostni in pomožni sistemi

Sistem za-proti trčenju:Preprečuje trke z drugimi žerjavi ali ovirami.

Omejevalnik obremenitve:Preprečuje preobremenitev nad 50 ton.

Oporniki/stabilizatorji:Uporablja se, ko žerjav miruje, da se prepreči prevračanje.

Anemometer in vetrni alarm:Zaznava visoke hitrosti vetra za varno delovanje.

Osvetlitev in opozorilni signali:Za vidnost in varnost v delovnih območjih.

7. Hidravlični in električni sistemi

Hidravlična pogonska enota (HPU):Za krmiljenje, zaviranje in druge funkcije.

Nadzorne plošče in PLC-ji:Upravljajte premike žerjava in avtomatizacijo.

Senzorji in kodirniki:Zagotovite povratne informacije za natančno pozicioniranje.

8. Izbirne funkcije

Samodejno zlaganje (ASC):Za popolnoma avtomatizirano ravnanje s kontejnerji.

Teleskopski trosilnik:Prilagodi se različnim velikostim posod.

Rezervna baterija:Za hibridne ali električne RTG.

 

 

SKICA

Glavna tehnična

 

50-tonski portalni žerjav z gumijastimi kolesi (RTG) je vsestranska in mobilna dvižna rešitev, ki se pogosto uporablja v pristaniščih, kontejnerskih terminalih, na gradbiščih in v težki industriji. Tu so njegove ključne prednosti:

1. Visoka mobilnost in prilagodljivost
Gumijaste pnevmatike omogočajo nemoteno gibanje brez potrebe po fiksnih vodilih, kar omogoča delovanje na velikih površinah.

Zmogljivost vrtenja za 360 stopinj (pri nekaterih modelih) izboljša manevriranje v ozkih prostorih.

Idealno za uporabo na prostem, kjer je pogosto spreminjanje položaja.

2. Močna dvižna zmogljivost
Zmogljivost 50 ton učinkovito prenese težke obremenitve, kot so ladijski zabojniki, jekleni koluti in veliki stroji.

Primeren za težke-industrijske in pristaniške operacije.

3. Fiksna infrastruktura ni potrebna
Za razliko od portalnih-žerjavov, nameščenih na tirnice, RTG ne potrebujejo stalnih tirov, kar zmanjšuje stroške namestitve.

Lahko se enostavno prestavi na druga delovna mesta.

4. Prilagodljivost različnim okoljem
Dobro deluje v pristaniščih, na gradbiščih, v skladiščih in logističnih dvoriščih.

Lahko deluje na neravnih ali rahlo nagnjenih površinah (z ustrezno stabilizacijo).

5. Izboljšana učinkovitost in produktivnost
Hitrejša manipulacija tovora v primerjavi s fiksnimi žerjavi zaradi mobilnosti.

Zmanjšuje odvisnost od več sistemov žerjavov, kar poenostavlja operacije.

6. Stroškovno-učinkovita rešitev
Nižja začetna naložba v primerjavi s portalnimi žerjavi-na tirnicah.

Zmanjšani stroški vzdrževanja (ni potrebno vzdrževanje tirnic).

7. Prilagodljive možnosti
Na voljo z dizelskimi, električnimi ali hibridnimi sistemi napajanja.

Lahko se opremi z razprtimi tramovi, prijemali ali posebnimi priključki za različne vrste tovora.

8. Varnostne funkcije
Opremljen s-sistemi proti trčenju, zaščito pred preobremenitvijo in zasilnimi zavorami.

Stabilni oporniki ali stabilizatorji preprečujejo prevračanje med težkimi dvigi.

 

50-tonski portalni žerjav z gumijastimi pnevmatikami (RTG) je vsestranski mobilni portalni žerjav, ki se pogosto uporablja v pristaniščih, kontejnerskih terminalih, intermodalnih ladjedelnicah in aplikacijah v težki industriji. Tu so njegove ključne aplikacije:

1. Pristanišča in kontejnerski terminali
Ravnanje s kontejnerji: Učinkovito premika in zlaga ladijske kontejnerje (20 ft, 40 ft, 45 ft) v skladiščih.

Nakladanje/razkladanje: prenaša kontejnerje med tovornjaki, vlaki in ladjami.

Visoka mobilnost: Gumijaste pnevmatike omogočajo enostavno premikanje brez fiksnih tirnic, kar optimizira prostor na dvorišču.

2. Intermodalne tovorne postaje
Prevoz z železnice-na-tovornjak: nemoteno prestavlja zabojnike med vagoni in tovornjaki.

Organizacija dvorišča: preureja kontejnerje za učinkovite logistične operacije.

3. Težka industrija in proizvodnja
Ravnanje s težkimi tovori: Dviguje velike stroje, jeklene kolute ali zajetne industrijske komponente.

Aplikacije za delavnice: Podpira tekoče linije in premik materiala v velikih tovarnah.

4. Gradbišča in gradbišča
Modularna gradnja: sestavlja montažne konstrukcije.

Namestitev opreme: Namestitev težkih generatorjev, transformatorjev ali konstrukcijskih modulov.

5. Logistika in skladiščenje
Upravljanje skladišča: premika težke palete ali prevelik tovor v velikih skladiščih.

 

 

Proizvodnja 50-tonskega portalnega žerjava z gumijastimi kolesi (RTG) vključuje več ključnih faz, od načrtovanja in nabave materiala do montaže in testiranja. Spodaj je podroben proizvodni postopek po-korakih:

1. Oblikovanje in inženiring
Idejna zasnova: Določite specifikacije žerjava (razpon, višina dviga, konfiguracija koles, sistem napajanja).

Podroben inženiring:

Strukturna analiza (FEA za porazdelitev obremenitev).

Mehanska zasnova (dvigovanje, voziček, premikanje portala).

Projektiranje električnih in krmilnih sistemov (VFD, PLC, varnostni sistemi).

Skladnost s predpisi: Zagotovite spoštovanje standardov ISO, FEM, OSHA ali CMAA.

2. Nabava materiala
Glavne komponente:

Jeklene plošče in nosilci (za nosilce, noge in končne vozičke).

Gumijaste pnevmatike in podstavni vozički (poganjajo električni ali dizel-hidravlični sistemi).

Dvižni mehanizem (žična vrv, boben, elektromotor, menjalnik).

Sistem vozičkov (za bočno premikanje).

Električne komponente (motorji, PLC, senzorji, festoni/kabelski koluti).

Hidravlični sistemi (če je primerno za krmiljenje/zaviranje).

3. Postopek izdelave
A. Strukturna izdelava
Nosilna konstrukcija:

Izrežite in zvarite jeklene plošče v škatlaste nosilce (dvojni-nosilec za nosilnost 50T).

Razbremenitev-in peskanje za odpornost proti koroziji.

Sklop noge in končnega vozička:

Izdelajte navpične noge z ojačanimi oporniki.

Sestavite podstavne vozičke z gumijastimi kolesi (običajno s 4 ali 8 kolesi).

Testiranje varjenja in NDT:

Ultrazvočno/rentgensko testiranje kritičnih zvarov.

B. Mehanski sklop
Namestitev dvigala in vozička:

Namestite dvižni vitel, žično vrv in blok kavljev.

Namestite tirnice vozička na nosilce.

Pogonski mehanizem:

Namestite potovalne motorje, menjalnike in zavore.

Namestite hidravlično/pnevmatsko krmiljenje (če obstaja).

C. Električni in nadzorni sistem
Napajanje:

Dizelski generator ali električni kabelski sistem.

Nadzorna plošča:

Namestite PLC, VFD-je in varnostna končna stikala.

Kabina operaterja s krmilno palico/HMI.

Ožičenje in senzorji:

Senzorji za-proti trčenju, zaščita pred preobremenitvijo in-hitrost vetra.

4. Barvanje in zaščita pred korozijo
Površinska obdelava:

Peskanje (standard SA 2.5).

Epoksi temeljni premaz + poliuretanski zaključni premaz (odporen-na vremenske vplive).

Oznake:

Varnostne nalepke, tablice zmogljivosti in blagovna znamka podjetja.

5. Montaža in postavitev
Tovarniška montaža:

Postavite konstrukcijo portala, namestite mehanske/električne sisteme.

Izvedite predhodne funkcionalne teste.

Namestitev na mestu (če je poslano v delih):

Transport segmentov na lokacijo.

Privijte/zvarite odseke, namestite napajalnik in kalibrirajte sisteme.

6. Testiranje in zagon
Testiranje obremenitve:

Statični preizkus: 125 % SWL (50T → 62,5T).

Dinamični preizkus: Preverite premikanje dviga, vozička in portala.

Varnostni pregledi:

Zaustavitev v sili, končna stikala, proti-nihanje (če je na voljo).

Končni pregled:

Skladnost z zasnovo in varnostnimi standardi.

7. Dostava in usposabljanje
Logistika: Demontaža (po potrebi) in transport do naročnika.

Usposabljanje operaterja: varno delovanje, vzdrževanje in odpravljanje težav.

 

 

 

 

 

 

 

Pregled materiala

Inšpekcija kakovosti: Na kupljenih surovinah se izvaja stroga kontrola kakovosti, da se zagotovi, da izpolnjujejo zahteve glede oblikovanja in nacionalne standarde.

Skladiščenje materiala: kvalificirani materiali so shranjeni v skladu s klasifikacijo, da se prepreči korozija ali poškodbe.

Rezanje in oblikovanje

Rezanje jekla: Uporabite plazemsko rezanje, lasersko rezanje ali plamensko rezanje in druge tehnologije za rezanje jekla glede na velikost risbe.

Obdelava oblikovanja: Oblikujte jekleno ploščo z upogibanjem, valjanjem, varjenjem in drugimi postopki za izdelavo glavnega nosilca, končnega nosilca in drugih strukturnih delov.

Varjenje

Varjenje komponent: Izrezani in oblikovani jekleni deli so zvarjeni v glavne strukture, kot so glavni nosilec, končni nosilec in voziček. Postopek varjenja je treba strogo nadzorovati, da se zagotovi strukturna trdnost in kakovost varjenja.

Pregled zvarov: Uporabite tehnologijo nedestruktivnega testiranja (kot je ultrazvočno testiranje, radiografsko testiranje), da pregledate zvare in se prepričate, da ni razpok ali drugih napak.

Strojna obdelava

Natančna obdelava: Natančna obdelava se izvaja na ključnih komponentah žerjava, kot so kolesne dvojice, sedeži ležajev, jermenice itd., da se zagotovi njihova dimenzijska natančnost in kakovost površine.

Montaža celotnega stroja

Splošna montaža: Na podlagi pred-montaže se izvede celotna montaža žerjava, vključno s končno namestitvijo glavnega nosilca, končnega nosilca, dvižnega mehanizma, pohodnega mehanizma itd.

Zagon in testiranje

V dinamičnih pogojih se testira delovanje žerjava, vključno s preskušanjem funkcij dviganja, hoje, krmiljenja in drugih funkcij. Celotna velikost sestavljenega mostnega žerjava se preveri, da se zagotovi, da vse dimenzije ustrezajo konstrukcijskim zahtevam.

Škropljenje in proti-korozijska obdelava

Površinska obdelava Odstranjevanje rje: Odstranjevanje rje na površini žerjava, običajne metode vključujejo peskanje, dekapiranje itd. Nanos temeljnega premaza: Razpršite proti{1}}korozijski premaz na obdelano površino, da preprečite oksidacijo in korozijo kovin. Razprševanje zaključnega premaza Barvno pršenje: Razpršite zaključni premaz v skladu z zahtevami kupcev ali industrijskimi standardi, da žerjavu zagotovite zaščitni in dekorativni učinek. Označevanje: Po škropljenju označite identifikacijske podatke žerjava v skladu s specifikacijami, kot so model, nazivna obremenitev itd.

Tovarna in montaža

Pakiranje in transport

Zaščita embalaže: Zaščitno zapakirajte ključne komponente žerjava, da preprečite poškodbe med transportom. Ureditev prevoza: Glede na velikost opreme in pogoje prevoza izberite ustrezen način prevoza za prevoz žerjava do lokacije stranke.

Sprejem in dostava

Sprejemanje strank

Prev-na kraju samem: Stranka opravi-prevzem žerjava na mestu v skladu s pogodbenimi zahtevami in tehničnimi specifikacijami, da preveri delovanje in kakovost opreme.

Odpravljanje težav: Če se odkrijejo kakršne koli težave, jih mora proizvajalec pravočasno odpraviti, da zagotovi, da oprema v celoti izpolnjuje zahteve kupca. Dobava in uporaba Usposabljanje za upravljanje: Proizvajalec običajno usposobi upravljavce stranke, da zagotovi, da lahko upravljajo žerjav pravilno in varno.

Priljubljena oznake: 50-tonski portalni žerjav z gumijastimi pnevmatikami, Kitajska 50-tonski portalni žerjav z gumijastimi pnevmatikami proizvajalci, dobavitelji, tovarna