Zgornji{0}}električni mostni žerjav z enim nosilcem

Enogredni zgornji{0}}delujoči električni mostni žerjav: Razčlenitev komponent

A enogredni zgornji{0}}delujoči električni mostni žerjavje sestavljen iz več ključnih komponent, ki skupaj zagotavljajo učinkovito in varno rokovanje z materialom. Spodaj je podrobna razčlenitev njegovih glavnih delov:

1. Glavne komponente

① Mostni nosilec (glavni nosilec)

Funkcija:Primarna nosilna-struktura, ki se razteza po širini vzletno-pristajalne steze.

Oblikovanje:

Škatlasti nosilec(najpogosteje za enogredne žerjave).

Izdelano iz-jekla visoke trdnosti (Q235B ali Q345B).

Lastnosti:

Podpira dvigalo in voziček.

Zasnovan za minimalen upogib pod obremenitvijo.

② Končni tovornjaki (končni vozički)

Funkcija:Podprite mostni nosilec in pustite žerjavu, da se premika po tirnicah vzletno-pristajalne steze.

Sestavine:

Kolesa:Kolesa iz kovanega jekla ali nodularne litine z ležaji.

Pogonski motorji:AC/DC motorji (enostransko ali obojestransko gnani).

Odbojniki/odbijači:Absorbira udarce na mejah vožnje.

Stroji za pometanje tirnic:Odstranite ostanke z vzletno-pristajalne steze.

③ Dvižna enota

Funkcija:Dviguje in spušča breme.

Vrste:

Električno dvigalo z žično vrvjo(najpogostejši).

Verižno dvigalo(za manjša bremena).

Ključni deli:

Motor:Poganja dvižni mehanizem.

menjalnik:Zmanjša hitrost in poveča navor.

Vodnik bobna/vrvi:Drži in vodi žično vrv.

Blok kljuke:Vrtljiva kljuka za pritrditev tovora.

Zavore:Elektromagnetni ali mehanski zaradi varnosti.

④ Voziček (Rakovica)

Funkcija:Premika dvigalo po dolžini nosilca mostu.

Sestavine:

Okvir:Podpira dvigalo.

Kolesa in pogon:Motorizirano potovanje vzdolž nosilca.

Vodniki:Drži voziček poravnan.

⑤ Sistem vzletno-pristajalne steze

Funkcija:Zagotavlja tirnico za premikanje žerjava.

deli:

Tramovi vzletno-pristajalne steze:Jekleni I{0}}nosilci ali izdelani deli.

Žerjavne tirnice:Običajno tirnice P24, A45 ali A55.

Tirne objemke in ribiške plošče:Pritrdi tirnice na nosilce.

2. Električni in nadzorni sistem

① Napajalnik

3-fazni AC (380V/415V, 50Hz)ali v skladu z regionalnimi standardi.

② Možnosti nadzora

Obesek za upravljanje (obešeni gumb)– Žični ročni daljinski upravljalnik.

Radijski daljinski upravljalnik– Brezžično delovanje.

Nadzor kabine– Za večje žerjave (redko pri enojnih nosilcih).

.

③ Varnostne in omejevalne naprave

Omejevalnik preobremenitve– Preprečuje dvigovanje preko zmogljivosti.

Končna stikala– Za zgornje/spodnje meje dvigala in vožnjo vozička.

Ustavitev v sili (E-Stop)– V nujnih primerih prekine napajanje.

Fazni zaščitni rele– Preprečuje poškodbe motorja zaradi težav z napajanjem.

3. Dodatna oprema

✔ Frekvenčni pogon (VFD)– Bolj gladek nadzor hitrosti.
✔ Sistem za tehtanje– Integrirano merjenje obremenitve.
✔ Sistem proti -zibanju– Zmanjša nihanje tovora.
✔ LED delovne luči– Izboljša vidljivost.
✔ Festoon sistem– Upravlja napajalne/signalne kable.

Skica

Glavna tehnična

Stroškovno-učinkovita rešitev

Nižja začetna naložba v primerjavi z dvogrednimi žerjavi

Zmanjšani stroški namestitve in vzdrževanja

Bolj varčen za lahke do srednje{0}}naloge

Prostor-prihranek dizajna

Kompaktna struktura zahteva manj prostora za glavo

Idealno za objekte z omejitvijo višine

Pusti več uporabnega prostora pod žerjavom

Lahka konstrukcija

Manjša lastna teža zmanjšuje konstrukcijske zahteve stavbe

Enostavnejša namestitev in spreminjanje

Energijsko-učinkovitejše delovanje

Poenostavljeno vzdrževanje

Manj komponent kot dvogredni žerjavi

Lažji dostop za preglede in popravila

Nižji stroški vzdrževanja v celotni življenjski dobi

Prilagodljive konfiguracije

Na voljo v kapacitetah od 1 do 32 ton

Prilagodljiv za različne aplikacije dviganja

Prilagodljiv z različnimi možnostmi dvigala

Učinkovito delovanje

Gladko in natančno ravnanje s tovorom

Na voljo s pretvorniki s spremenljivo frekvenco

Več možnosti upravljanja (obesek, daljinec, kabina)

Proizvodni obrati

Delovanje na tekočem traku

Ravnanje s strojnim orodjem

Pozicioniranje komponent

Skladiščenje in logistika

Nakladanje/razkladanje

Distribucija materiala

Pretovarjanje palet

Servisni centri za jeklo

Ravnanje s pločevino

Prenos tuljave

Gibanje barskih zalog

Vzdrževalne trgovine

Popravilo opreme

Montaža strojev

Vzdrževanje rastlin

Aplikacije v lahki industriji

Papirnice

Tekstilne tovarne

Obrati za predelavo hrane

Avtomobilska industrija

Sestavljanje motorja

Ravnanje s šasijo

Prenos komponent

1. Oblikovanje in inženiring
Analiza zahtev: potrdite nosilnost, razpon, višino dviga, stopnjo avtomatizacije, način krmiljenja in varnostne funkcije na podlagi potreb strank.

Strukturna zasnova: Načrtujte glavni nosilec z enim nosilcem, končne vozičke, voziček in sklop dvigala s programsko opremo CAD.

Električna in krmilna zasnova: Razvijte sheme nadzornega sistema, vključno s programiranjem PLC, izbiro motorja, VFD-ji, senzorji, alarmi in varnostnimi zaporami.

Simulacija in validacija: uporabite FEA (analizo končnih elementov) za strukturno celovitost in dinamično simulacijo za nadzor gibanja.

2. Nabava materiala
Za glavni nosilec in komponente nabavite visoko{0}}kakovostno jeklo (Q345B ali enakovredno).

Pridobite motorje, dvigala, VFD-je, PLC-je, končna stikala in alarmne sisteme od zaupanja vrednih dobaviteljev.

Zagotovite, da vse komponente ustrezajo ustreznim certifikatom in standardom (ISO, CE, GB).

3. Izdelava glavnega žarka
Rezanje: Jeklene plošče, razrezane na velikost z uporabo CNC strojev za plamensko/plazemsko rezanje.

Oblikovanje: valjajte ali oblikujte plošče v profil I-nosilca ali škatlastega nosilca.

Varjenje: Izvedite varjenje prirobnic, trakov in ojačitev v skladu s specifikacijami varilnega postopka (WPS).

Toplotna obdelava: razbremenitev napetosti, če je potrebno za zmanjšanje varilne deformacije.

Strojna obdelava: izvrtajte luknje za pritrditev končnega vozička in vozička; tirnice strojnega žerjava, če so vgrajene.

Pregled: preverite kakovost zvara (rentgensko ali ultrazvočno), dimenzije in končno obdelavo površine.

4. Sklop končnega vozička in vozička
Izdelava okvirja: Izrežite in zvarite končne okvirje vozičkov in okvirje vozičkov.

Sklop kolesa: Namestite kolesa in namestite ležaje; sestavite pogonski motor in menjalnik.

Namestitev: pritrdite kolesa na okvirje in namestite zavore ter končna stikala.

Testiranje: statični in dinamični testi na kolesih in zavorah za gladko vrtenje in prenašanje obremenitev.

5. Sklop dvigala
Sestavite žično vrv ali verižno dvigalo na voziček.

Namestite blok kavljev, varnostni zapah, omejevalnik obremenitve in senzorje obremenitve.

Povežite motor dvigala, menjalnik, zavoro in dajalnike.

Izvedite funkcionalne preskuse hitrosti dviganja, dvižne zmogljivosti in zaviranja.

6. Električna napeljava in nadzorni sistem
Namestite kable motorja, krmilne kable in komunikacijske linije.

Namestite PLC, VFD, kontaktorje in varnostne releje v krmilno omarico.

Žična končna stikala, alarmi, zaustavitev v sili in senzorji.

Programirajte PLC z avtomatizirano krmilno logiko, varnostnimi zaporami in diagnostiko.

7. Površinska obdelava
Čiščenje: Odstranite rjo, olje in ostanke z vseh jeklenih delov.

Osnovni premaz: nanesite proti-korozijski temeljni premaz.

Končna barva: za zaščito pred obrabo in korozijo razpršite -industrijsko barvo z visoko obstojnostjo.

Utrjevanje: Pustite primeren čas sušenja, da zagotovite kakovost končne obdelave.

8. Pre-testiranje pred namestitvijo
Ne-preskusi obremenitve: zaženite žerjav, voziček in dvigalo brez obremenitve, da preverite gibanje, hitrost in nadzor.

Preskus obremenitve: Izvedite preskus nazivne obremenitve po standardih, da zagotovite dvižno zmogljivost in strukturno celovitost.

Preverjanje varnostne naprave: Preverite delovanje omejevalnika preobremenitve, končnih stikal, zaustavitve v sili in alarmov.

Preverjanje avtomatizacije: preizkusite avtomatizirana zaporedja, natančnost pozicioniranja in povratne informacije senzorjev.

9. Pakiranje in pošiljanje
Po potrebi razstavite dele za transport.

Zaščitite komponente z zaščito- pred rjo, oblazinjenjem in varnim pakiranjem.

Pripravite dokumentacijo, vključno z uporabniškimi priročniki, navodili za vzdrževanje in potrdili o preskusih.

10. Namestitev in zagon (na-lokaciji)
Ponovno sestavite komponente žerjava pri stranki.

Poravnajte tirnice žerjava in zavarujte strukturo vzletno-pristajalne steze.

Priključite napajalno in krmilno ožičenje.

Umerite senzorje in preizkusite samodejne nadzorne funkcije.

Usposobite operaterje in vzdrževalno osebje.

Predajte dokumentacijo in potrdilo.
 

Pogled na delavnico:

Podjetje je namestilo inteligentno platformo za upravljanje opreme in namestilo 310 sklopov (kompletov) manipulacijskih in varilnih robotov. Po zaključku načrta bo več kot 500 sklopov (kompletov), ​​stopnja omrežnega povezovanja opreme pa bo dosegla 95% . 32 varilne linije so bile dane v uporabo, 50 jih je načrtovanih za namestitev, stopnja avtomatizacije celotne proizvodne linije pa je dosegla 85%.