2T delavnica nadzemni žerjav

Jedrne komponente: menjalnik, motor, prestava

Kraj izvora: Henan, Kitajska

Garancija: 1 leto

Teža (kg): 30000 kg

Video odhodni intenzivni pregled:

Poročilo o preskusu strojev:

Prodajne enote: en izdelek

Velikost ene pakete: 600x300x300 cm

Enotna bruto teža: 200. 000 kg

 

 

 

Nadzemni žerjavi delavnice so sestavljeni iz več kritičnih komponent, ki sodelujejo pri zagotavljanju varnega in učinkovitega ravnanja z materiali. Tu je podrobna razčlenitev:

Glavne strukturne komponente

Most Girder (-e)

En sam nosilec (za lažje obremenitve) ali dvojni nosilci (za težke aplikacije)

Konstrukcija tipa ali i-žarka

Podpira celotno obremenitev in se premika po vzletno -pristajalni stezi

 

Končni tovornjaki

Sklopi na kolesu na vsakem koncu mostu

Vsebujejo pogonske motorje in kolesa za vzdolžno gibanje

Opremljen z odbijači za zaščito pred trkom

 

Mehanizem za dvigovanje

Enota za dviganje

Električna verižna dvigala (1-20 tone) ali žična vrv (5-500+ tone)

Vključuje motor, menjalnik, zavoro in nalaganje bobna

Lahko vsebuje spremenljivo frekvenčno pogon za nemoteno delovanje

 

Voziček

Nosi dvigalo čez mostni nosilci

Možnosti ročnega pritiska, ročne verige ali motorja

Opremljen z omejitvenimi stikali za varno potovanje

Sistem vzletno -pristajalne steze

Žaleli vzletno -pristajalne steze

Običajno i-žarki ali škatlice

Nameščeno na gradnjo stolpcev ali samostoječe podporne strukture

Mora biti pravilno poravnan in izravnan

 

Tirnice vzletno -pristajalne steze

Jeklene steze za gladko gibanje žerjava

Običajno ASME Standard Crane Rails ali spremenjeni I-žarki

Električni sistemi

Napajanje

Sistem Festoon (kabelski pladnji z drsnimi stiki)

Sistem prevodnika za čistejšo napajanje

Za varnost

 

Kontrolni sistem

Obesek (najpogostejši)

Možnosti radijskega daljinskega upravljalnika

Na voljo so spremenljive krmilje

.

Varnostne komponente

Mejna stikala

Zgornje\/spodnje omejitve

Omejitve potovanj mostu in vozičkov

Nadzor obremenitve

Kazalniki trenutka nalaganja

Naprave za zaščito pred preobremenitvijo

Odbijači in medpomnilniki

Gumijasti ali vzmetni amortizerji

Puferji ob koncu potovanja

Neobvezne funkcije

Paket za razsvetljavo - osvetlitev delovnega območja

Lestvica žerjava - integriran sistem tehtanja

Protivojna sistem - za natančno pozicioniranje obremenitve

Avtomatizacija - programirani vzorci gibanja

Ključni premisleki za izbiro komponent

Zahteve glede zmogljivosti - komponente ujemajte z največjo obremenitvijo

Delovni cikel - Standard (CMAA razred B) v primerjavi s težkim delom (razred D)

Dolžina razpona - določa velikost nosilca in zahteve po vzletno -pristajalni stezi

Višina dviga - vpliva na izbiro dviga in odmik

Okoljski dejavniki - zaščita pred korozijo, možnosti, odporne na eksplozijo

Pravilno vzdrževanje teh komponent je bistvenega pomena za varno delovanje in dolgo življenjsko dobo. Redni pregledi bi se morali osredotočiti na:

Strukturna celovitost nosilcev in povezav

Nosite vzorce na kolesih in tirnicah

Pravilno delovanje vseh varnostnih naprav

Stanje električnega sistema

Skica

 

Glavna tehnična

 

 

Ključne prednosti nadzemnih žerjavov delavnic

Optimizacija prostora

Deluje nad nivojem tal, sprošča dragocen delovni prostor

Odpravlja ovire tal v primerjavi z viličarji ali mobilnimi žerjavi

Idealno za objekte z omejenim prostorom

Izboljšana produktivnost

Hitrejše ravnanje z materiali kot ročni metodi

Omogoča natančno pozicioniranje težkih tovorov

Zmanjšuje utrujenost delavcev in tveganja za poškodbe

Varnostne izboljšave

Odstrani potrebo po ročnem dvigovanju težkih predmetov

Zmanjšuje promet z vilinskim udarcem in z njimi povezane nevarnosti

Vgrajene varnostne funkcije (mejna stikala, zaščita pred preobremenitvijo)

Stroškovno učinkovitost

Nižji dolgoročni obratovalni stroški kot viličarji

Minimalne zahteve glede vzdrževanja

Dolga življenjska doba (20+ leta z ustreznim vzdrževanjem)

Vsestranskost

Prilagodljiv za posebne aplikacije

Prilagodljivo na različne zmogljivosti obremenitve (1-500+ tone)

Lahko je opremljen s posebnimi prilogami (magneti, grabi itd.)

Izboljšan potek dela

Omogoča naravno gibanje materiala

Olajša procese montažne linije

Skrajša čas ravnanja z materialom

 

 

Specializirane aplikacije

Livarne: ravnanje z staljenimi kovinskimi posodami

Papirni mlini: premikanje težkih zvitkov papirja

Ladjedelnica: Pozicioniranje velikih ladijskih komponent

Konstrukcija: predhodno vodljivost betona

Skupne aplikacije

Proizvodne naprave

Premikanje surovin med delovnimi postajami

Pozicioniranje težkih komponent strojev

Ravnanje z končnimi izdelki za shranjevanje\/pošiljanje

Avtomobilska industrija

Montaža in namestitev motorja

Upravljanje in pozicioniranje podvozja

Servis za žigosanje tiska

Kovinska izdelava

Premikajoči se jeklene plošče in tramovi

Nalaganje\/razkladanje CNC strojev

Ravnanje s težkimi vari

Skladiščenje in logistika

Tovornjaki za nalaganje\/razkladanje

Zlaganje težkih palet

Premikanje velike opreme

Vzdrževalne trgovine

Popravilo in servisiranje opreme

Zamenjava težke komponente

Namestitev strojnih strojev

Vesoljska industrija

Ravnanje z letali

Vzdrževanje motorja

Veliko montažno pozicioniranje

Energetski sektor

Ravnanje s transformatorji

Vzdrževanje turbin

Težko pozicioniranje generatorja

 

1) Oblikovanje in načrtovanje
Določite tehnične parametre: Določite dvižno zmogljivost žerjava, razpon, višino dvigovanja, hitrost delovne in druge tehnične parametre glede na potrebe strank in dejanskim stanjem mesta uporabe. Na primer, žerjav, ki se uporablja za dvigovanje blaga v zaprtih skladiščih, ima lahko dvižno zmogljivost manj kot 5 ton in razpon manj kot 20 metrov; Medtem ko ima žerjav, ki se uporablja za proizvodnjo in dvigovanje v velikih tovarnah, lahko dvigovanje desetin ali celo sto ton, razpon pa se bo ustrezno povečal.
Strukturna zasnova: Izvedite konstrukcijsko zasnovo žerjava v skladu s tehničnimi parametri, vključno z zasnovo glavnega žarka, končnega žarka, zunanjega mehanizma, mehanizmom za hojo, dvigovalnim mehanizmom itd. Oblikovalci morajo uporabljati mehanska načela in inženirske izkušnje, da se zagotovi konstrukcijska trdnost, stabilnost in zanesljivost žerjava. Na primer, zasnova glavnega žarka mora upoštevati največji upogibni trenutek in strižno silo, ki jo je treba prepirati, ter izbrati ustrezno obliko in velikost preseka.
Izbira materiala: Izberite ustrezne surovine glede na oblikovalske zahteve, kot so jekleni model in specifikacije. Na splošno je izbrano visoko trdno nizko jeklo, kot je Q345B, da se zagotovi zmogljivost obremenitve in trajnost žerjava. Hkrati je treba za nekatere ključne komponente, kot so žične vrvi in ​​zavore, izbrati tudi zanesljivo kakovost in standardni dodatki.
2) rezanje in predhodno obdelavo
Rezanje jekla: kupljeno jeklo izrežite glede na oblikovano velikost. Običajne metode rezanja vključujejo rezanje plamena, rezanje v plazmi, lasersko rezanje itd. Na primer, rezanje plamena se lahko uporablja za debelejše jeklene plošče; Lasersko rezanje se lahko uporablja za tanke plošče ali dele z večjo natančnostjo. Robove rezanega jekla je treba polirati, da se odstrani lestvica burr in oksida.
Predobdelava jekla: Predobdelava rezanega jekla, vključno z razstreljevanjem strela in čiščenjem površin. Razstrelitev strela lahko učinkovito odstrani nečistoče, kot sta rje in oksidna lestvica na površini jekla, in izboljša kakovost površine in premaz jekla. Površina predhodno obdelanega jekla bi morala imeti določeno stopnjo hrapavosti, da bi olajšala nadaljnjo prevleko.
3) varjenje in montaža
Glavno varjenje snopa: Sestavite rezane jeklene plošče v obliko glavnega žarka in jih nato varite. Varjenje glavnega žarka na splošno sprejme varilne metode, kot so potopljeno lok ali varjenje plina, da se zagotovi kakovost varjenja. Med postopkom varjenja je treba pozornost nameniti nadzorovanju deformacije varjenja in sprejemanju razumnih zaporedja varjenja in parametrov procesa. Na primer, za daljši glavni žarek je mogoče uporabiti segmentirano metodo varjenja, najprej variti srednji del in nato variti na oba konca, da se zmanjša deformacija varjenja.
Končni žarek in zunanjega varjenja: Končni žarek in zunanjega dela sta privarjena na glavni žarek, da tvorita mostno strukturo žerjava. Varjenje končnega žarka in Outrigger bi moralo biti pozoren tudi na nadzor nad deformacijo varjenja in kakovosti varjenja, da se zagotovi splošna trdnost in togost mostu.
Sestavljanje drugih komponent: Na most sestavite druge komponente, kot so mehanizem hoje, dvižni mehanizem in električni sistem. Namestitev hoje in mehanizma za dvigovanje je treba izvesti strogo v skladu z oblikovalskimi zahtevami, da se zagotovi njegovo prilagodljivo delovanje, varnost in zanesljivost. Namestitev električnega sistema bi morala biti pozorna na racionalnost in varnost ožičenja, da se izognete težavam, kot sta zmeda črte in kratek stik.
4) površinsko obdelavo in barvanje
Površinska obdelava: Sestavljeni žerjav je podvržen površinskemu obdelavi, kot sta razstrelitev strela in fosfatiranje znova za izboljšanje adhezije prevleke. Fosfating zdravljenje lahko tvori fosfatni film na površini jekla, da se poveča korozijska odpornost in odpornost na prevleko.
Slikanje: Slikarske operacije se izvajajo v skladu z zahtevami kupcev in okoljskimi pogoji. Slikanje na splošno vključuje več plasti prevleke, kot sta temeljni premaz in zgornji del. Vsako plast premaza je treba enakomerno uporabiti in debelina mora izpolnjevati standardne zahteve. Na primer, temeljni premaz je lahko epoksi cinka bogat temeljni premaz, ki ima dobro delovanje proti koroziji; Zgornji plašč je lahko poliuretanski zgornji plašč, ki ima dobro vremensko odpornost in dekorativne lastnosti. Po barvanju je treba žerjav namestiti v dobro prezračeno okolje, da se posuši ali posuši.
5) Odpravljanje napak in pregled
Brez odpravljanja napak: Ko je žerjav sestavljen, je treba najprej opraviti odpravljanje napak brez obremenitve. Začnite vsak operacijski mehanizem žerjava, da preverite, ali deluje normalno, ali obstaja nenormalen hrup, ali motor in zavora delujeta zanesljivo itd. Na primer, preverite, ali se kolesa sprehajalnega mehanizma lahko prožno vrtijo in ali boben dvigalnega mehanizma lahko normalno navije žično vrv.
Odpravljanje napak na obremenitev: Ko je odpravljanje napak brez obremenitve normalno, se izvede odpravljanje napak na obremenitev. Postopoma naložite v skladu z določenim deležem nazivne obremenitve, da preverite delovanje žerjava pod obremenitvijo. Med postopkom odpravljanja napak na obremenitev je treba spremljati stres, obremenitev, odklon in druge parametre žerjava, da se zagotovi, da so v dovoljenem območju. Hkrati je treba preveriti tudi, ali zaviranja zavore ustreza zahtevam.
Pregled varnostnih naprav: Preglejte varnostne naprave žerjava, kot so mejna stikala, naprave za preobremenitev, naprave za preobremenitev, zasilne zavorne naprave itd. Te varnostne naprave so pomembne komponente, ki zagotavljajo varno delovanje žerjava in njihovo delovanje mora biti zanesljivo. Na primer, omejitveno stikalo bi moralo biti sposobno zmanjšati napajanje v času, ko žerjav doseže mejni položaj, da prepreči trčenje in poškodbe žerjava.
6) Pakiranje in prevoz
Embalaža: Žerjavi, ki so opravili pregled zagona, so pakirani. Na splošno se za pakiranje žerjava uporabljajo trditveni materiali, ki so odporni proti vlagi in progi v šoki, kot so plastični film in penaste blazinice. Za nekatere velike žerjave lahko uporabite tudi leseno škatlo embalažo za povečanje trdnosti in stabilnosti embalaže.
Prevoz: Izberite ustrezen način prevoza na podlagi dejavnikov, kot so velikost, teža in prevozni razdalja žerjava. Pogoste metode prevoza vključujejo cestni prevoz in železniški prevoz. Med prevozom je treba sprejeti ukrepe za fiksacijo in zaščito, da preprečimo trčenje in poškodbe žerjava.

Pogled delavnice:

Podjetje je namestilo platformo za upravljanje inteligentne opreme in namestilo 310 kompletov (kompletov) robotov za ravnanje in varjenje. Po zaključku načrta bo več kot 500 kompletov (kompleti), stopnja omrežja opreme pa bo dosegla 95%. V uporabi je bilo 32 varilnih linij, nameščenih je 50, stopnja avtomatizacije celotne linije izdelka pa je dosegla 85%.