Nadzemni žerjav za pridobivanje premoga

Jedrne komponente: menjalnik, motor, prestava

Kraj izvora: Henan, Kitajska

Garancija: 1 leto

Teža (kg): 50000 kg

Video odhodni intenzivni pregled:

Poročilo o preskusu strojev:

Prodajne enote: en izdelek

Velikost ene pakete: 600x300x300 cm

Enotna bruto teža: 200. 000 kg

 

 

1. glavne strukturne komponente

Komponenta	Opis	Posebnosti za pridobivanje premoga
Most Most	Primarna struktura obremenitve	- Težka jeklena konstrukcija (pogosto ocena Q345B) - Korozijsko odporni premazi - Na voljo so bili eksploziji
Končni tovornjaki	Podporna struktura s kolesi	- Okrepljeno za visoke cikle (M 5- m8) - materiali za plamenje
Sistem vzletno -pristajalne steze	Tirnice za gibanje žerjava	- toplotno obdelane tirnice za težke obremenitve - železniške sponke, odporne na prah

 

 

2. Dvigovalni mehanizem

Komponenta	Opis	Rudarske prilagoditve
Enota za dviganje	Električni ali hidravlični dvižni sistem	- Motorji proti eksploziji (ATEX\/IECEX Certified) - IP65 zaščita pred prahom\/vodo
Žična vrv in snopi	Dvižni kabelski in jermenski sistem	- Jeklene vrvi, odporne proti abraziji - materiali, ki niso razpršeni
Blok kljuke	Točka pritrditve obremenitve	- Kovana jeklena konstrukcija - Neobvezni vrteči se mehanizem

 

3.Endvoziček

Vzdrževanje in uporabnost
1) Enostavne dostopne plošče: Oblikovanje dostopnih plošč za enostavno vzdrževanje in pregled notranjih komponent, ne da bi bilo treba razstaviti glavne dele.
2) Točke mazanja: jasno označite točke mazanja in uporabite avtomatizirane mazalne sisteme, kjer je to mogoče, da zagotovite dosledno vzdrževanje.
3) Diagnostična vrata: Vključite diagnostična vrata za povezovanje prenosnih ali trajnih naprav za spremljanje za oceno stanja končnega prevoza.
4) Kazalniki obrabe: Izvedite vizualne ali elektronske kazalnike obrabe, da signalizirajo, ko se komponente bližajo koncu življenjske dobe.
5) Razpoložljivost rezervnih delov: zagotovite, da so rezervni deli za kritične komponente na voljo, da zmanjšajo izpad med popravili.

 

4. MEHANIZACIJSKI MEHANIZIJA

Operativna učinkovitost
1) Tesni ležaji: Za zmanjšanje vzdrževanja in izboljšanje operativne življenjske dobe uporabite zapečatene ležaje, tako da preprečite umazanijo in onesnaževalce.
2.
3) Samozakoniljujoča kolesa: Uporabite samopredstavljiva kolesa, da ohranimo pravilno poravnavo in zmanjšate tveganje za iztirjenje.
4) Pogon s spremenljivo hitrostjo (VSD): VSD tehnologijo za lažje začetke, zaustavitve in boljši nadzor nad gibanjem žerjava.
5) Vrvi za hitro menjavo: Uporabite sisteme za hitro spremembo kablov, da zmanjšate čas izpada med zamenjavo ali vzdrževanjem kabla.

5. Električni sistemi

Komponenta	Funkcije, specifične za rudarjenje
Nadzorna plošča, odporna proti eksploziji	- zapečateni ograji - intrinzično varna vezja
Sistem Festoon\/kabelske kolute	- kabelski prevozniki, odporni na prah - Plamenski retardant kabli
Pogoni s spremenljivo frekvenco (VFD)	- Nadzor hitrosti, ki je odporen na iskre - zaščita pred preobremenitvijo

6. varnostne komponente

Varnostna naprava	Namen rudarskih operacij
Indikator trenutka nalaganja	Preprečuje preobremenitev v prašnih pogojih
Anti-Sway sistem	Ključnega pomena za natančno ravnanje z premog
Zavore, odporne na iskre	Bistvenega pomena za eksplozivne atmosfere
Vrata za pridobivanje prahu	Preprečuje kopičenje prahu premoga

 

7.Žerjalovo kolo

Konstrukcijska zasnova
1) Optimizirajte strukturo govora
Za povečanje skupne trdnosti in togosti kolesa in zmanjšanjem deformacije pod obremenitvijo uporabite razumno zasnovo govoric, kot so H-tip ali škatlice. Hkrati optimizirajte debelino in obliko predstav, da dosežete lahek dizajn, zmanjšate trenutek vztrajnosti kolesa in izboljšate začetne in zaviralne zmogljivosti.
Izvedite analizo napetosti in optimizacijo predstav ter razumno razdelite materiale v skladu s stresnimi pogoji, tako da lahko kolesa zmanjšajo uporabo materialov in zmanjšajo stroške, hkrati pa zagotavljajo uspešnost.
2) enodelni ali razcepljeni dizajn
Izberite enodelna ali razcepljena kolesa glede na različne zahteve uporabe in proizvodne procese. Eno-delna kolesa imajo večjo skupno moč in stabilnost in so primerna za velike tonske žerjave na visoki ravni; Razcepljena kolesa so enostavna za obdelavo, sestavljanje in popravilo ter lahko podaljšajo življenjsko dobo kolesa z zamenjavo platišča ali vozlišča, ki ima določeno prožnost in gospodarstvo.
Za razcepljena kolesa se prepričajte, da je povezava med platiščem in vozliščem tesna in zanesljiva, da prepreči razmir ali premik med uporabo.

8.Crane kavelj

Tehnologija natančnosti in obdelave
1) Obdelava z visoko natančnostjo
Proizvodnja kljuke bi morala sprejeti napredno opremo za predelavo CNC in tehnologijo, da se zagotovi, da dimenzijska natančnost in hrapavost površine ustrezata visokim standardom. Na primer, toleranco s premerom in velikost kljuke je treba nadzorovati v zelo majhnem območju, da se zagotovi natančnost ujemanja z drugimi deli.
Površina kavelj je fino predelana, kot sta brušenje in poliranje, da se njegova hrapavost površine doseže z nižjo vrednostjo, zmanjša koeficient trenja in izboljša gladkost dvigovanja.
2) Pregled kakovosti
Okrepite pregledovanje kakovosti kavelj, vključno z inšpekcijskim pregledom surovin, analizo metalografske strukture po toplotni obdelavi, nedestruktivnim testiranjem itd.
Izvedite teste obremenitve in na kljuki izvajajte statične in dinamične teste obremenitve glede na določeno večkratno obremenitev, da preizkusite nosilnost in varnost kavelj, da zagotovite, da lahko varno in zanesljivo deluje v dejanskih aplikacijah.

9.Motor

Vzdrževanje in upravljanje
1) Enostavno vzdrževanje
Konstrukcijska zasnova motorja mora biti enostavna za vzdrževanje in prenovo. Končni pokrov motorja, stičišče in druge dele je treba enostavno razstaviti in namestiti, zaradi česar je vzdrževalno osebje primerno za pregled, popravilo in zamenjavo delov. Hkrati mora biti notranja struktura motorja preprosta in jasna, enostavna za čiščenje in vzdrževanje ter zmanjšati čas vzdrževanja in stroške.
Navedite podrobne priročnike za vzdrževanje in tehnične informacije, s katerimi lahko uporabnike vodijo k pravilnim vzdrževanjem in vzdrževanjem. Priročnik za vzdrževanje mora vključevati tehnične parametre motorja, cikel vzdrževanja, načine vzdrževanja, odpravljanje težav in druge vsebine, da bi uporabnikom pomagali bolje upravljati in vzdrževati motor.
2) inteligentno spremljanje in diagnoza
Opremljen z inteligentnim sistemom spremljanja za spremljanje obratovalnega stanja motorja v realnem času, kot so temperatura, vibracija, tok, napetost in drugi parametri. Podatki se zbirajo prek senzorjev in se prenašajo v krmilni sistem za analizo in obdelavo, da se takoj zaznajo nenormalni pogoji in potencialne napake motorja.
S funkcijo diagnoze napak, ko motor ne uspe, lahko natančno določi vrsto in lokacijo napake ter zagotovi ustrezne rešitve. Hkrati lahko inteligentni sistem spremljanja zabeleži tudi operacijske podatke motorja, kar zagotavlja znanstveno osnovo za vzdrževanje in upravljanje motorja.

.

10. Zvok in lahki alarmni sistem in mejno stikalo

1) Alarmni sistem zvoka in svetlobe
Alarmni sistem zvoka in svetlobe mora imeti več alarmnih funkcij, kot so preobremenitveni alarm, omejitev alarma, napak itd., In lahko pravočasno in natančno pošljete različne alarmne signale, tako da lahko upravljavec sprejme ustrezne ukrepe. Na primer, ko dvigovalna teža presega nazivno obremenitev, bo sistem izdal neprekinjen zvok alarma, ki ga spremlja utripajoča rdeča luč; Ko žerjav teče v mejni položaj, bo sistem izdal vmesni nizkopečeni alarmni zvok in prikazal rumeno luč.
2) Omejno stikalo
Mejno stikalo mora imeti visoko natančno mejno funkcijo, ki lahko natančno nadzira delovni razpon žerjava in se izogne ​​varnostnim nesrečam, ki jih povzroča žerjav, ki presega mejni položaj. Uporaba napredne tehnologije senzorjev in natančna zasnova mehanske strukture zagotavljata, da natančnost akcije mejnega stikala doseže raven milimetra ali celo višje, pri čemer izpolnjuje zahteve po visoko natančnosti pozicioniranja novih mostnih žerjavov.

11. Naprave za varnost

1) Naprava proti prerazporeditvi
Uporaba senzorjev za tehtanje z visoko natančnostjo in visoko zanesljivostjo lahko v realnem času in natančno zazna dvigovanje teže. Njegova natančnost mora doseči visoko raven, kot je nadzor napak znotraj ± 2% nazivne obremenitve, da se zagotovi, da se zgodnji opozorilni signal izda v času, ko se približa nazivni obremenitvi, da se prepreči delovanje preobremenitve.
2) Naprava za omejitev zaščite
Omejevalnik višine dvigovanja mora imeti natančno funkcijo pozicioniranja in se lahko natančno ustavi, preden se kljuka žerjava dvigne na mejni položaj, natančnost pozicioniranja pa mora doseči raven centimetra. Za zagotovitev zanesljivosti in stabilnosti omejitve se uporabljata napredna mejna stikala in senzorska tehnologija.
3) Naprava za zaščito pred medpomnilnikom in trkom
Visokozmogljivi puferji, kot so gumijasti puferji, spomladanski puferji ali hidravlični puferji, so nameščeni na obeh koncih žerjava ali na delih, ki se lahko trčijo v druge predmete. Pufer mora imeti dobro zmogljivost absorpcije energije, lahko učinkovito absorbira energijo trka, ki nastane med delovanjem žerjava, in zmanjšati škodo na strukturi žerjava in osebja, ki jo povzroči trk.

 

12. KONTROLNI NAČINI ZA KOLESNIC

Obesek (standard)

Žične ali brezžične ročne enote

IP 65- nazivni prah\/nepremočljivi modeli

Na voljo so bili eksplozijski modeli (certificirani ATEX)

Tipičen obseg: 30-100 m za brezžično omrežje

Nadzor v kabini

Kabine operaterja pod pritiskom z zračno filtracijo

HVAC sistemi za ekstremne temperature

Izboljšana vidljivost z okni, odpornimi na prah

Sedeži z vibracijami za udobje operaterja

Oddaljeni radijski nadzor

2,4GHz tehnologija za skok s frekvenco

Sistemi za odpuščanje z dvojnim prenosom

V sili za nujne primere

Nadzor življenjske dobe baterije (običajno 8-12 ure)

Polavtomatski nadzor

Vnaprej programirane dvižne poti

Samodejno postavitev za ponavljajoče se naloge

Sistemi za izogibanje trčenju

Algoritmi stabilizacije obremenitve

Popolnoma avtomatiziran nadzor

Integrirano s sistemi za upravljanje rudnikov

RFID posoda\/Identifikacija obremenitve

Napovedno gibanje na osnovi AI

Spremljanje uspešnosti v realnem času

 

Posebne rudarske prilagoditve:

Intrinzično varne komponente za eksplozivne atmosfere

Odvečni krmilni sistemi (operacija varnega)

Priključki in stikala s prahom

Toplotno spremljanje kritičnih komponent

 

Varnostne funkcije:

Deadman vklopi vse kontrole

Nujna izklopna vezja

Programiranje omejevanja poti nalaganja

Algoritmi proti SWAY za natančno pozicioniranje

 

Tipične aplikacije po načinu nadzora:

Obesek: splošno vzdrževanje delavnic

Kabina: Namestitev težke opreme

Oddaljeni: območja za predelavo premoga

Samodejno: ponavljajoče se ravnanje z materiali

 

Ti krmilni sistemi so zasnovani tako, da ohranjajo zanesljivost v okolju z visokim prahom, hkrati pa zagotavljajo natančne zmogljivosti za ravnanje z obremenitvijo, ki so potrebne pri rudarskih operacijah.

Skica

 

Glavna tehnična

 

 

Prednosti žerjavov mostu premoga mostu

Glavna zmogljivost

Zmogljivosti iz 5-500+ tone za ravnanje z rudarsko opremo

M 5- M8 M8 DOLGAVNA KLASIFIKACIJA ZAPAS 24\/7

50, 000+ Življenjska doba cikla obremenitve

Izboljšana varnost

ATEX\/IECEX certificirani modeli eksplozije

Zavore in motorje, odporne na iskre

Integrirani sistemi za zaščito pred preobremenitvijo

Ostra prilagoditev okolja

IP 65- Nazivno zaščito pred prahom\/vodo

Korozijski odporni premazi (vroče pocinkane)

-20 stopnja do +50 stopnja stopnje operativni razpon

Natančnost ravnanja
± 10 mm natančnost pozicioniranja z anti-SWAY
Spremenljivi frekvenčni nadzor pogona
Možnosti oddaljenega\/avtomatiziranega delovanja

Učinkovitost vesolja
ZELO ZAPISNI PROSTOR
Celotna pokritost delavnice
Jasen razpon do 35 m

 

 

Ključne aplikacije

Podzemno rudarjenje

Namestitev\/vzdrževanje opreme

Ravnanje s podporo za tunele

Eksplozijski sistemi Enorail

Rastline za predelavo premoga

Vzdrževanje drobilnika\/pulverja

Namestitev transportnega sistema

Clamshell zgrabi obdelavo premoga

Površinske operacije

Sklop dragline\/bage

Nalaganje železnic\/tovornjaka

Težek prenos komponent

Pralne rastline

Gosta storitev ločitve medijev

Vzdrževanje zaslona

Sistemi za obnovitev magnetita

Vzdrževalne delavnice

Remont motorja\/menjalnika

Zamenjava zobnega vedra

Popravilo hidravličnega sistema

 

Specializirane konfiguracije

Zgrabi most Cranes: Za upravljanje zalog premoga

Spodnji žerjavi: Podzemne instalacije z nizko vsebnostjo

Gantry sistemi: Operacije na premogu na prostem

Monoraili: Linearni sistemi za transport materiala

1) Oblikovanje in načrtovanje
Določite tehnične parametre: Določite dvižno zmogljivost žerjava, razpon, višino dvigovanja, hitrost delovne in druge tehnične parametre glede na potrebe strank in dejanskim stanjem mesta uporabe. Na primer, žerjav, ki se uporablja za dvigovanje blaga v zaprtih skladiščih, ima lahko dvižno zmogljivost manj kot 5 ton in razpon manj kot 20 metrov; Medtem ko ima žerjav, ki se uporablja za proizvodnjo in dvigovanje v velikih tovarnah, lahko dvigovanje desetin ali celo sto ton, razpon pa se bo ustrezno povečal.
Strukturna zasnova: Izvedite konstrukcijsko zasnovo žerjava v skladu s tehničnimi parametri, vključno z zasnovo glavnega žarka, končnega žarka, zunanjega mehanizma, mehanizmom za hojo, dvigovalnim mehanizmom itd. Oblikovalci morajo uporabljati mehanska načela in inženirske izkušnje, da se zagotovi konstrukcijska trdnost, stabilnost in zanesljivost žerjava. Na primer, zasnova glavnega žarka mora upoštevati največji upogibni trenutek in strižno silo, ki jo je treba prepirati, in izbrati ustrezno obliko in velikost preseka.
Izbira materiala: Izberite ustrezne surovine glede na oblikovalske zahteve, kot so jekleni model in specifikacije. Na splošno je izbrano visoko trdno nizko jeklo, kot je Q345B, da se zagotovi zmogljivost obremenitve in trajnost žerjava. Hkrati je treba za nekatere ključne komponente, kot so žične vrvi in ​​zavore, izbrati tudi zanesljivo kakovost in standardni dodatki.
2) rezanje in predhodno obdelavo
Rezanje jekla: kupljeno jeklo izrežite glede na oblikovano velikost. Običajne metode rezanja vključujejo rezanje plamena, rezanje v plazmi, lasersko rezanje itd. Na primer, rezanje plamena se lahko uporablja za debelejše jeklene plošče; Lasersko rezanje se lahko uporablja za tanke plošče ali dele z večjo natančnostjo. Robove rezanega jekla je treba polirati, da se odstrani lestvica burr in oksida.
Predobdelava jekla: Predobdelava rezanega jekla, vključno z razstreljevanjem strela in čiščenjem površin. Razstrelitev strela lahko učinkovito odstrani nečistoče, kot sta rje in oksidna lestvica na površini jekla, in izboljša kakovost površine in premaz jekla. Površina predhodno obdelanega jekla bi morala imeti določeno stopnjo hrapavosti, da bi olajšala nadaljnjo prevleko.
3) varjenje in montaža
Glavno varjenje snopa: Sestavite rezane jeklene plošče v obliko glavnega žarka in jih nato varite. Varjenje glavnega žarka na splošno sprejme varilne metode, kot so potopljeno lok ali varjenje plina, da se zagotovi kakovost varjenja. Med postopkom varjenja je treba pozornost nameniti nadzorovanju deformacije varjenja in sprejemanju razumnih zaporedja varjenja in parametrov procesa. Na primer, za daljši glavni žarek je mogoče uporabiti segmentirano metodo varjenja, najprej variti srednji del in nato variti na oba konca, da se zmanjša deformacija varjenja.
Končni žarek in zunanjega varjenja: Končni žarek in zunanjega dela sta privarjena na glavni žarek, da tvorita mostno strukturo žerjava. Varjenje končnega žarka in Outrigger bi moralo biti pozoren tudi na nadzor nad deformacijo varjenja in kakovosti varjenja, da se zagotovi splošna trdnost in togost mostu.
Sestavljanje drugih komponent: Na most sestavite druge komponente, kot so mehanizem hoje, dvižni mehanizem in električni sistem. Namestitev hoje in mehanizma za dvigovanje je treba izvesti strogo v skladu z oblikovalskimi zahtevami, da se zagotovi njegovo prilagodljivo delovanje, varnost in zanesljivost. Namestitev električnega sistema bi morala biti pozorna na racionalnost in varnost ožičenja, da se izognete težavam, kot sta zmeda črte in kratek stik.
4) površinsko obdelavo in barvanje
Površinska obdelava: Sestavljeni žerjav je podvržen površinskemu obdelavi, kot sta razstrelitev strela in fosfatiranje znova za izboljšanje adhezije prevleke. Fosfating zdravljenje lahko tvori fosfatni film na površini jekla, da se poveča korozijska odpornost in odpornost na prevleko.
Slikanje: Slikarske operacije se izvajajo v skladu z zahtevami kupcev in okoljskimi pogoji. Slikanje na splošno vključuje več plasti prevleke, kot sta temeljni premaz in zgornji del. Vsako plast premaza je treba enakomerno uporabiti in debelina mora izpolnjevati standardne zahteve. Na primer, temeljni premaz je lahko epoksi cinka bogat temeljni premaz, ki ima dobro delovanje proti koroziji; Zgornji plašč je lahko poliuretanski zgornji plašč, ki ima dobro vremensko odpornost in dekorativne lastnosti. Po barvanju je treba žerjav namestiti v dobro prezračeno okolje, da se posuši ali posuši.
5) Odpravljanje napak in pregled
Brez odpravljanja napak: Ko je žerjav sestavljen, je treba najprej opraviti odpravljanje napak brez obremenitve. Začnite vsak operacijski mehanizem žerjava, da preverite, ali deluje normalno, ali obstaja nenormalen hrup, ali motor in zavora delujeta zanesljivo itd. Na primer, preverite, ali se kolesa sprehajalnega mehanizma lahko prožno vrtijo in ali boben dvigalnega mehanizma lahko normalno navije žično vrv.
Odpravljanje napak na obremenitev: Ko je odpravljanje napak brez obremenitve normalno, se izvede odpravljanje napak na obremenitev. Postopoma naložite v skladu z določenim deležem nazivne obremenitve, da preverite delovanje žerjava pod obremenitvijo. Med postopkom odpravljanja napak na obremenitev je treba spremljati stres, obremenitev, odklon in druge parametre žerjava, da se zagotovi, da so v dovoljenem območju. Hkrati je treba preveriti tudi, ali zaviranja zavore ustreza zahtevam.
Pregled varnostnih naprav: Preglejte varnostne naprave žerjava, kot so mejna stikala, naprave za preobremenitev, naprave za preobremenitev, zasilne zavorne naprave itd. Te varnostne naprave so pomembne komponente, ki zagotavljajo varno delovanje žerjava in njihovo delovanje mora biti zanesljivo. Na primer, omejitveno stikalo bi moralo biti sposobno zmanjšati napajanje v času, ko žerjav doseže mejni položaj, da prepreči trčenje in poškodbe žerjava.
6) Pakiranje in prevoz
Embalaža: Žerjavi, ki so opravili pregled zagona, so pakirani. Na splošno se za pakiranje žerjava uporabljajo trditveni materiali, ki so odporni proti vlagi in progi v šoki, kot so plastični film in penaste blazinice. Za nekatere velike žerjave lahko uporabite tudi leseno škatlo embalažo za povečanje trdnosti in stabilnosti embalaže.
Prevoz: Izberite ustrezen način prevoza na podlagi dejavnikov, kot so velikost, teža in prevozni razdalja žerjava. Pogoste metode prevoza vključujejo cestni prevoz in železniški prevoz. Med prevozom je treba sprejeti ukrepe za fiksacijo in zaščito, da preprečimo trčenje in poškodbe žerjava.

Pogled delavnice:

Podjetje je namestilo platformo za upravljanje inteligentne opreme in namestilo 310 kompletov (kompletov) robotov za ravnanje in varjenje. Po zaključku načrta bo več kot 500 kompletov (kompleti), stopnja omrežja opreme pa bo dosegla 95%. V uporabi je bilo 32 varilnih linij, nameščenih je 50, stopnja avtomatizacije celotne linije izdelka pa je dosegla 85%.