Električni enojni mostni žerjav

 

Anelektrični enojni mostni žerjavje sestavljen iz več ključnih komponent, ki skupaj zagotavljajo varno in učinkovito ravnanje z materialom. Spodaj je apodrobna razčlenitevvsakega dela in njegove funkcije.

 

1. Glavne nosilne-komponente

A. Enojni nosilec (glavni mostni nosilec)

Theprimarni vodoravni žarekki obsega delovno območje.

Običajno izdelani izvarjeni jekleni škatlasti profiliozvaljani I-nosilciza moč.

Zasnovan za odpornost na upogibanje in upogibanje pod obremenitvijo.

B. Končni tovornjaki (končni vozički)

Kolesne konstrukcije prioba konca mostuki omogočajo gibanje po pisti.

Sestavine:

Kolesa(običajno 4 na končni tovornjak, nekateri z dvojno-prirobnično zasnovo).

Pogonski motorji(za potovanja z motorjem).

Odbojniki/odbijači(blaženje udarcev pri mejah hoda).

2. Dvižni mehanizem

A. Električno dvigalo

Thedvižna naprava na pogon(vrsta žične vrvi ali verige).

Ključni deli:

Motor(prirejen za dviganje).

Bobnasti ali verižni zobnik(za navijanje vrvi/verige).

Zavorni sistem(zadrži obremenitev, ko se ustavi).

Kljukasti blok(z varnostnim zapahom).

B. Sklop vozička

Premakne dvigalovodoravno vzdolž nosilca mostu.

Vrste:

Motoriziran voziček(električni pogon za gladko gibanje).

Zobni voziček(ročno ali motorno-podprto).

 

3. Sistem vzletno-pristajalne steze

A. Nosilci vzletno-pristajalne steze

Podpora za gibanje žerjava, običajno izdelana izjekleni I-nosilci ali škatlasti profili.

Lahkonajboljši-(žerjav se vozi na vrhu) ozunderhung(visi na stropu).

B. Tirnice

Jeklene gosenice(običajnoP-tičnice, A-55 ali kvadratne palice) za nemoteno potovanje.

Mora bitipravilno poravnanaza preprečevanje obrabe koles.

4. Električni in nadzorni sistem

A. Napajanje

3-fazni AC (380V/415V, 50Hz/60Hz)za motorje.

Festoon sistemozkabelski kolutza prilagodljiv prenos moči.

B. Nadzorne metode

Kontrola obeska(žična ročna enota).

Radijski daljinski upravljalnik(brezžično, domet do 100m).

Nadzor kabine(za velike ali visoke{0}}žerjave).

C. Električna plošča in varnostne naprave

Omejevalnik preobremenitve(preprečuje dvigovanje preko zmogljivosti).

Končna stikala(ustavi žerjav na mejah hoda).

Gumb za zaustavitev v sili(takojšnja zaustavitev).

Podnapetostna zaščita(preprečuje nenadne ponovne zagone).

.

5. Varnostne in pomožne komponente

A. Varnostne funkcije

✔ Sistem za-proti trčenju(za več žerjavov).
✔ Omejevalnik višine kljuke(preprečuje prenavijanje).
✔ Opozorilni alarmi in luči(zvočni/vidni signali).

B. Izbirni dodatki

Magnetno dvigalo(za jeklene plošče).

Žerjavna lestvica(med dvigovanjem tehta bremena).

Samodejno pozicioniranje(za natančno namestitev).

Protieksplozijsko{0}}varne komponente(za nevarna območja).

6. Strukturne podpore in pritrdilni elementi

Nosilci in vijaki(pritrdite nosilce vzletno-pristajalne steze na stebre zgradbe).

Tirne objemke in ribiške plošče(zagotovite gladko poravnavo tirnic).

Lestev & platforma(za vzdrževalni dostop).

 

Skica

 

Glavna tehnična

 

Stroškovno-učinkovita rešitev

Nižja začetna naložba v primerjavi z dvogrednimi žerjavi

Zmanjšani stroški namestitve in vzdrževanja

Energijsko-učinkovito delovanje z električno energijo

Prostor-prihranek dizajna

Kompaktna struktura poveča uporabno površino tal

Idealno za objekte z višinskimi omejitvami

Minimalne motnje v delovanju druge opreme

Visoka učinkovitost in produktivnost

Hitrejša obdelava tovora kot ročne alternative

Gladko in natančno pozicioniranje tovora

Zmanjšuje delovne potrebe in utrujenost

Vsestransko upravljanje tovora

Razpon zmogljivosti običajno 1-20 ton (prilagodljivo višje)

Združljiv z različnimi nastavki (kavlji, magneti, prijemali)

Prilagodljiv različnim delovnim okoljem

Enostavno upravljanje in vzdrževanje

Enostavne možnosti upravljanja (obesek/daljinec/kabina)

Minimalne zahteve za vzdrževanje

Modularna zasnova za enostavno zamenjavo komponent

Zanesljivo in vzdržljivo delovanje

Robustna jeklena konstrukcija za dolgo življenjsko dobo

Primeren za srednje{0}}industrijske aplikacije

Stabilno delovanje z minimalnimi tresljaji

Izboljšane varnostne funkcije

Vgrajena-zaščita pred preobremenitvijo

Funkcije zaustavitve v sili

Končna stikala za nadzor območja vožnje

Prilagodljivost prilagajanja

Nastavljiv razpon, višina dviga in hitrost

Možnosti za posebna okolja (odporno-na eksplozijo, odporno-na korozijo)

Lahko se avtomatizira za integracijo s proizvodnimi linijami

 

1. Proizvodni obrati

Premikanje surovin in končnih izdelkov

Postavljanje težkih komponent v montažne linije

Montaža in vzdrževanje stroja

2. Skladiščenje in logistika

Nakladanje/razkladanje tovornjakov in kontejnerjev

Zlaganje in prevzem paletiziranega blaga

Postopki komisioniranja

3. Obdelava kovin in jekla

Ravnanje z zvitki, pločevino in konstrukcijskim jeklom

Livarske in kovaške dejavnosti

Ravnanje z odpadno kovino

4. Avtomobilska industrija

Ravnanje z motorjem in menjalnikom

Sestav šasije in karoserije

Distribucija rezervnih delov

5. Rokovanje z gradbenim materialom

Vgradnja montažnih betonskih komponent

Distribucija gradbenega materiala

Vzdrževanje opreme

6. Obrati za proizvodnjo električne energije

Vzdrževanje turbin in generatorjev

Ravnanje s transformatorjem

Servis bojlerja

7. Papirna in tiskarska industrija

Ravnanje z rolami papirja

Vzdrževanje tiskarne

Ravnanje s končnimi izdelki

8. Vzdrževalne delavnice

Popravilo težke opreme

Remont strojev

Ravnanje z rezervnimi deli

1. Oblikovanje in inženiring
Analiza zahtev: potrdite nosilnost, razpon, višino dviga, stopnjo avtomatizacije, način krmiljenja in varnostne funkcije na podlagi potreb strank.

Strukturna zasnova: Načrtujte glavni nosilec z enim nosilcem, končne vozičke, voziček in sklop dvigala s programsko opremo CAD.

Električna in krmilna zasnova: Razvijte sheme nadzornega sistema, vključno s programiranjem PLC, izbiro motorja, VFD-ji, senzorji, alarmi in varnostnimi zaporami.

Simulacija in validacija: uporabite FEA (analizo končnih elementov) za strukturno celovitost in dinamično simulacijo za nadzor gibanja.

2. Nabava materiala
Za glavni nosilec in komponente nabavite visoko{0}}kakovostno jeklo (Q345B ali enakovredno).

Pridobite motorje, dvigala, VFD-je, PLC-je, končna stikala in alarmne sisteme od zaupanja vrednih dobaviteljev.

Zagotovite, da vse komponente ustrezajo ustreznim certifikatom in standardom (ISO, CE, GB).

3. Izdelava glavnega žarka
Rezanje: Jeklene plošče, razrezane na velikost z uporabo CNC strojev za plamensko/plazemsko rezanje.

Oblikovanje: valjajte ali oblikujte plošče v profil I-nosilca ali škatlastega nosilca.

Varjenje: Izvedite varjenje prirobnic, trakov in ojačitev v skladu s specifikacijami varilnega postopka (WPS).

Toplotna obdelava: razbremenitev napetosti, če je potrebno za zmanjšanje varilne deformacije.

Strojna obdelava: izvrtajte luknje za pritrditev končnega vozička in vozička; tirnice strojnega žerjava, če so vgrajene.

Pregled: preverite kakovost zvara (rentgensko ali ultrazvočno), dimenzije in končno obdelavo površine.

4. Sklop končnega vozička in vozička
Izdelava okvirja: Izrežite in zvarite končne okvirje vozičkov in okvirje vozičkov.

Sklop kolesa: Namestite kolesa in namestite ležaje; sestavite pogonski motor in menjalnik.

Namestitev: pritrdite kolesa na okvirje in namestite zavore ter končna stikala.

Testiranje: statični in dinamični testi na kolesih in zavorah za gladko vrtenje in prenašanje obremenitev.

5. Sklop dvigala
Sestavite žično vrv ali verižno dvigalo na voziček.

Namestite blok kavljev, varnostni zapah, omejevalnik obremenitve in senzorje obremenitve.

Povežite motor dvigala, menjalnik, zavoro in dajalnike.

Izvedite funkcionalne preskuse hitrosti dviganja, dvižne zmogljivosti in zaviranja.

6. Električna napeljava in nadzorni sistem
Namestite kable motorja, krmilne kable in komunikacijske linije.

Namestite PLC, VFD, kontaktorje in varnostne releje v krmilno omarico.

Žična končna stikala, alarmi, zaustavitev v sili in senzorji.

Programirajte PLC z avtomatizirano krmilno logiko, varnostnimi zaporami in diagnostiko.

7. Površinska obdelava
Čiščenje: Odstranite rjo, olje in ostanke z vseh jeklenih delov.

Osnovni premaz: nanesite proti-korozijski temeljni premaz.

Končna barva: za zaščito pred obrabo in korozijo razpršite -industrijsko barvo z visoko obstojnostjo.

Utrjevanje: Pustite primeren čas sušenja, da zagotovite kakovost končne obdelave.

8. Pre-testiranje pred namestitvijo
Ne-preskusi obremenitve: zaženite žerjav, voziček in dvigalo brez obremenitve, da preverite gibanje, hitrost in nadzor.

Preskus obremenitve: Izvedite preskus nazivne obremenitve po standardih, da zagotovite dvižno zmogljivost in strukturno celovitost.

Preverjanje varnostne naprave: Preverite delovanje omejevalnika preobremenitve, končnih stikal, zaustavitve v sili in alarmov.

Preverjanje avtomatizacije: preizkusite avtomatizirana zaporedja, natančnost pozicioniranja in povratne informacije senzorjev.

9. Pakiranje in pošiljanje
Po potrebi razstavite dele za transport.

Zaščitite komponente z zaščito- pred rjo, oblazinjenjem in varnim pakiranjem.

Pripravite dokumentacijo, vključno z uporabniškimi priročniki, navodili za vzdrževanje in potrdili o preskusih.

10. Namestitev in zagon (na-lokaciji)
Ponovno sestavite komponente žerjava pri stranki.

Poravnajte tirnice žerjava in zavarujte strukturo vzletno-pristajalne steze.

Priključite napajalno in krmilno ožičenje.

Umerite senzorje in preizkusite samodejne nadzorne funkcije.

Usposobite operaterje in vzdrževalno osebje.

Predajte dokumentacijo in potrdilo.
 

Pogled na delavnico:

Podjetje je namestilo inteligentno platformo za upravljanje opreme in namestilo 310 sklopov (kompletov) manipulacijskih in varilnih robotov. Po zaključku načrta bo več kot 500 sklopov (kompletov), ​​stopnja omrežnega povezovanja opreme pa bo dosegla 95% . 32 varilne linije so bile dane v uporabo, 50 jih je načrtovanih za namestitev, stopnja avtomatizacije celotne proizvodne linije pa je dosegla 85%.