5 ton EOT Crane

5 ton EOT Crane

Uvod izdelka

Uvod iz izdelka: 5 -tonski električni potujoči (EOT) žerjav 5- tono EOT Crane je robustna in vsestranska dvigalna rešitev, ki je namenjena racionalizaciji operacij ravnanja z materiali v različnih panogah, vključno s proizvodnjo, skladiščenjem, gradnjo in logistiko.

5-tonski EOT Crane je ključna značilnost: Zmogljivost: Ocenjena za največjo obremenitev 5 ton, primerna za zmerno do težka dvigala. Design: Single Novico ali dvojne možnosti nosilca za ujemanje posebnih operativnih zahtev. Solza. Varnost: Vključuje zaščito pred preobremenitvijo, funkcije za zasilno zaustavitev in napredne zavorne sisteme za večjo operativno varnost.

Tehnične specifikacije: Span: Na voljo v prilagodljivih razponih, da se prilegajo različnim dimenzijam objekta. Hoistični mehanizem: Poganja se z električno žično dvigalo za vrvi ali verižno dvigalo za učinkovito dvigovanje in znižanje.

5-tonski EoT Crane je kontrolni: daljinski upravljalnik ali obesek za uporabniško udobje. Optični spremenljivi frekvenčni pogon (VFD) za nemoteno pospeševanje in pojemka. Mehanizem Travel: Motorni končni vozički zagotavljajo gladko, učinkovito in brez hrupa horizontalnega gibanja. Napajanje v moči: deluje na trifaznem napajanju napajanja, prilagojene različnim potrebam volanske energije.

Jedrne komponente ležaj, motor, prestava, menjalnik, motor, tlačna posoda, črpalka

Kraj izvora Henan, Kitajska

Garancija 2 leti

Teža (kg) 2000 kg

servisni stroji v tujini

Application Workshop, skladišče

stabilnost proti zamah

Oblikovanje oblikovanja računalniške optimizacije

Napaka majhna napaka

VARNOSTNA VELIKA FIRMIZIKALNA DRUŽBA

Ključne besede Enojni nosilci nad glavo žerjav

Po spletni podpori garancijske storitve

Napajanje 110V\/220V\/230V\/380V\/440V, prilagojeno

Max. Višina dviga 40m, prilagojena

Slike in komponente

1.Main žarek

1) Ključne značilnosti glavnega žarka: konstrukcija z visoko trdnostjo: izdelana iz visoke stopnje jekla (npr. Q235B, Q345B) za trajnost, togost in odpornost na deformacijo pod težkimi obremenitvami. Nagnjeni ali valjani i-žarek ali škatlo z nosilcem, odvisno od tega, ali gre za eno samo še en utrip ali dvojni žek.

2) Enotni nosilci: lahek, stroškovno učinkovit in primeren za lažje aplikacije.IDEAL za okolja z nizkimi prostori. Dvojna nosilca: zagotavlja dodatno moč za težje obremenitve ali daljše raztepe. Prostor za sprehajalne poti, vzdrževalne platforme ali pomožne dvižne naprave.

3) Optimizirana teža: izdelana za ravnotežje moči in teže, pri čemer zagotavlja največjo nosilno nosilnost brez nepotrebne uporabe materiala.

4) razpon in dimenzije: prilagojene tako, da ustrezajo delovnemu območju in širini tira.

5) Korozijska odpornost: žarek je prevlečen s kakovostnim temeljnim premazom in zaključno barvo, da se zaščiti pred rjo in okoljsko obrabo. Vintegracija s komponentami žerjava: povezava s končnimi vozički: glavni žarek je varno pritrjen na končne vozičke, kar omogoča gladko vodoravno potovanje čez stezo.

6) Montaža dvigala: zasnovana tako, da podpira dvigalo električne žice ali dvigalo verige s pravilnimi ojačitvami za enakomerno porazdelitev obremenitve.

Dvižni sistem

Ključne komponente električnega dvigala dvižnega sistema: dvižni sistem poganja dvigalo električne žične vrvi ali dvigalo električne verige, odvisno od nastavitve uporabe in kupcev. Ofere: Kompaktna zasnova za učinkovito uporabo delovnega prostora.IGH-Performance Motor za gladko in zanesljivo dvigovanje in energijsko učinkovito delovanje.

Dvigovalni motor: Opremljen s težkim motornim motorjem, ki lahko z lahkoto ravna z 5- tonskim obremenitvijo. Integracija zavor za varno držanje obremenitve. Optični spremenljivi frekvenčni pogon (VFD) za nastavljivo hitrost dvigovanja in gladko delovanje.

Visoko natezna jeklena žična vrv s protivrstnimi lastnostmi za gladko in varno dvigovanje. Inženirani boben, da zmanjšate obrabo na vrvi in ​​zagotovite enakomerno navijanje.

Chain Hoist (če je primerno): visoka stopnja zlitine za trajnost in gladko delovanje v kompaktnih aplikacijah. Kavelj za dviganje jeklenega dvigala z vrtljivim mehanizmom, da se zagotovi varno in učinkovito ravnanje s tovorom.coms z varnostnim zapahom, da se prepreči nenamerno odklop obremenitve.

5-tonski EoT Crane je menjalnik: dvižni menjalnik je natančno obdelan za trajnost in visoko učinkovitost. Zagotavlja nemoten prenos moči iz motorja v boben ali verigo.

3.Endvoziček

1) Ključne značilnosti končne prevoznice Sturdy Construction: izdelana iz kakovostnega konstrukcijskega jekla za trdnost in trajnost. Osnovno za ravnanje z dinamičnimi obremenitvami in vibracijami, povezanimi z operacijami žerjava.

2) Kolesarska sestava: Kolesa z žerjavi: natančno obdelana kolesa iz kovanega jekla ali litega jekla, ki zagotavljajo gladko gibanje vzdolž tirnic.

3) Pogonski mehanizem: Poganjajo jih električni motorji z robustnim menjalnikom za učinkovito potovanje. Pravni frekvenčni pogoni (VFD) za gladko pospeševanje, pojem in nadzor hitrosti. SISTEM DRUGI DRUGI SISTEM: Zagotavlja sinhronizirano gibanje za dolge razpone ali težke aplikacije.

4) Povezava z glavnim snopom: vijačna ali varjena zasnova: omogoča varno in enostavno pritrditev na glavni snop. Realizirani spoji zagotavljajo stabilnost in poravnavo med delovanjem.

5) Kompatibilnost potovalnih tirnic: združljiv s široko paleto velikosti tirnic (npr. ISMB ali kvadratne palinske tirnice). Previdno poravnano za gibanje brez hrupa in brez vibracij.

 

 

 

 

4. MEHANIZACIJSKI MEHANIZIJA

1) Ključne sestavine mehanizma za potujoči žerjav se končajo: hiši potujoča kolesa in podpira celotno strukturo žerjava med gibanjem.

Priključen na glavni žarek in opremljen z visokimi kolesi za gladka potovanja po tirnicah.

2) Potovalna kolesa: Material: izdelan iz visokokakovosnega kovanega ali izlivnega jekla s toplotno obdelanimi površinami za odpornost proti obrabi. Vrsti: eno ali dvojno prisiljena kolesa, zasnovana za stabilnost na tirnicah.Precizija obdelava: zagotavlja gladko gibanje in brez hrupa.

3) Vozne enote: Električni motorji: visokozmogljivi motorji poganjajo končne vozičke, ki omogočajo gladko vodoravno potovanje. Možnosti za enostopenjske ali spremenljive motorje (z uporabo spremenljivih frekvenčnih pogonov, VFD). Gearboxes: Precision-Engineered Menjalniki prenašajo napajanje iz motorja v Whels in TEMENTIVENT.

4) Krmilni sistem: daljinski upravljalnik ali obesek: omogoča operaterju, da nadzoruje gibanje žerjava z natančnostjo in enostavnostjo.vfd (spremenljiva frekvenčna pogon): zagotavlja gladko pospeševanje, pojem in nastavljivo hitrost potovanja, zmanjšanje mehanskega stresa in povečanje operativne učinkovitosti.

5) Rails in vzletno -pristajalna steza: Rail: Žerjav potuje po tirnicah, nameščenih na tramovih vzletno -pristajalne steze. Te so narejene iz jekla z visoko trdnostjo, ki zagotavljajo vzdržljivost pri ponavljajočih se obremenitvah.

Poravnava: Natančna poravnava tirnic zmanjšuje trenje in zagotavlja nemoteno delovanje.

 

 

5. Potovalni mehanizem

1) Ključne komponente potovalnega mehanizma vozička Okvir: Material: Visoko trdno konstrukcijsko jeklo, zasnovano za trajnost in nosilnost obremenitve.

Zasnova: kompaktna in lahka za zmanjšanje skupne teže in hkrati zagotavlja strukturno stabilnost.

2) Potovalna kolesa: Material: Izdelano iz kovanega ali izlivnega jekla z natančno obdelavo za odpornost proti obrabi in dolgo življenjsko dobo. Tip: Prirobnica koles ali žlebana kolesa, zasnovana tako, da nemoteno tečejo na stezi vozička, nameščena na glavnem žarku žerjava. Poravnava med kolesom: zagotavlja gladko in vibracijsko delovanje.

3) Pogonski mehanizem: Električni motor: visokozmogljiv motor napaja gibanje vozičkov. Možnosti za motorje z eno hitrostjo ali spremenljivo hitrostjo (z VFD za nadzor hitrosti). GearBox: Robustni menjalnik prenaša napajanje iz motorja na kolesa. Učinkovit prenos navora in gladko delovanje.

4) Krmilni sistem: Obeten nadzor ali brezžični daljinski upravljalnik: Operaterji lahko natančno in varno nadzorujejo gibanje vozičkov. Variabilni frekvenčni pogon (VFD): ponuja gladko pospeševanje in pojemka, tako da zagotovi natančno pozicioniranje obremenitve in zmanjšan mehanski stres.

 

6.Crane kolo

1) Ključne značilnosti materiala za žerjava: izdelano iz kovanega jekla ali litega jekla iz visoke stopnje za največjo trdnost in trajnost. Ogrevano za povečano trdoto in odpornost na obrabo, kar zagotavlja daljšo življenjsko dobo.

2.

3) Velikost kolesa in zmogljivost obremenitve: prilagojena na podlagi zahtev obremenitve 5- tone, ki zagotavljajo optimalno porazdelitev obremenitve.

4) Natančna obdelava: Zagotavlja natančno poravnavo za gladka in brez vibracij na tirnicah. Zaradi minimalnega hrupa med delovanjem. Lastnosti obratovanja: Kolesa se toplotno obdelujejo, da dosežejo visoko površinsko trdoto, zmanjšajo obrabo od stika z železnico. Rezistentno do razpoka pod težkimi obremenitvami in ponavljajočimi se stresom.

5) Ležaji: Visokokakovostni valjčni ali kroglični ležaji podpirajo kolesno osi, tako da zagotavljajo gladko vrtenje in zmanjšajo trenje. Preprosti ležaji ščitijo pred prahom in onesnaževalci, kar zmanjšuje vzdrževanje.

Kuka žerjava

Ključne značilnosti kljukic žerjava; Material: izdelan iz visoko kakovosnega kovanega zlitinskega jekla, da se zagotovi visoka natezna trdnost in vzdržljivost. Ogrevana za večjo žilavost, odpornost na obrabo in odpornost proti deformaciji pri težkih obremenitvah.

Vrste oblikovanja: Enotna kavelj: lahek in enostaven za uporabo, primeren za splošne dvižne aplikacije. Dvouble kavelj: zagotavlja boljše ravnovesje in stabilnost obremenitve, idealno za večje ali neenakomerno porazdeljene obremenitve.

Zmogljivost obremenitve: zasnovana za obdelavo obremenitev do 5 ton z varnostnim robom, da se prepreči preobremenitev.

Odprtje grla za kavelj: široka odprtina za enostavno pritrditev vrvic, verig ali drugih dvižnih naprav.

Vrtelni mehanizem: Kavelj je nameščen na vrtljivem podstavku, kar omogoča vrtenje 360 ​​stopinj za enostavno poravnavo z obremenitvijo. Zmanjša napetost na trakovih in prepreči zvijanje med dvigovanjem.

Motor

Ključne značilnosti motorja motorja: indukcijski motor s kletkami veverice: običajno se uporablja zaradi robustne zasnove, zanesljivosti in nizkega vzdrževanja. Obročni motor: včasih se uporablja za težke aplikacije, ki zahtevajo visoke začetne navor. Motorji zavore: integrirani z elektromagnetnimi zavorami za takojšnjo zaustavitev in okrepljeno varnost.

Delovni cikel: zasnovan za cikle S3 ali S4, primerne za operacije žerjava, ki vključujejo pogoste štarne, zaustavitve in preobrate.Power in Navor: zagotavlja zadostno moč za obvladovanje 5- tonske obremenitve, hkrati pa zagotavlja nemoteno pospeševanje in upočasnjevanje. Navoj za zagon težkih obremenitev brez težav.

Krmiljenje hitrosti: spremenljivi frekvenčni pogon (VFD), združljiv za natančen nadzor hitrosti, gladko delovanje in energetsko učinkovitost. Nastavite nastavljive hitrosti za dvigovanje in potovalne mehanizme za izboljšanje produktivnosti.

Konstrukcija: Ohišje: Motorji so običajno popolnoma zaprti ventilator (TEFC) ali IP 55-, ki je ocenjen za zaščito pred prahom, vodo in ostrimi okoljskimi pogoji.

.

Alarmni sistem zvoka in svetlobe in omejitveno stikalo

1) Alarmni sistem zvoka in svetlobe

Funkcija: Sistem zvoka in svetlobe se uporablja predvsem za zagotavljanje vidnih in slušnih opozoril med delovanjem žerjava. Ko se žerjav približa mejnemu položaju, obremenitev presega standard ali pride do napake, sistem bo sprožil alarm za opozorilo operaterja.

Komponente: Opozorilna luč je običajno utripajoča rdeča ali rumena luč, ki lahko vizualno opozori upravljavca na nevarnost. Zvok zvok, da pritegne pozornost operaterja, zlasti v hrupnem okolju.

Scenarij aplikacije: Med začetkom se ustavi in ​​delovanje žerjava alarm izda pravočasno, da se zagotovi, da ima operater jasno razumevanje statusa opreme.

2) Omejno stikalo

Funkcija: Omejno stikalo se uporablja za spremljanje obratovalnega območja žerjava, da prepreči, da bi presegel oblikovan mejni položaj in zagotovil varno delovanje opreme.

Vrsta: Zgornji mejni stikalo se uporablja za omejitev delovanja žerjava, ko je dvignjen na največjo višino, da se prepreči, da bi se dvižni deli trčili s stropom ali drugimi ovirami. Spodnja mejna stikala se uporablja za omejitev delovanja žerjava, ko se spusti na najnižji položaj, da se prepreči poškodba opreme ali padec materiala. Stransko mejno stikalo se uporablja za omejitev stranskega gibanja vozička, da se zagotovi stabilno delovanje žerjava na progi.

Načelo delovanja: Omejena stikala so običajno nastavljena na ključnih položajih žerjavov. Ko se komponente žerjava (na primer kavelj, glavni tramovi itd.) Dotaknejo mejnih stikal, stikala samodejno odrežejo napajanje ali ustavijo motor, da se zagotovi varnost opreme.

10. Naprave za varnost

1) Naprava za zaščito pred preobremenitvijo: preprečite, da bi žerjav preobremenil. Ko dejanska obremenitev žerjava presega nazivno dvigovanje teže, bo zaščitna naprava za preobremenitev samodejno odrezala napajanje ali zvokala alarm, da prepreči poškodbe opreme in osebja.

2) Naprava za zasilno zaustavitev: Uporablja se za ročno zaustavitev delovanja žerjava v nujnih primerih. Operater lahko hitro odreže napajanje opreme, tako da sproži gumb za zaustavitev v sili, da prepreči nesreče.

3) Naprava, odporna proti vetru: preprečite, da bi žerjav močne vetrove pihalo, ko delajo na prostem. Naprava, odporna proti vetrovi, je lahko mehanska zaklepna naprava ali električna zaklepna naprava. Ko hitrost vetra presega varnostni standard, se bo žerjav samodejno zaklenil, da prepreči, da bi bila oprema zaradi vetra nevarna.

4) Naprava za električno zaščito: preprečite poškodbe opreme ali varnostne nesreče, ki jih povzročajo električne napake. Električne zaščitne naprave vključujejo zaščito pred kratkim stikom, podkrepko, zaščito pred fazo, zaščito faze itd., Ki lahko samodejno prekine napajanje, kadar je električni sistem nenormalen, da prepreči poškodbe opreme ali vpliva na varnost.

5) Naprava proti zatiranju: Zmanjšajte ali preprečite nihanje kavelj in obremenitve med dvigovanjem, zagotovite stabilnost ravnanja z materialom in preprečite, da bi material zaradi nihanja padel.

6) Naprava za medpomnilnike: Na končni položaj žerjava je nameščen medpomnilnik. Ko se oprema ali vozila približa koncu proge, lahko varovalna naprava absorbira del udarne sile, da se izogne ​​poškodbam opreme ali osebja.

11. Kontrolni način

1) Nadzor nad zemljo: operater nadzoruje delovanje žerjava z drži krmilni ročaj, povezan s kablom. Na ročaju je več gumbov, ki se uporabljajo za nadzor dvigala, bočnega gibanja in gibanja vozička žerjava. Kabel je na splošno določena dolžina, kar omogoča upravljavcu, da deluje na varni razdalji.

2) Brezžični daljinski upravljalnik: Delovanje žerjava nadzoruje brezžični daljinski upravljalnik, ki ima običajno gumbe ali rockerje za nadzor dviganja, bočnega gibanja in delovanja vozičkov. Brez kabelske povezave se lahko upravljavec prosto premika in upravlja opremo na dolge razdalje.

3) Nadzor kabine: Operater sedi v kabini, nameščeno na žerjavu in deluje neposredno skozi ročaje, gumbe ali krmilne palice. Kabina je običajno nameščena na vozičku ali avtomobilu žerjava, upravljavec pa lahko neposredno opazi mesto delovanja dviganja.

4) Centralizirani nadzor (krmilni sistem PLC): za avtomatizirani nadzor uporabite programirljiv logični krmilnik (PLC) za nadzor različnih dejanj žerjava prek vnaprej programiranih programov. Operater lahko nadzoruje in spremlja status delovanja žerjava v centralni kontrolni sobi ali na daljavo prek vmesnika za človeški stroj (HMI).

Skica

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Glavna tehnična

Prednosti

Visoka učinkovitost in produktivnost; Hitro ravnanje z materiali: zmanjšuje čas, porabljen za premikanje težkih obremenitev v primerjavi z ročno ali drugo dvižno opremo. Nadzor nad natančnostjo: Funkcije, kot so spremenljive frekvenčne pogone (VFD) in napredni krmilni sistemi, omogočajo natančno pozicioniranje obremenitve, povečanje učinkovitosti delovnega toka. Zmorevanje delovanja: zasnovano za industrijsko uporabo, ki omogoča razgradnjo zmogljivosti.

Stroški učinkovitosti; znižani stroški dela: avtomatizirajo naloge za ravnanje z materiali, zmanjšanje potrebe po ročnem intervenciji.energijsko učinkovito zasnovo: sodobni žerjavi EOT uporabljajo motorje in nadzorne sisteme, optimizirane za energetsko učinkovitost, kar vodi do nižjih delovnih stroškov. Dolgovalnost: zgrajena s trajnimi materiali in sestavnimi deli, ki minimirajo stroške popravila in zamenjave.

Vsestranskost; široka ponudba: primerna za različne panoge, vključno s proizvodnjo, skladišči, konstrukcijo, jeklenimi obrati in več.

Izboljšana varnost; Napredne varnostne značilnosti: Vključujejo sisteme za zaustavitev v nujnih primerih, omejitvena stikala, zaščito pred preobremenitvijo in naprave proti trku, da se zagotovi varno delovanje. Zmanjšano tveganje za nesreče: zmanjšuje človekovo vpletenost pri močnem dvigovanju, kar zmanjšuje tveganje za poškodbe na delovnem mestu. Delovanje pomnoževanja: značilnosti, kot so protivojne sisteme, preprečujejo, da se med dvigovanjem in prevozom med dvigovanjem in prevozu.

Uporaba prostora; Optimizirana uporaba delovnega prostora: deluje nad glavo, sprosti talni prostor za druge dejavnosti ali opremo. Oblikovanje: Struktura žerjava je zasnovana tako, da poveča višino dvigala, hkrati pa zmanjšuje porabo prostora.

Enostavnost delovanja; uporabniku prijazni kontrolniki: obratovanje z obeski, brezžičnimi daljinskimi upravljalniki ali krmilnimi napravami kabine za udobje in natančnost. Zahteva se minimalni trening: preprosti nadzorni mehanizmi in varnostne funkcije olajšajo upravljanje.

 

 

 

 

 

Vloga:

Aplikacije 5 -tonske EoT žerjava A 5- tono električnega potujočega (EOT) žerjava se široko uporablja v različnih panogah za upravljanje, dvigovanje in prevoz težkih materialov. Njegova vsestranskost, natančnost in zanesljivost je bistveno orodje za številne aplikacije.

Skladiščenje in logistično upravljanje zalog: Organizacija in premikanje zalog za optimizacijo prostora za shranjevanje. Nalaganje\/razkladanje: Učinkovito ravnanje z blagom med nalaganjem in raztovarjanjem iz tovornjakov, zabojnikov ali shranjevalnih regalov. Packaging območja: racionalizacijo operacij z dvigovanjem in zlaganjem paketov ali paletov.

Konstrukcija in infrastruktura; transport materiala: dvigovanje gradbenih materialov, kot so jekleni tramovi, cementne vrečke ali montažni odseki. Namestitev: Namestitev težke opreme in strojev na gradbiščih. Bridge stavba: Uporablja se pri sestavljanju velikih konstrukcijskih komponent, kot so trakovi in ​​rešetki.

Kovinske in jeklene rastline; ravnanje s težkimi obremenitvami: dvigovanje jeklenih tuljav, gredic, plošč ali plošč med proizvodnimi procesi. Hot kovinski transport: posebej zasnovani žerjavi lahko obvladujejo materiale v visokotemperaturnih okoljih. Naloge za vzdrževanje: podporne vzdrževalne operacije za peči, valjanje ali drugo težko opremo.

Proizvodna industrija; montažne linije: dvigovanje in pozicioniranje delov in sestavnih delov med proizvodnim postopkom. Stroški: prevoz težkih strojev in orodij med delovnimi postajami.

Skladiščenje in logistika; Ravnanje shranjevanja: Učinkovito nalaganje in raztovarjanje zalog iz stojala ali paletov. Materialna distribucija: Prenos blaga iz skladiščnih območij v proizvodne cone ali odpremne točke. Neprestano ravnanje: Upravljanje srednje velikih zabojnikov in zabojev v logističnih vozliščih.

Žerjavproizvodnja postopek

1. faza oblikovanja: Določite parametre žerjava, kot so nazivna obremenitev, razpon in višina dviga, glede na potrebe in delovno okolje stranke. Izvedite podrobno konstrukcijsko zasnovo, vključno z glavnim žarek, končnim žarkom, žerjavom, mehanizmom za dvigovanje itd., Da zagotovite, da zasnova ustreza varnostnim standardom in zahtevami uporabe. Izberite ustrezne materiale glede na zasnovo, običajno visoko trdno jeklo, da zagotovite stabilnost in trajnost konstrukcije.

2. Faza izdelave: Pripravite potrebne surovine in dele v skladu z oblikovalskimi risbami. Jeklo rezajte, upognite in oblikujte, da pripravite konstrukcijske sestavine, kot so glavni žarki in končni tramovi. Zvijte različne komponente in jih sestavite v celotno strukturo. Ta korak zahteva zajamčeno kakovost varjenja, da se zagotovi moč in stabilnost.

3. Obdelava: Obdelava ključnih komponent, kot so motorji, prestave, ležaji itd., Da se zagotovi, da njihova velikost in natančnost izpolnjujejo zahteve. Protikorozijska obdelava komponent, kot sta slikarstvo in pocinkanje, poveča trajnost in estetiko opreme.

4. Namestitev električnega sistema: Namestite električne komponente, kot so motorji, krmilniki, stikala, senzorji in alarmni sistemi. Priključite in žični kabli, da zagotovite normalno delovanje električnega sistema.

5. Faza montaže: Sestavite vse komponente in sisteme kot celoto, povežite mehanizem dvigala, mehanizem za izvajanje vozičkov in nadzor. Izvedite celovit pregled sestavljenega žerjava, da zagotovite, da vse komponente in sistemi delujejo pravilno, in izvedite predhodno odpravljanje napak.

6. Faza testiranja: izvedite statični test obremenitve na žerjavu, da preverite strukturno trdnost in stabilnost. Izvedite dinamični test na žerjavu, vključno s testi o dvigovanju, premikanju, zaviranju in drugih funkcijah, da zagotovite, da njegova zmogljivost ustreza oblikovalskim zahtevam. Preverite funkcije varnostnih naprav, kot so mejna stikala, zaščita pred preobremenitvijo itd., Da zagotovite varnost opreme med delovanjem.

7. Nadzor kakovosti: Izvedite nadzor kakovosti na vsaki povezavi v proizvodnem procesu, da zagotovite skladnost z industrijskimi standardi in zahtevami kupcev. Zabeležite različne podatke in rezultate pregledov v proizvodni proces za poznejšo sledljivost in analizo.

8. Dostava in namestitev: spakirate in pripravite dokončani žerjav za prevoz, da se zagotovi, da se med prevozom ne poškoduje. Žerjav dostavite na stranko za namestitev in izvedite napake in sprejemanje na kraju samem. Strankam zagotovite usposabljanje za operacijo, da zagotovite, da so sposobni uporabljati in vzdrževati žerjav.

Pogled delavnice:

Podjetje je namestilo platformo za upravljanje inteligentne opreme in namestilo 310 kompletov (kompletov) robotov za ravnanje in varjenje. Po zaključku načrta bo več kot 500 kompletov (kompleti), stopnja omrežja opreme pa bo dosegla 95%. V uporabi je bilo 32 varilnih linij, nameščenih je 50, stopnja avtomatizacije celotne linije izdelka pa je dosegla 85%.