Enojni portalni žerjav z električnim dvigalom

Ključne značilnosti in prednosti

1. Zasnova z enim nosilcem (girder).

Lahek, a močan– Izdelano iz visoko-kakovostnega jekla (škatla-tipa ali I-konstrukcija).

Stroškovno{0}}učinkovito– Cenovno ugodnejši kot dvogredni žerjavi, hkrati pa jih je mogoče upravljati5-tonske obremenitveučinkovito.

Prihranek prostora-– Zahteva manj prostora za glavo kot dvogredni žerjavi.

2. Sistem električnega dvigala

Vrste električnih dvigal:

Verižno dvigalo(npr. CM Lodestar, Kito, Yale) – najboljše za pogosto, srednje-dvigovanje.

Dvigalo z žično vrvjo(npr. Demag, ABUS, GH) – Bolj gladko delovanje za težko-uporabo.

Kontrole dvigala:

Kontrola obeska(žično, viseči daljinec).

Brezžični daljinec(za varnejše delovanje na dolge-razdalje).

Spremenljiva hitrost(za natančno pozicioniranje tovora).

3. Možnosti mobilnosti in prilagodljivosti

Fiksni portal– Stacionarni, pritrjeni na tla za trajno uporabo.

Nastavljiva višina– Teleskopske noge za različne potrebe delovnega prostora.

Mobilni portal– Opremljen znoge na kolesih(ročno potiskanje ali motorizirano premikanje).

4. Varnost in zanesljivost

✔ Zaščita pred preobremenitvijo– Preprečuje dviganje nad 5 ton nosilnosti.
✔ Končna stikala– Samodejna zaustavitev pri največji višini/hodu.
✔ Gumb za zaustavitev v sili– Takojšnji izklop električne energije za varnost.
✔ Nadzor nad -nihanjem(izbirno) – Zmanjša nihanje tovora.

 

Primerjava: električno verižno dvigalo v primerjavi z žično dvigalom

Funkcija	Električno verižno dvigalo	Električno dvigalo z žično vrvjo
Najboljše za	Srednja-obremenitev, pogosta dvigala	Težka-zmogljivost, visoka-natančnost
Hitrost dviganja	Hitrejši (do 8 m/min)	Počasneje, a bolj gladko (3-5 m/min)
Vzdržljivost	Dobro za delavnice	Bolje za težka okolja
Vzdrževanje	Nizko (manj delov)	Zmerno (zahteva mazanje)
Stroški	Nižje	višje

 

Kraj izvora: Henan, Kitajska

Garancija: 2 leti

Teža (KG): 60000 kg

Video odhodni pregled-: zagotovljen

Poročilo o preskusu strojev: priloženo

Uporaba: skladišča, tovarna in drugje

Vrsta žerjava: portalni žerjav

Hitrost potovanja: 20m/min

Dvižni mehanizem: Električno dvigalo

Način nadzora: zemeljski nadzor + daljinski upravljalnik (po meri)

Delovna naloga: A5

Delovna temperatura: -20~+40 stopinj

Industrijska napetost: 380V50HZ3Phanse ali drugo

Barva: po meri

Prilagajanje: sprejeto

 

Tukaj je podrobna razčlenitevsestavni deli portalnega žerjava z enim nosilcem in električnim dvigalom:

1. Glavne strukturne komponente

A. Enojni nosilec (glavni nosilec)

funkcija: Primarna nosilna-konstrukcija

Material: varjena jeklena škatla-ali konstrukcija I-nosilca

Lastnosti:

Optimiziran za 5-tonsko zmogljivost

Lahko vključuje ojačitvene plošče na točkah napetosti

Pogosto pocinkano ali pobarvano zaradi odpornosti proti koroziji

B. Končni vozički (podporne noge)

funkcija: Navpična nosilna struktura

Vrste:

Fiksne noge: Stalna namestitev

Nastavljive noge: Teleskopsko za spreminjanje višine

Mobilne noge: Opremljen s kolesi

Komponente:

Navpični stolpci

Diagonalno oporo za stabilnost

Osnovne plošče ali sklopi koles

2. Dvižni sistem

A. Enota električnega dvigala

Jedrne komponente:

Elektromotor (3-fazni, običajno 380V/415V)

Sistem redukcije prestav

Sklop bobna ali verižnega kolesa

Zavorni sistem (elektromagnetni ali mehanski)

Vrste:

Verižno dvigalo:

Bremenska veriga (razred 80 ali več)

Verižna posoda

Dvigalo z žično vrvjo:

Jeklena žična vrv (premer 6-12 mm)

Vrvni boben s sistemom žlebov

Vodilo za vrv

B. Sklop vozička

funkcija: Omogoča vodoravno gibanje vzdolž žarka

Komponente:

Okvir vozička

Pogonska kolesa (poliuretanska ali jeklena)

Vodilni valji

Izbirni motoriziran potovalni sistem

3. Sistemi gibanja

A. Vozni sistem mostu

Komponente:

Pogonska kolesa (enojni ali dvojni pogon)

Potovalni motorji (za motorne modele)

Tirni sistem (za modele na gosenicah)

Odbojniki/odbijači

B. Izbirni motorizirani sistemi

Vozni motorji za mostove

Potovalni motorji za vozičke

Pretvorniki s spremenljivo frekvenco (VFD) za nemoteno delovanje

4. Električne komponente

A. Sistem napajanja

Komponente:

Festoon sistem ali kabelski koluti

Zbiralnik električne energije (za-sisteme nameščene na tirnice)

Razvodne omarice

Odklopniki

B. Nadzorni sistem

Komponente:

Viseča nadzorna postaja (IP54 ali višji)

Brezžični daljinski sistem (izbirno)

Nadzorna plošča s kontaktorji in releji

Krog za zaustavitev v sili

C. Varnostne naprave

Standardne funkcije:

Omejevalnik preobremenitve

Zgornja/spodnja mejna stikala

Fazni zaščitni rele

Gumb za zaustavitev v sili

Izbirne funkcije:

Sistem za-proti trčenju

Indikator obremenitvenega momenta

Sistem za nadzor nihanja

.

5. Varnostne in pomožne komponente

A. Strukturne varnostne značilnosti

Komponente:

Končne postaje

Pometanje tirnic

Opozorilne nalepke

Pro-naprave proti padcem

B. Operativni pripomočki

Komponente:

Indikatorji obremenitve

Osvetlitev žerjava

Opozorilni alarmi

Naprave-odporne na veter (za uporabo na prostem)

6. Dodatna oprema

Dvižni priključki:

Razpršilni tramovi

Elektromagneti

Vakuumska dvigala

Sistemi za spremljanje:

Tehtalne celice

Oddaljeno spremljanje

Sledenje uporabi

Skica

Glavna tehnična

 

1. Stroškovna učinkovitost

Nižja začetna investicijav primerjavi z dvogrednimi žerjavi

Zmanjšani stroški namestitve(ni potrebe po nosilcih vzletno-pristajalne steze)

Energijsko-učinkovito delovanjez električno energijo

2. Optimizacija prostora

Kompaktna oblikazahteva manj prostora za glavo

Brez trajne podlagepotrebno (na voljo so mobilne različice)

Idealno za-nizko razdaljodelovni prostori

3. Operativne prednosti

Natančna kontrola obremenitvez možnostmi spremenljive hitrosti

Nemoteno delovanjez električnim dvigalom (v primerjavi z ročnim)

Zmanjšana utrujenost operaterjaz obeskom/daljinskim upravljalnikom

4. Vsestranskost

Nastavljiv razpon in višinaza različne aplikacije

Več možnosti dvigala(veriga ali žična vrv)

Prilagodljive konfiguracijeza specifične potrebe

5. Varnostne funkcije

Vgrajena-zaščita pred preobremenitvijo

Funkcija zaustavitve v sili

Končna stikalaza varno potovanje

Nadzor nad -nihanjem(neobvezno)

6. Enostavno vzdrževanje

Enostavnejša strukturaz manj komponentami

Enostaven dostopna vse dele

Modularna zasnovaza hitra popravila

 

1. Izdelava in montaža

Strojna montažain vzdrževanje

Proizvodna linijaravnanje z materialom

Sestavljanje komponentv avtomobilski/vesoljski industriji

2. Skladiščenje in logistika

Nakladanje/razkladanjetovornjaki in kontejnerji

Pretovarjanje paletv distribucijskih centrih

Težka zalogaupravljanje

3. Gradbišča

Jeklena konstrukcijaerekcija

Montažni betonrokovanje

Pozicioniranje materialana višini

4. Popravilo in vzdrževanje

Industrijska opremaservisiranje

Popravilo vozil(avtobusi, tovornjaki, železnica)

Elektrarnavzdrževanje

5. Obdelava kovin

Livarsko poslovanje

Jeklena ploščarokovanje

Izdelovalna trgovinaaplikacije

6. Pristanišča in ladjedelnice

Pretovarjanje tovora

Popravilo ladijoperacije

Upravljanje zabojnikov

7. Energetski sektor

Transformatornamestitev

Vetrna turbinaravnanje s komponentami

Proizvodnja električne energijevzdrževanje opreme

8. Specializirane aplikacije

Odrska opremarokovanje

Vzdrževanje letal

Rudarska opremapopravilo

 

Proizvodni postopek za potovalni portalni žerjav z enim nosilcem vključuje več ključnih faz, od načrtovanja in nabave materiala do montaže, testiranja in končne dostave. Spodaj je -po-oris tipičnega proizvodnega procesa:

1. Oblikovanje in inženiring
Analiza zahtev kupca: Določite dvižno zmogljivost, razpon, višino dviga, delovni cikel in delovno okolje.

Strukturna zasnova:

Načrtujte glavni nosilec (konstrukcija z eno škatlo ali I{0}}nosilcem).

Oblikujte končne vozičke (noge/kolesa) in nosilce vzletno-pristajalne steze.

Izberite vrsto dvigala/vozička (električno ali ročno).

Izračuni obremenitev in napetosti: zagotovite skladnost s standardi (ISO, FEM, DIN ali ASME).

Zasnova električnega in krmilnega sistema: izberite motorje, zavore, končna stikala in nadzorne plošče.

2. Nabava materiala
Jeklene plošče in profili: visoko{0}}kakovostno jeklo Q235B/Q345B za glavne nosilce in podpore.

Mehanske komponente: kolesa, osi, ležaji, zobniki in sklopke.

Električne komponente: motorji, kabli, nadzorne plošče in varnostne naprave.

3. Izdelava glavnih komponent
A. Izdelava glavnega nosilca
Rezanje: CNC rezanje s plazmo/oksi{0}}gorivom za natančnost.

Varjenje: avtomatizirano varjenje pod praškom (SAW) za močne šive.

Ravnanje in pregled: Zagotovite ustrezen pregib (pred-upogib) in preverite napake (testiranje UT/RT).

B. Končni vozički in noge
Sklop okvirja: Varjena jeklena konstrukcija z ojačanimi oporniki.

Namestitev kolesa in ležaja: strojno obdelana kolesa za gladko vožnjo.

C. Dvigalo in voziček
Pred-sestavljeno dvigalo: električno verižno dvigalo ali dvigalo z žično vrvjo.

Okvir vozička: izdelan za prilagajanje gibanju dvigala.

4. Površinska obdelava in barvanje
Peskanje: Odstrani rjo in izboljša oprijem barve.

Temeljni premaz in barva: proti-korozijski premazi (epoksi + poliuretan).

5. Montaža
Spajanje nosilca in končnega vozička: privijte ali privarite glavni nosilec na noge.

Namestitev dvigala/vozička: nameščena na nosilcu.

Električna napeljava: povežite motorje, krmilnike in varnostne naprave.

6. Testiranje in kontrola kakovosti
Dimenzijski pregled: Preverite razpon, višino in poravnavo.

Testiranje obremenitve:

Preskus statične obremenitve: 125 % SWL (varna delovna obremenitev).

Preizkus dinamične obremenitve: 110 % SWL s pregledi delovanja.

Funkcionalni preizkusi: vožnja, dviganje, zaviranje in preverjanje končnega stikala.

7. Razstavljanje in pakiranje
Za pošiljanje: Žerjav je mogoče razstaviti na module (nosilec, noge, dvigalo).

Zaščitna embalaža: nepremočljiva embalaža za prevoz po morju.

8. Namestitev in zagon (na-lokaciji)
Priprava vzletno-pristajalne steze: Zagotovite ravne tirnice ali podlago na tleh.

Ponovna montaža: Komponente privijte skupaj.

Končno testiranje: Preverjanje delovanja pod obremenitvijo.

9. Dokumentacija in dostava
Priročnik in potrdila: vključujejo poročila o preskusih obremenitve, certifikate CE/ISO.

Usposabljanje: Navodila za operaterja in vzdrževanje.

Pogled na delavnico:

Podjetje je namestilo inteligentno platformo za upravljanje opreme in namestilo 310 sklopov (kompletov) manipulacijskih in varilnih robotov. Po zaključku načrta bo več kot 500 sklopov (kompletov), ​​stopnja omrežnega povezovanja opreme pa bo dosegla 95% . 32 varilne linije so bile dane v uporabo, 50 jih je načrtovanih za namestitev, stopnja avtomatizacije celotne proizvodne linije pa je dosegla 85%.