Električni mostni žerjav

 

Jedrne komponente

Glavni nosilec

Jeklena konstrukcija z enojnim I-nosilcem ali -škatlasto konstrukcijo

Običajno obsega 5-25 metrov

Zasnovan za kapacitete do 20 ton

Končni tovornjaki

Sklopi s kolesi na vsakem koncu

Vsebuje pogonske motorje, zobnike in kolesa

Dovolite vzdolžno gibanje vzdolž steze

Dvižna enota

Električno žično ali verižno dvigalo

Nameščen na voziček za prečno-potovanje

Vključuje motor, menjalnik, boben in zavoro

Sklop vozička

Nosi dvigalo po nosilcu

Ročno ali motorno gibanje

Na voljo so -zasnove z nizko višino

Sistem vzletno-pristajalne steze

Podporne tirnice (PFC/CR/I-nosilec)

Pravilno poravnana in izravnana struktura

Vključuje objemke in omejevala

Električne komponente

Sistem napajanja

Festoon sistem (najpogostejši)

Alternativa: palice za prevodnike ali koluti za kable

3-fazno napajanje (380V/415V/480V)

Nadzorni sistem

Viseči nadzor (standardno)

Izbirni radijski daljinski upravljalnik

Nadzorna plošča z varnostnimi funkcijami

Varnostne naprave

Zgornja/spodnja mejna stikala

Zaščita pred preobremenitvijo

Gumb za zaustavitev v sili

Opozorilni zvočnik/lučka

Komponente gibanja

Bridge Drive

Dvojni motorji (eden na končni tovornjak)

Zobniški reduktorji (polžni ali spiralni)

Kovana jeklena kolesa s prirobnicami

Trolley Drive(če je napajan)

Integriran s paketom dvigala

Tipična hitrost: 10-20 m/min

Dvižni mehanizem

Dvižni motor z zavoro

Žična vrv/veriga in boben

Blok kljuke z varnostnim zapahom

.

Izbirni dodatki

Žerjavne tehtnice

Sistem proti -zibanju

Frekvenčni pogoni

Oddaljeno spremljanje

Posebne kljuke/magneti

Ključne značilnosti

✔ Stroškovno-učinkovit dizajn
✔ Nižja zahteva glede višine
✔ Enostavnejša namestitev
✔ Energijsko učinkovito delovanje
✔ Primeren za lahke-srednje obremenitve

 

Skica

 

Glavna tehnična

 

Vrhunska dvižna zmogljivost

Prenesite tovore od 1 do 550+ ton

Prekašajte viličarje in ročna dvigala pri težkih-nalogah

Popolna pokritost delavnice

Tri{0}}dimenzionalno gibanje (gor/dol, levo/desno, naprej/nazaj)

Dostop do celotnega delovnega območja brez talnih ovir

Izboljšane varnostne funkcije

Vgrajena-zaščita pred preobremenitvijo

Sistemi za zaustavitev v sili

Varne-zavore in končna stikala

Zmanjšana tveganja ročnega ravnanja

Operativna učinkovitost

Hitrejše premikanje tovora kot alternative

Zmožnost natančnega pozicioniranja

Neprekinjeno delovanje z minimalno utrujenostjo

Optimizacija prostora

Izkorišča prostor nad glavo

Talno površino ohranja prosto za druge operacije

Na voljo modeli z nizko višino

Stroškovna učinkovitost

Nižji dolgoročni-stroški kot pri mobilnih žerjavih

Zmanjšane zahteve po delovni sili

Minimalne potrebe po vzdrževanju

Možnosti prilagajanja

Različni krmilni sistemi (obesek/daljinski/kabina)

Posebni nastavki (magneti, prijemala itd.)

Različice-odporne na eksplozijo ali visoke{1}}temperature

 

1. Proizvodni obrati

Premikanje surovin in končnih izdelkov

Pozicioniranje težkih strojev

Delovanje na tekočem traku

2. Jeklarska in kovinska industrija

Ravnanje z navitji, ploščami in ingoti

Livarski postopki (z-modeli, odpornimi na vročino)

Predelava odpadnih kovin

3. Skladiščenje in logistika

Tovornjaki za nakladanje/razkladanje

Postopki skladiščenja v-visokih zalivih

Ravnanje s kontejnerji

4. Proizvodnja električne energije

Vzdrževanje turbine

Ravnanje s transformatorjem

Upravljanje gorivnih palic (jedrska)

5. Avtomobilski sektor

Štampiljke

Sestavljanje motorja

Ravnanje s komponentami vozila

6. Gradbeni materiali

Rokovanje z montažnim betonom

Namestitev jeklenega nosilca

Distribucija gradbenega materiala

7. Papir in tiskanje

Ravnanje z velikimi zvitki papirja

Vzdrževanje tiskarne

Skladiščenje končnih izdelkov

8. Rudarjenje in razsuti tovor

Predelava rude

Gibanje premoga/peska/agregata

Uporaba prijemalnih nastavkov

 

1. Oblikovanje in inženiring
Analiza zahtev: potrdite nosilnost, razpon, višino dviga, stopnjo avtomatizacije, način krmiljenja in varnostne funkcije na podlagi potreb strank.

Strukturna zasnova: Načrtujte glavni nosilec z enim nosilcem, končne vozičke, voziček in sklop dvigala s programsko opremo CAD.

Električna in krmilna zasnova: Razvijte sheme nadzornega sistema, vključno s programiranjem PLC, izbiro motorja, VFD-ji, senzorji, alarmi in varnostnimi zaporami.

Simulacija in validacija: uporabite FEA (analizo končnih elementov) za strukturno celovitost in dinamično simulacijo za nadzor gibanja.

2. Nabava materiala
Za glavni nosilec in komponente nabavite visoko{0}}kakovostno jeklo (Q345B ali enakovredno).

Pridobite motorje, dvigala, VFD-je, PLC-je, končna stikala in alarmne sisteme od zaupanja vrednih dobaviteljev.

Zagotovite, da vse komponente ustrezajo ustreznim certifikatom in standardom (ISO, CE, GB).

3. Izdelava glavnega žarka
Rezanje: Jeklene plošče, razrezane na velikost z uporabo CNC strojev za plamensko/plazemsko rezanje.

Oblikovanje: valjajte ali oblikujte plošče v profil I-nosilca ali škatlastega nosilca.

Varjenje: Izvedite varjenje prirobnic, trakov in ojačitev v skladu s specifikacijami varilnega postopka (WPS).

Toplotna obdelava: razbremenitev napetosti, če je potrebno za zmanjšanje varilne deformacije.

Strojna obdelava: izvrtajte luknje za pritrditev končnega vozička in vozička; tirnice strojnega žerjava, če so vgrajene.

Pregled: preverite kakovost zvara (rentgensko ali ultrazvočno), dimenzije in končno obdelavo površine.

4. Sklop končnega vozička in vozička
Izdelava okvirja: Izrežite in zvarite končne okvirje vozičkov in okvirje vozičkov.

Sklop kolesa: Namestite kolesa in namestite ležaje; sestavite pogonski motor in menjalnik.

Namestitev: pritrdite kolesa na okvirje in namestite zavore ter končna stikala.

Testiranje: statični in dinamični testi na kolesih in zavorah za gladko vrtenje in prenašanje obremenitev.

5. Sklop dvigala
Sestavite žično vrv ali verižno dvigalo na voziček.

Namestite blok kavljev, varnostni zapah, omejevalnik obremenitve in senzorje obremenitve.

Povežite motor dvigala, menjalnik, zavoro in dajalnike.

Izvedite funkcionalne preskuse hitrosti dviganja, dvižne zmogljivosti in zaviranja.

6. Električna napeljava in nadzorni sistem
Namestite kable motorja, krmilne kable in komunikacijske linije.

Namestite PLC, VFD, kontaktorje in varnostne releje v krmilno omarico.

Žična končna stikala, alarmi, zaustavitev v sili in senzorji.

Programirajte PLC z avtomatizirano krmilno logiko, varnostnimi zaporami in diagnostiko.

7. Površinska obdelava
Čiščenje: Odstranite rjo, olje in ostanke z vseh jeklenih delov.

Osnovni premaz: nanesite proti-korozijski temeljni premaz.

Končna barva: za zaščito pred obrabo in korozijo razpršite -industrijsko barvo z visoko obstojnostjo.

Utrjevanje: Pustite primeren čas sušenja, da zagotovite kakovost končne obdelave.

8. Pre-testiranje pred namestitvijo
Ne-preskusi obremenitve: zaženite žerjav, voziček in dvigalo brez obremenitve, da preverite gibanje, hitrost in nadzor.

Preskus obremenitve: Izvedite preskus nazivne obremenitve po standardih, da zagotovite dvižno zmogljivost in strukturno celovitost.

Preverjanje varnostne naprave: Preverite delovanje omejevalnika preobremenitve, končnih stikal, zaustavitve v sili in alarmov.

Preverjanje avtomatizacije: preizkusite avtomatizirana zaporedja, natančnost pozicioniranja in povratne informacije senzorjev.

9. Pakiranje in pošiljanje
Po potrebi razstavite dele za transport.

Zaščitite komponente z zaščito- pred rjo, oblazinjenjem in varnim pakiranjem.

Pripravite dokumentacijo, vključno z uporabniškimi priročniki, navodili za vzdrževanje in potrdili o preskusih.

10. Namestitev in zagon (na-lokaciji)
Ponovno sestavite komponente žerjava pri stranki.

Poravnajte tirnice žerjava in zavarujte strukturo vzletno-pristajalne steze.

Priključite napajalno in krmilno ožičenje.

Umerite senzorje in preizkusite samodejne nadzorne funkcije.

Usposobite operaterje in vzdrževalno osebje.

Predajte dokumentacijo in potrdilo.
 

Pogled na delavnico:

Podjetje je namestilo inteligentno platformo za upravljanje opreme in namestilo 310 sklopov (kompletov) manipulacijskih in varilnih robotov. Po zaključku načrta bo več kot 500 sklopov (kompletov), ​​stopnja omrežnega povezovanja opreme pa bo dosegla 95% . 32 varilne linije so bile dane v uporabo, 50 jih je načrtovanih za namestitev, stopnja avtomatizacije celotne proizvodne linije pa je dosegla 85%.