10-tonski enogredni mostni žerjav z dvigalom

 

A 5-tonski enogredni mostni žerjav z dvigalomje običajna rešitev-za ravnanje z materialom, ki se uporablja v delavnicah, skladiščih in industrijskih obratih. Njegove glavne komponente vključujejo:

1. Nosilec mostu (glavni nosilec)

Primarna nosilna-konstrukcija, običajno enojni I-nosilec ali škatlasti nosilec.

Podpira dvigalo in voziček, ki zajema širino zaliva.

 

2. Končni tovornjaki (končni vozički)

Nahaja se na obeh koncih nosilca mostu, kjer so nameščena kolesa.

Opremljen zkolesni sklopiza gibanje po tirnicah vzletno-pristajalne steze.

 

3. Dvižna enota

Dvižni mehanizem, običajno anelektrično dvigalo z žično vrvjoali verižno dvigalo.

Vključuje:

Motor(za dviganje/spuščanje)

Bobni ali verižni zobnik(za navijanje vrvi/verige)

Zavorni sistem(za varnost tovora)

Kljukasti blok(za pritrditev tovora)

 

4. Voziček

Sklop, ki nosi dvigalo po dolžini nosilca mostu.

Lahko ima ločen motor zapotovanje z vozičkom(prečno potovanje).

 

5. Sistem vzletno-pristajalne steze

Sestoji iztirnice vzletno-pristajalne steze(nameščen na stebre zgradbe ali samostoječe nosilce).

Podpira gibanje žerjava vzdolždolžina zaliva(dolgo potovanje).

 

6. Električni sistem in krmilniki

Napajanje(običajno prekfestoon sistemali prevodne palice).

Kontrolni obesek(viseča postaja) ozradijski daljinski upravljalnikza delovanje.

Končna stikala(da preprečite prekomerno-potovanje).

 

.

7. Odbijači in odbojniki

Absorbirajte udarce na koncih poti žerjava, da preprečite poškodbe.

 

8. Dodatna oprema

Žerjavna lestvica(za tehtanje bremen).

Sistem proti-nihanju(za natančno pozicioniranje tovora).

Frekvenčni pogon (VFD)za bolj gladko delovanje.

Skica

 

Glavna tehnična

 

A 5-tonski enogredni mostni žerjav z dvigalomje vsestranska in stroškovno{0}}učinkovita dvižna rešitev, ki se pogosto uporablja v delavnicah, skladiščih in proizvodnih obratih. Tukaj jeglavne prednosti:

1. Stroškovno-učinkovita rešitev

Nižji začetni stroški v primerjavi z dvogrednimi žerjavi.

Zmanjšani stroški namestitve in vzdrževanja.

Idealno za dviganje lahkih do srednje-obremenitev (do 5 ton).

2. Prostor-zasnova, ki prihrani prostor

Kompaktna struktura z enim nosilcem, ki zahteva manj prostora za glavo.

Primerno za objekte z omejenim prostorom.

3. Enostavna namestitev in vzdrževanje

Preprosta struktura z manj komponentami, zaradi česar je namestitev hitrejša.

Sistem dvigala in vozička je enostaven za pregled in vzdrževanje.

4. Visoka učinkovitost in nemoteno delovanje

Električno dvigalo zagotavlja natančno prenašanje tovora.

Gladko premikanje vzdolž žarka vzletno-pristajalne steze za natančno pozicioniranje.

Na voljo vročno (ročno-potiskano) ali motornomožnosti vozička.

5. Vsestranske aplikacije

Uporablja se vdelavnice, skladišča, montažne linije in ravnanje z materialom.

Združljivo zdvigala z žično vrvjo ali verižna dvigalaodvisno od potreb po dviganju.

6. Prilagodljive možnosti

Nastavljiv razpon, višina dviga in hitrost.

Lahko se upravlja prekobesek, daljinski upravljalnik ali kabina.

7. Zanesljive varnostne funkcije

Opremljen zzaščita pred preobremenitvijo, končna stikala in zaustavitev v sili.

Robustna konstrukcija zagotavlja stabilno in varno dviganje.

8. Energijsko-učinkovit in nizek hrup

Sodobna dvigala porabijo manj energije in delujejo tiho.

 

A 5-tonski enogredni mostni žerjav z dvigalomje vsestranska dvižna rešitev, ki se pogosto uporablja v različnih panogah za ravnanje z materialom. Zaradi njegove kompaktne zasnove, stroškovne-učinkovitosti in učinkovitega delovanja je primeren za srednje{2}}naloge. Spodaj soglavne aplikacije:

1. Proizvodne in montažne linije

Uporablja se za dvigovanje in premikanje surovin, delov strojev in končnih izdelkov.

Pogost v avtomobilskih, jeklarskih in strojnih obratih.

2. Skladiščenje in logistika

Učinkovito naklada/razklada blago, palete in težke pakete.

Idealno za distribucijske centre in skladišča.

3. Gradbeništvo in ravnanje z gradbenim materialom

Prevaža jeklene nosilce, betonske bloke in gradbeni material.

Pomaga pri montaži montažnih konstrukcij.

4. Elektrarne in energetski sektor

Upravlja generatorje, turbine in težke električne komponente.

Uporablja se pri vzdrževalnih in inštalacijskih delih.

5. Kovinska in rudarska industrija

Premika pločevine, tuljave in rudarsko opremo.

Podpira livarne in enote za obdelavo kovin.

6. Papirna in tiskarska industrija

Dviguje zvitke težkega papirja in tiskarske stroje.

7. Letalstvo in ladjedelništvo

Sestavlja dele letal in ladijskih komponent.

 

Proizvodni postopek za a5-tonski enogredni mostni žerjav z dvigalomvključuje več ključnih faz, od načrtovanja in nabave materiala do montaže in testiranja. Spodaj je -po-oris tipičnega proizvodnega procesa:

---

1. Oblikovanje in inženiring

Analiza potreb strank: Določite razpon, višino dviga, delovni razred (FEM/ISO), napajanje in delovno okolje.

CAD načrtovanje: Izdelava 3D modelov in tehničnih risb (nosilec, končni vozički, dvigalo, električni sistem).

Strukturni izračuni: Preverite nosilnost, upogib in analizo napetosti za nosilec in podporne strukture.

Skladnost s predpisi: Zagotovite skladnost s standardi (ISO, DIN, FEM, ASME ali lokalne kode).

---

2. Nabava materiala

Glavni nosilec: Jeklene plošče (običajno Q235B ali Q345B za kitajske standarde; ASTM A36/A572 mednarodno).

Končni vozički: Škat{0}}predel ali izdelano jeklo s kolesi, blažilniki in pogonskimi mehanizmi.

Dvižna enota: Nabavite ali izdelajte 5-tonsko električno dvigalo z žično vrvjo/verižno dvigalo (blagovne znamke, kot so KONE, Demag ali izdelano po meri).

Električne komponente: Motorji, nadzorne plošče, viseči/radio daljinski upravljalnik, končna stikala in kabli.

---

3. Izdelava glavnih komponent

A. Izdelava glavnega nosilca

Rezanje: Jeklene plošče so razrezane s CNC plazmo/oksi{0}}gorivnim rezanjem na zahtevane dimenzije.

Varjenje:

Montaža stožčastih in prirobnih plošč v konstrukcijo I-nosilca ali škatlast-nosilca.

Avtomatsko varjenje pod praškom (SAW) za visoko{0}}trdne šive-brez deformacij.

Ravnanje: Toplotna obdelava ali hidravlično stiskanje za popravljanje varilnih popačenj.

Vrtanje: Luknje za povezave (končni vozički, tirnice za dvižne vozičke).

B. Končni vozički

Izdelava kolesnih blokov, okvirjev in pogonov (motor, menjalnik, zavore).

Sestavite kolesa (za vožnjo po mostu) z ščitniki proti-iztirjenju.

C. Dvižni voziček

Izdelajte okvir vozička za montažo dvigala na spodnjo prirobnico nosilca.

Namestite kolesa vozička, motor in menjalnik za prečno gibanje.

---

4. Površinska obdelava in barvanje

Peskanje: Očistite površine, da odstranite rjo in izboljšate oprijem barve.

Priprava: Nanesite proti{0}}korozijski temeljni premaz (npr. epoksi cink-bogat).

Zgornji premaz: Industrijska emajlirana barva (barva po specifikacijah kupca).

---

5. Sestavljanje električnega sistema

Namestite motorje za vožnjo na mostu/vozičku, motor za dvigalo in nadzorno ploščo.

Žična končna stikala, zaustavitev v sili in napajanje (drsni kabelski koluti ali festonski sistemi).

Preizkusite električne varnostne funkcije (zaščita pred preobremenitvijo, zaporedje faz).

---

6. Končna montaža in testiranje

A. Mehanski sklop

Končne vozičke namestite na glavni nosilec.

Namestite dvigalo in voziček na nosilec.

Pritrdite tirnice vzletno-pristajalne steze (če so priložene) in poravnajte za nemoteno vožnjo.

B. Funkcionalni testi

Ne-obremenitveni preizkus: Zaženite žerjav v vseh smereh (dvigovanje, voziček, vožnja po mostu).

Preizkus obremenitve:

Statični preizkus: dvigovanje 1,25× nazivne obremenitve (6,25 ton) za 10 minut; preverite odklon.

Dinamični test: Delujte pri 1,1 × nazivni obremenitvi (5,5 ton) skozi vse gibe.

Varnostni pregledi: Preverite zavore, končna stikala in zaustavitve v sili.

---

7. Dokumentacija in dostava

Pripravite priročnike (delovanje, vzdrževanje, seznam delov).

Izdaja potrdil o preizkusu (tovarniški sprejemni test, FAT).

Zapakirajte in pošljite (z-sestavljeno ali sestavljeno, odvisno od logistike).

Pogled na delavnico:

Podjetje je namestilo inteligentno platformo za upravljanje opreme in namestilo 310 sklopov (kompletov) manipulacijskih in varilnih robotov. Po zaključku načrta bo več kot 500 sklopov (kompletov), ​​stopnja omrežnega povezovanja opreme pa bo dosegla 95% . 32 varilne linije so bile dane v uporabo, 50 jih je načrtovanih za namestitev, stopnja avtomatizacije celotne proizvodne linije pa je dosegla 85%.