Qdy mostni žerjav za metalurško litje

Ključne značilnosti mostnega žerjava za metalurško litje QDy:

Odpornost na visoke temperature– Zasnovan za delovanje v okoljih z izjemno vročino, pogosto vključuje toplotno-odporne materiale in hladilne sisteme.

Velika nosilnost– Običajno znaša od5 ton do več kot 500 ton, odvisno od aplikacije.

Robustna konstrukcija– Ojačana jeklena konstrukcija, ki vzdrži udarce in neprekinjeno težko-uporabo.

Specializirani dvižni mehanizmi– Lahko vključuje funkcije, kot solivarski kavlji, sistemi za rokovanje z zajemalko ali elektromagnetne dvižne napraveza ravnanje s staljeno kovino.

Varnostni sistemi– Opremljen zdvojni zavorni sistem, zaščita pred preobremenitvijo, zaustavitev v sili in toplotna zaščitaza varnost operaterja.

Precision Control– Gladki in natančni gibi dvigovanja in premikanja za varno rokovanje s staljeno kovino.

Prilagodljive možnosti– Lahko se prilagodi zprotieksplozijsko-odporne, -odporne proti prahu ali izolirane komponenteglede na delovno okolje.

 

Klasifikacije:

QDy (A5~A8 delovni razred)– Metalurški žerjavi za standardna in težka-obremenitve.

YZS (posebni žerjav za litje)– Posebej za ravnanje z lonci v jeklarnah.

QDY (izolirane ali protieksplozijsko-različice)– Za nevarna okolja.

 

Osnovne komponente: ležaj, menjalnik, motor, črpalka

Kraj izvora: Henan, Kitajska

Garancija: 1 leto

Teža (KG): 2000 kg

Video odhodni pregled-: zagotovljen

Poročilo o preskusu strojev: priloženo

Dizajn: Dvojni žarek

Učinkovitost: visoka učinkovitost

Hitrost delovanja: Visoka hitrost delovanja

Stabilnost: funkcija proti-nihanju

Barva: neobvezno

Vir napajanja: 110V/220V/230V/380V/440V, po meri

Razpon:7,5-31,5m

TheQDy Metalurško litje mostnega žerjavaje sestavljen iz več kritičnih komponent, zasnovanih za obvladovanje velikih obremenitev, visokih temperatur in težkih industrijskih okolij. Spodaj je razčlenitev njegovih glavnih komponent:

 

1. Mostni nosilec (glavni nosilec in končni vozički)

Funkcija:Podpira celotno strukturo žerjava in se premika po tirnicah vzletno-pristajalne steze.

Lastnosti:

Izdelano iz-jekla visoke trdnosti (Q235B, Q345B ali legiranega jekla za visoko toplotno odpornost).

Ojačana za velike obremenitve (običajno5–500 ton).

Lahko vključujepremazi-odporni na vročinoza uporabo v staljeni kovini.

 

2. Dvižni mehanizem

Funkcija:Dviguje in spušča težka bremena, vključno z lonci za staljeno kovino.

Sestavine:

Električno dvigaloozSistem vitla(za večja bremena).

Blok žične vrvi in ​​kljuke(toplotno{0}}odporne vrvi za visoke temperature).

Dvojni zavorni sistem(varnost v sili).

Kavelj za zajemalko(poseben kavelj iz kovanega jekla za vlivanje).

3. Voziček (Rakovica)

Funkcija:Premika se vodoravno vzdolž nosilca mostu, da pozicionira obremenitve.

Sestavine:

Okvir vozička(jeklena konstrukcija s kolesi).

Potovalni motor in menjalnik(za nemoteno gibanje).

Končna stikala(preprečuje čez-potovanje).

 

4. Končni tovornjaki (končni vozički)

Funkcija:Podpira mostni nosilec in omogoča premikanje žerjava po pisti.

Sestavine:

Kolesa in odbojniki(blaži-udarce za gladko vožnjo).

Pogonski motorji in reduktorji(za vzdolžno gibanje).

Tirne objemke(izbirno za zavarovanje žerjava v mirovanju).

5. Električni sistem

Funkcija:Poganja in nadzoruje delovanje žerjava.

Sestavine:

Nadzor iz kabine ali daljinski/viseči upravljalnik(operatorski vmesnik).

Festoon ali prevodni palični sistem(napajanje vzdolž steze).

Frekvenčni pogoni (VFD)(za nemoten nadzor hitrosti).

Zaščita pred preobremenitvijo in zaustavitev v sili(varnostni mehanizmi).

6. Varnostne in pomožne komponente

Toplotni ščiti in izolacija(ščiti komponente pred vročino staljene kovine).

Sistem proti -zibanju(zmanjša nihanje bremena pri aplikacijah za ulivanje).

Mehanizem za nagibanje zajemalke(za kontrolirano vlivanje v livarnah).

Možnosti proti-eksplozijske zaščite(za nevarna okolja).

7. Sistem vzletno-pristajalne steze

Funkcija:Podpira gibanje žerjava.

Sestavine:

Nosilci in tirnice vzletno-pristajalne steze(težke{0}}jeklene gosenice).

Sponke in pritrdilni elementi za tirnice(zavaruje tirnice na mestu).

Skica

Glavna tehnična

 

 

TheQDY mostni žerjav za metalurško litjeje posebej zasnovan za težka-okolja z visoko-temperaturo, kot so jeklarne in livarne. Njegove ključne prednosti vključujejo:

1. Visoka temperatura in odpornost proti koroziji

Uporabetoplotno{0}}odporno jeklo, izolacija iz keramičnih vlaken in posebni premazivzdržati brizganje staljene kovine in izjemno vročino (do800 stopinjv nekaterih primerih).

Odporen proti oksidaciji in kemični koroziji v težkih metalurških okoljih.

2. Velika nosilnost in vzdržljivost

Ročaji5–500+ ton, z ojačanimi nosilci in-kavlji iz zlitine visoke trdnosti.

Robustna konstrukcija zagotavlja dolgo življenjsko dobo tudi pod24/7 neprekinjeno delovanje.

3. Izboljšane varnostne funkcije

Dvojni zavorni sistem(mehansko + elektromagnetno) za-varno držanje bremena.

Zaščita pred preobremenitvijo, zaustavitev v sili in sistemi za-proti trčenjuza preprečevanje nesreč.

Varnostni kavlji za zajemalkepreprečite razlitje staljene kovine med transportom.

4. Natančnost in gladko delovanje

Nadzor pogona s spremenljivo frekvenco (VFD).zagotavlja gladko pospeševanje/zaviranje.

Te-tehnologija proti nihanjuzmanjša nihanje tovora, kar je ključnega pomena za operacije litja.

Lasersko pozicioniranje(izbirno) za natančno namestitev zajemalke pri vlivanju.

5. Prilagodljiv za posebne potrebe

Na voljo veksplozijsko{0}}odporno, izolirano ali{1}}odporno na prahrazličice.

Lahko se opremi zelektromagnetna dvigala, zajemalke ali avtomatsko krmiljenje.

 

Ta žerjav je nujen v panogah, ki zahtevajoravnanje s težkim-temperaturnim materialom:

1. Jeklarne in železarne

Prevozlonci za staljeno kovinomed pečmi, pretvorniki in območji za ulivanje.

Ravnanjeingoti, plošče in gredicev valjarnah.

2. Livarne in livarske delavnice

Vlivanje staljene kovine v kalupe zzajemalka-mehanizmi za nagibanje.

Premikanjepeščeni kalupi, ulitki in končni kovinski izdelki.

3. Predelava ne-železnih kovin (aluminij, baker, cink)

Ravnanjelonci iz staljenega aluminijaozbakrene anodev topilnicah.

Nakladanje/razkladanjekovinski odpadkiz elektromagnetnimi ali prijemalnimi nastavki.

4. Težko kovanje in proizvodnja težkih strojev

Prevozveliki kovani deli(npr. turbinske lopatice, komponente ladij).

Pomoč prikovanje s stiskalnico in kladivomoperacije.

5. Nevarna okolja

Protieksplozijske{0}}različiceza plin{0}}bogata ali vnetljiva območja.

Izolirani žerjaviza trgovine z električnimi obločnimi pečmi (EAF), da preprečite električne nevarnosti.

 

Postopek izdelave aQDY mostni žerjav za metalurško litjevključuje strog nadzor kakovosti in specializiran inženiring za zagotavljanje trajnosti, toplotne odpornosti in varnosti. Spodaj je -razčlenitev-postopka izdelave po korakih:

1. Oblikovanje in inženiring

Analiza obremenitve in okolja– Izračuni zadvižna zmogljivost (5–500+ ton), razpon in toplotna odpornost.

CAD/3D modeliranje– Strukturno načrtovanje, simulacije napetosti (FEA) in skladnost zISO, FEM ali GB standardi.

Prilagajanje– Vgrajene so dodatne funkcije (-zaščita pred eksplozijami, izolirana dvigala, avtomatizacija).

 

2. Izbira materiala in priprava

Glavni nosilci in končni vozički– Jeklo-visoke trdnosti (Q345B, Q460C) ali toplotno{0}}odpornega legiranega jekla.

Žične vrvi in ​​kavlji– Posebnotoplotno{0}}obdelano legirano jeklo(za ravnanje s staljeno kovino).

Električne komponente– Visoko{0}}temperaturno-odporni kabli, motorji in izolacijski materiali.

 

3. Izdelava ključnih komponent

A. Konstrukcija mostov

Rezanje in varjenje– CNC plazemsko/lasersko rezanje za natančnost;varjenje pod praškom (SAW)za -odporne spoje.

Toplotna obdelava– Žarjenje-za zmanjšanje napetosti za preprečevanje deformacij.

Strojna obdelava– Vrtanje, rezkanje in površinsko brušenje za natančno montažo.

B. Sklop dvigala in vozička

Dvižni boben in menjalnik– Strojno obdelan za nemoteno delovanje; testirano pod1,25x nazivna obremenitev.

Toplo{0}}odporne zavore– Dvojni-disk ali elektromagnetne zavore za-varno držanje.

Kavelj za zajemalko in varnostni zapah– Kovani in ultrazvočno testirani na razpoke.

C. Končni tovornjaki in sistem vzletno-pristajalne steze

Obdelava koles in tirnic– Kolesa iz kaljenega jekla za dolgo življenjsko dobo.

Pogonski motorji in reduktorji– Opremljen zprotizdrsni-mehanizmiza velike obremenitve.

 

4. Integracija električnega in nadzornega sistema

Sistem Festoon/Dirigent Bar– Za napajanje vzdolž steze.

Frekvenčni pogoni (VFD)– Za nemoten nadzor hitrosti in energetsko učinkovitost.

Varnostna vezja– Senzorji preobremenitve, končna stikala in zaustavitev v sili.

Kontrole operaterja– Obesek, kabina, ozoddaljeni/avtomatizirani sistemi.

 

5. Površinska obdelava in zaščita pred korozijo

Peskanje (stopnja SA 2,5)– Odstranjuje rjo in izboljša oprijem barve.

Visok{0}}temperaturna barva/premaz– S-cinkom bogat temeljni premaz + toplotno{2}}odporen nadlak (do800 stopinj).

Izolacija kritičnih komponent– Keramična vlakna ali ognjevarni premazi na kavljih in vrveh.

 

6. Sestavljanje in testiranje

A. Pred-preverjanja montaže

Merski pregled nosilcev, vozičkov in končnih vozičkov.

Poravnava tirnic vzletno-pristajalne steze in žerjavnih tirov.

B. Testiranje obremenitve (po standardih ISO 4310 / GB)

Ne-obremenitveni preizkus– Preveri funkcije motorja, zavore in vožnje.

Preizkus statične obremenitve – 1,25x nazivna zmogljivostza 10+ minut.

Test dinamične obremenitve – 1,1x nazivna zmogljivosts ponavljajočimi se gibi.

Preskus zaviranja v sili– Preveri mehanizme za varno-odpoved.

C. Validacija toplotne odpornosti (za livarske žerjave)

Simulirana izpostavljenost-visoki temperaturi (če je potrebno).

 

7. Pakiranje in dostava

Demontaža (če je potrebno)– Pri velikih žerjavih se komponente pošiljajo ločeno.

Embalaža proti -koroziji– VCI film ali sušilno sredstvo za čezmorski transport.

Dokumentacija– Priročniki, poročila o preskusih in certifikati (CE, ISO, GOST itd.).

 

8. Namestitev in zagon (na-lokaciji)

Poravnava vzletno-pristajalne steze in ponovna montaža žerjava.

Končno testiranje obremenitve in usposabljanje operaterja.

Pogled na delavnico:

Podjetje je namestilo inteligentno platformo za upravljanje opreme in namestilo 310 sklopov (kompletov) manipulacijskih in varilnih robotov. Po zaključku načrta bo več kot 500 sklopov (kompletov), ​​stopnja omrežnega povezovanja opreme pa bo dosegla 95% . 32 varilne linije so bile dane v uporabo, 50 jih je načrtovanih za namestitev, stopnja avtomatizacije celotne proizvodne linije pa je dosegla 85%.