Električni mostni žerjav

2. Vrste mostnih žerjavov z električnim dvigalom

2.1. Enogredni mostni žerjav

Kapaciteta: 1T–20T

Razpon:5–30 metrov

Najboljše za:Delavnice, skladišča, uporaba v lahki industriji

2.2. Dvogredni mostni žerjav

Kapaciteta: 5T–500T+

Razpon:10–35 metrov

Najboljše za:Težka industrija (jeklarne, livarne, ladjedelnice)

2.3. Vrh-teče proti podvisečim žerjavom

2.4. Protieksplozijsko{1}}varna mostna žerjava

Uporablja se v nevarnih okoljih (kemične tovarne, rafinerije nafte).

Posebni motorji in krmilniki za preprečevanje isker.

Dvižna zmogljivost5 – 50 ton (do 100+ ton za težke-obremenitve)
Razpon10 – 35 metrov (nastavljivo)
Višina dviga10-30 metrov
Delovni razredA6 (Heavy Duty) ali A7 (Severe Duty)
Hitrost delovanja -Dvigovanje: 5 – 20 m/min
                              -Hitrost vozička: 20 – 45 m/min
                              -Hitrost žerjava: 30 – 60 m/min

Napetost380V/50Hz ali 480V/60Hz (3-fazni)
Stopnja zaščiteIP55 (odporen-na prah/vodo)
Varnostne napraveOmejevalnik preobremenitve, zaustavitev v sili, končna stikala, izogibanje trčenju.

1. Strukturne komponente

2. Dvižni mehanizem

3. Sistemi gibanja

4. Električni sistemi

5. Varnostne komponente

6. Izbirni-dodatki

Ključne tehnične specifikacije

Razpon zmogljivosti:0,5T do 500T+

Razpon:5m do 35m+

Višina dviga:Do 30m

moč:380V/50Hz ali 220V/60Hz (3-fazni)

Nadzorna napetost:24V/36V (varnostna napetost)

Kontrolni seznam vzdrževanja

Dnevno:Preglejte kljuke, žice in zavore

tedensko:Preizkusite končna stikala in zaustavitve v sili

Mesečno:Namažite gibljive dele

Letno:Preverjanje strukturne celovitosti

Skica

Glavna tehnična

Prostorska učinkovitost

Izkorišča prostor nad glavo, tako da je talno območje prosto za delovanje

Idealno za objekte z omejeno površino

Visoka nosilnost

Standardni modeli prenesejo 1-20 ton

Težke-različice lahko dvignejo 500+ ton

Po zmogljivosti je boljši od žerjavov

Natančno rokovanje

Gladko spremenljivo-nadzor hitrosti (z možnostmi VFD)

Milimetrska-natančnost pozicioniranja

Zmanjšano nihanje tovora v primerjavi z mobilnimi žerjavi

Operativna učinkovitost

Večje hitrosti dviganja (do 20 m/min)

Istočasno premikanje mostu/vozička/dvigala

Zmanjšuje potrebe po ročnem delu

Varnostne funkcije

Dvojni zavorni sistem (mehanski + elektromagnetni)

Zaščita pred preobremenitvijo (samodejni izklop pri 110% zmogljivosti)

Zaustavitev v sili z-varnimi mehanizmi

Stroškovna učinkovitost

Nižji obratovalni stroški kot viličarji ali avtodvigala

Minimalne zahteve za vzdrževanje

Dolga življenjska doba (20+ let s pravilno nego)

Možnosti prilagajanja

Nastavljivi razponi (5-35m)

Na voljo so-eksplozijsko varne različice

Na podnebje-odporni modeli za težka okolja

Industrijske aplikacije

Proizvodni postopek za a45-tonski dvogredni mostni žerjavvključuje več ključnih faz, od načrtovanja do končnega testiranja. Spodaj je podroben pregled-po-korakih:

1. Oblikovanje in inženiring

Izračun obremenitve in razpona: Določite nosilnost žerjava (45 ton), razpon (razdalja med tirnicami), višino dviga in delovni cikel (klasifikacija FEM/ISO).

Strukturno načrtovanje:

Glavni nosilci (škatlasta-vrsta ali okvirna oblika)

Končni vozički (za premikanje po tirnicah)

Mehanizem dvigala in vozička

Električna in mehanska zasnova:

Moč motorja, menjalnik, zavore in krmilni sistem

Ožičenje, viseči/radijski daljinski upravljalnik ali upravljanje v kabini

Programska oprema in simulacija: Analiza končnih elementov (FEA) za stresno testiranje.

2. Nabava materiala

Jeklene plošče in profili: Visoko{0}}kakovostno jeklo Q235B/Q345B za nosilce.

Električne komponente: Motorji (dvižni/vozni), zavore, končna stikala in nadzorne plošče.

Mehanski deli: Kolesa, zobniki, žične vrvi, kavlji in ležaji.

3. Izdelava glavnih komponent

A. Izdelava dvojnih nosilcev

Rezanje in varjenje: CNC plazemsko rezanje za natančnost; avtomatsko obločno varjenje pod praškom (SAW) za nosilce.

Montaža: Poravnajte in zvarite nosilce s končnimi vozički.

Peskanje in barvanje: obdelava proti -rji (osnovni premaz + zaključni premaz).

B. Sklop dvigala in vozička

Dvižni mehanizem:

45-tonsko električno dvigalo z žično vrvjo (ali verižno dvigalo).

Sklop bobna, motorja, menjalnika in zavore.

Okvir vozička: Izdelava in montaža koles, motorjev in tirnic.

C. Končni vozički

Okvirna konstrukcija: Varjeno jeklo s sklopi koles.

Odbojniki in odbijači: Namestitev za zaščito pred trkom.

4. Montaža električnega sistema

Ožičenje in krmiljenje:

Napajanje (3-fazni AC)

Frekvenčni pogoni (VFD) za gladko delovanje

Sistem za obesek/daljinsko upravljanje

Varnostne naprave:

Omejevalnik preobremenitve

Končna stikala (zgornji/spodnji hod)

Ustavitev v sili

5. Sestavljanje in integracija

Postavitev nosilcev: Namestite dvojne nosilce na končne vozičke.

Montaža vozička in dvigala: Postavite voziček med nosilce; varno dvigalo.

Poravnava tirnic: Zagotovite, da so tirnice vzletno-pristajalne steze ravne in vzporedne.

6. Testiranje in kontrola kakovosti

A. Tovarniško testiranje (pred odpremo)

Ne-obremenitveni preizkus: Zaženite žerjav brez tovora, da preverite gibanje, zavore in krmilne elemente.

Preizkus obremenitve:

Statični preizkus: 1,25 × nazivna obremenitev (56,25 ton) za 10 minut.

Dinamični test: 1,1 × nazivna obremenitev (49,5 ton) s premiki.

Varnostni pregledi: Preverite končna stikala, zaustavitev v sili in zaščito pred preobremenitvijo.

B. Preizkušanje-na mestu (po namestitvi)

Znova -zaženite preskuse obremenitve pod nadzorom stranke.

7. Barvanje in zaščita pred korozijo

Končni premaz: Barva,-odporna na vremenske vplive (npr. temeljni premaz,-bogat epoksi cink).

Oznake: Oznake za nosilnost, opozorila in informacije o proizvajalcu.

8. Pakiranje in dostava

Demontaža (če je potrebno): Za lažji transport.

Pakiranje: Vodotesen ovoj za pomorski/kopenski prevoz.

9. Namestitev in zagon (na-lokaciji)

Inšpekcija žarkov vzletno-pristajalne steze: Zagotovite pravilno poravnavo in trdnost.

Montaža žerjava: Ponovno sestavite nosilce, dvigala in električne sisteme.

Končno testiranje: Izvedite preskuse obremenitve in usposabljanje operaterjev.

Pogled na delavnico:

Podjetje je namestilo inteligentno platformo za upravljanje opreme in namestilo 310 sklopov (kompletov) manipulacijskih in varilnih robotov. Po zaključku načrta bo več kot 500 sklopov (kompletov), ​​stopnja omrežnega povezovanja opreme pa bo dosegla 95% . 32 varilne linije so bile dane v uporabo, 50 jih je načrtovanih za namestitev, stopnja avtomatizacije celotne proizvodne linije pa je dosegla 85%.