Dvogredni mostni žerjav za rudarjenje premoga

Ključne značilnosti mostnih žerjavov z dvojnimi nosilci v premogovništvu:

Visoka nosilnost (do 500+ ton)

Zasnovan za dviganje težke rudarske opreme, strojev in razsutega materiala.

Primerno za premikanje velikih sestavnih delov, kot so drobilniki, vlečni vlečni trakovi in ​​transportni sistemi.

Dolg razpon in težka-zmogljivost

Lahko pokrije velika delovna območja v obratih za predelavo premoga, rudnikih in skladiščih.

Izdelan tako, da prenese težka rudarska okolja (prah, vlaga, vibracije).

Možnosti,-odporne na-eksplozijo in korozijo

Protieksplozijsko{0}}varni motorji in električne komponenteza nevarna okolja s premogovim prahom.

Premazi-odporni proti korozijiza zaščito pred vlago in kemikalijami.

Prilagodljivi dvižni priključki

Opremljen zgrabeži, magneti ali školjkasta vedraza ravnanje s premogom, rudo in odpadnim materialom.

Lahko se integrira z avtomatiziranimi sistemi za učinkovito nakladanje/razkladanje premoga.

Izboljšana varnost in zanesljivost

Varne-zavore, zaščita pred preobremenitvijo in končna stikalaza preprečevanje nesreč.

Zaprta zasnova nosilcaza večjo odpornost na prah in umazanijo.

 

 

Premisleki pri izbiri:

Delovni razred (standardi FEM, ISO ali CMAA)– TipičnoRazred E (težka)ozRazred F (težke razmere)za premogovništvo.

Okoljski pogoji– Morda bo potrebna-zaščita pred eksplozijo, tesnjenje proti prahu in toplotna odpornost.

Avtomatizacija in daljinsko upravljanje– Za varnejše delovanje v nevarnih conah.

 

Primerjava z drugimi metodami dvigovanja

Funkcija	Mostni žerjav	Mobilni žerjav	Viličar
Nosilnost	Do500+ ton	Omejeno (običajno<100 tons)	nizka (<50 tons)
Prostorska učinkovitost	najboljše(operacija nad glavo)	Zahteva prostor na tleh	Omejen doseg
Varnost v premogovem prahu	Protieksplozijske{0}}možnosti	Tvegano (iskre pri dizelskem motorju/motorju)	Omejena varnost
Vzdrževanje	Nizka(manj gibljivih delov)	Visoko (motor, hidravlika)	Zmerno
Avtomatizacija	Enostavno avtomatizirano	Ročno delovanje	Omejeno

 

Osnovne komponente: ležaj, menjalnik, motor, črpalka

Kraj izvora: Henan, Kitajska

Garancija: 1 leto

Teža (KG): 2000 kg

Video odhodni pregled-: zagotovljen

Poročilo o preskusu strojev: priloženo

Dizajn: Dvojni žarek

Učinkovitost: visoka učinkovitost

Hitrost delovanja: Visoka hitrost delovanja

Stabilnost: funkcija proti-nihanju

Barva: neobvezno

Vir napajanja: 110V/220V/230V/380V/440V, po meri

Razpon:7,5-31,5m

 

A dvogredni mostni žerjavuporablja vpremogovništvoje sestavljen iz več ključnih komponent, zasnovanih za-težko, zanesljivo in varno delovanje v težkih okoljih. Spodaj je razčlenitev ključnih komponent:

 

1. Konstrukcija mostu (glavni{1}}nosilni okvir)

Dvojni nosilci (škatlasta-vrsta ali rešetkasta konstrukcija)– Zagotavljajo visoko trdnost in stabilnost pri velikih obremenitvah.

Končni tovornjaki (s kolesi)– Pustite žerjav, da se premika po tirnicah vzletno-pristajalne steze.

Odbojniki in odbijači– Absorbira udarce med omejitvami vožnje.

2. Dvižni mehanizem

Električno dvigalo (žična vrv ali veriga)– Dviguje in spušča bremena.

Dvigalo z žično vrvjo(primerno za težke obremenitve premoga, npr. 5–500+ ton).

Verižno dvigalo(za lažje-naloge).

Sklop bobna ali vrvenice– Vodi dvižno vrv/verigo.

Sistem kavljev in škripcev– Enakomerno porazdeli težo bremena.

3. Voziček in potovalni mehanizem

Okvir vozička– Vodoravno se premika vzdolž mostnih nosilcev.

Kolesa vozičkov in pogonski motorji– Omogočite nemoteno vožnjo čez razpon.

Zavorni sistem– Zagotavlja nadzorovano ustavljanje.

4. Sistem vzletno-pristajalne steze

Nosilci vzletno-pristajalne steze (jekleni ali armiranobetonski)– Podpira gibanje žerjava.

Železniške proge– Vodi pot žerjava.

Tirne spone in naprave proti-iztirjenju– Preprečite nenamerno premikanje.

5. Električni in nadzorni sistem

Motorji in ožičenje-odporni proti eksploziji– Nujno za okolja s premogovim prahom (certificirano ATEX/IECEx).

Frekvenčni pogoni (VFD)– Zagotovite gladko pospeševanje/zaviranje.

Možnosti nadzora:

Obesek za upravljanje (žično ali brezžično)– Ročno upravljanje.

Radijski daljinski upravljalnik– Za varnejše delovanje v nevarnih conah.

Avtomatsko krmiljenje (PLC-temelji)– Za integracijo s sistemi za ravnanje s premogom.

6. Varnostne in pomožne komponente

Mejno stikalo za preobremenitev– Preprečuje dvigovanje preko zmogljivosti.

Gumb za zaustavitev v sili (E-stop).– Takojšen izklop v primeru nevarnosti.

Sistem za-proti trčenju– Uporablja se, ko na istem območju deluje več žerjavov.

Ohišja,{0}}odporna na prah in vlago– Zaščitite električne komponente.

Kabina (neobvezno)– Za nadzor operaterja v težkih pogojih.

.

7. Posebni priključki za ravnanje s premogom

Zgrabite vedra– Za dviganje in odlaganje razsutega premoga.

Elektromagnetna dvigala– Za ravnanje z odpadno kovino na območjih vzdrževanja.

Vrtljive kljuke– Za natančno pozicioniranje težke rudarske opreme.

Ključni pomisleki za aplikacije v rudarstvu premoga

✔ Zaščita-od eksplozij– Zahtevano na območjih s premogovim prahom (standardi ATEX, IECEx).
✔ Odpornost proti koroziji– Premazi (epoksi, pocinkani) za zaščito pred rjo zaradi vlage in kemikalij.
✔ Visok-delovni cikel– Zasnovan za neprekinjeno delovanje (FEM/ISO razred F).
✔ Vzdrževanju{0}}prijazen dizajn– Enostaven dostop do mazalnih mest in obrabljivih delov.

 

SKICA

Glavna tehnična

 

 

Mostni žerjavi (zlastidvojni nosilecvrste) so bistvenega pomena pri premogovništvu zaradi svojihmoč, učinkovitost in varnost. Glavne prednosti vključujejo:

1. Visoka nosilnost in vzdržljivost

Zmore5–500+ ton, zaradi česar so idealni za težek premog, stroje in opremo.

Ojačana jeklena konstrukcija vzdržiudarne obremenitve, vibracije in težke rudarske razmere.

2. Učinkovito ravnanje z materialom

Hitrejše nakladanje/razkladanje premoga v primerjavi z ročnimi ali viličarskimi metodami.

Zgrabite vedra, magnete in nastavke za školjkeoptimizirati transport premoga.

3. Optimizacija prostora

Delujenad glavo, s čimer se sprosti prostor za druge rudarske operacije.

Idealen zaobrati za predelavo premoga, skladišča in delavnice.

4. Izboljšana varnost

Protieksplozijsko{0}}varni motorji in električni sistemi(ATEX/IECEx certificirano) za okolja s premogovim prahom.

Zaščita pred preobremenitvijo, končna stikala in sistemi za-proti trčenjupreprečiti nesreče.

5. Zmanjšani čas izpadov in stroški dela

Avtomatizirane in daljinsko{0}}nadzorovane možnostičim bolj zmanjšajte človeški poseg v nevarna območja.

Nizko vzdrževanjev primerjavi z avtodvigali (manj gibljivih delov).

6. Prilagodljivost težkim razmeram

Premazi-odporni proti korozijiščiti pred vlago in kemikalijami.

Zasnove,-odporne na prah in vročinoza premogovnike in predelovalne obrate.

 

1. Ravnanje s premogom in transport

Nakladanje/razkladanje– Prenos premoga iz tovornjakov, železniških vagonov in ladij v predelovalne obrate.

Upravljanje zalog– Zlaganje in predelava premoga v skladiščih z uporabograbite vedra.

2. Delovanje predelovalnega obrata

Premikanje premogadrobilniki, sita in transportni sistemi.

Ravnanjedeli težkih strojevmed vzdrževanjem.

3. Delavnica in vzdrževanje

Dviganjedragline, bagri in transportne komponenteza popravila.

Podpora za podzemno rudarjenje(pri -operacijah velikega obsega).

4. Ravnanje z odpadki in stranskimi proizvodi

Odstranjevanježlindra, kamenje in rudniški odpadkiiz območij predelave.

5. Integracija z avtomatizacijo

Avtomatizirano zlaganje in predelavav sodobnih terminalih za premog.

Daljinsko{0}}upravljanjev nevarnih območjih ali območjih z visoko{0}}prašnostjo.

 

 

1. Potrditev naročila in oblikovanje
Preglejte zahteve strank (nosilnost, razpon, višina dviga, okolje).

Inženirska ekipa razvija podrobne načrtovalske risbe in 3D modele, ki temeljijo na standardih FEM/DIN.

S stranko potrdite tehnične specifikacije, materiale in razpored dostave.

Pridobite soglasje stranke za končni dizajn.

2. Nabava materiala
Nabavite visoko{0}}kakovostne jeklene plošče, profile, motorje, električne komponente in dodatke.

Preverite certifikate materiala (npr. kakovost jekla, specifikacije motorja).

Preglejte in pravilno shranite surovine, da preprečite poškodbe.

3. Izdelava jekla
Rezanje, oblikovanje in obdelava jeklenih plošč in profilov za glavne nosilce, končne vozičke in okvirje vozičkov s CNC stroji.

Varite komponente po strogih postopkih varjenja (npr. MIG/MAG varjenje) s certificiranimi varilci.

Izvedite ne{0}}destruktivno testiranje (NDT), kot je ultrazvočno ali magnetno inšpekcijsko preverjanje zvarov, da zagotovite kakovost.

4. Sklop glavnega žarka
Sestavite dvojne nosilce s prečnimi nosilci in ojačitvami.

Natančno poravnajte in zvarite dele glavnega nosilca.

Izvedite dimenzijske preglede, da izpolnite konstrukcijske tolerance.

Nanesite površinsko obdelavo (peskanje in temeljni premaz).

5. Sestav komponente
Sestavite končne vozičke, okvir vozička, dvižni mehanizem (blok kavljev, boben, žična vrv), motorje, zavore in menjalnike.

Namestite mehanske dele in preizkusite gibljive dele za nemoteno delovanje.

6. Površinska obdelava in barvanje
Očistite vse jeklene površine (peskanje).

Nanesite visoko{0}}kakovostne industrijske premaze ali barvne sisteme, običajno proti{1}}korozijski temeljni premaz in zaključno barvo (običajno barve RAL).

Pustite, da se pravilno posuši in strdi, da zagotovite obstojnost.

7. Električna napeljava in namestitev nadzornega sistema
Namestite motorje, nadzorne plošče in električno napeljavo v skladu z električnimi shemami.

Namestite krmilne naprave, kot so viseče krmilne naprave, končna stikala, alarmi in senzorji.

Po potrebi integrirajte pogone PLC ali VFD.

Izvedite preskuse izolacijske upornosti in neprekinjenosti.

8. Začetno testiranje in pregled kakovosti
Izvedite-testne vožnje brez obremenitve za dviganje, vožnjo vozička in vožnjo mostu.

Preverite vse varnostne naprave (končna stikala, zaščita pred preobremenitvijo, zaustavitev v sili).

Preglejte zvare, poravnave in površinsko obdelavo.

Dokumentirajte rezultate testa in popravke.

9. Preizkušanje obremenitve
Izvedite preskus obremenitve v skladu s standardi FEM/ISO s preskusno obremenitvijo (običajno 125 % nazivne zmogljivosti).

Upoštevajte obnašanje žerjava pod obremenitvijo: dviganje, spuščanje, vozne gibe, zavore.

Zabeležite rezultate in potrdite zaključek preskusa obremenitve.

10. Končni pregled in pakiranje
Izvedite končni celovit pregled.

Sestavne dele žerjava varno zapakirajte za transport (še posebej, če so poslani v delih).

Pripravite vso dokumentacijo: priročnike, certifikate, poročila o preskusih.

11. Dostava in namestitev
Prevoz žerjava do lokacije stranke.

Pomagajte ali nadzorujte namestitev in zagon.

Zagotovite usposabljanje operaterja in navodila za vzdrževanje.

12. Po-prodajna podpora
Ponudite vzdrževanje, dobavo rezervnih delov in tehnično podporo.

Spremljajte zadovoljstvo strank in učinkovitost žerjava.

Pogled na delavnico:

Podjetje je namestilo inteligentno platformo za upravljanje opreme in namestilo 310 sklopov (kompletov) manipulacijskih in varilnih robotov. Po zaključku načrta bo več kot 500 sklopov (kompletov), ​​stopnja omrežnega povezovanja opreme pa bo dosegla 95% . 32 varilne linije so bile dane v uporabo, 50 jih je načrtovanih za namestitev, stopnja avtomatizacije celotne proizvodne linije pa je dosegla 85%.