60t Ldp mostni žerjav z dvojnim nosilcem

Pregled

Vrsta: LDP (običajno se nanaša na določeno zasnovo ali serijo proizvajalca).

Struktura: Dvojni nosilec (dva glavna-nosilna nosilca).

Delovanje: Nad glavo (premika se vzdolž nosilcev vzletno-pristajalne steze, nameščenih na gradbenih konstrukcijah ali prostostoječih nosilcih).

Zmogljivost: Na splošno se giblje od5 ton do več kot 500 ton, odvisno od dizajna.

Razpon: Prilagodljivo potrebam objekta (običajno5m do 35m).

Višina dviga: Nastavljiv (standard je6m–30m).

 

Prednosti

Visoka zmogljivost: Dvojni nosilci zagotavljajo večjo trdnost za velika bremena.

Vzdržljivost: Robustna konstrukcija za težka okolja (npr. jeklarne, livarne).

Natančnost: Gladko dvigovanje in pozicioniranje (ključno za proizvodnjo/sestavljanje).

Prilagajanje: Prilagodljiv razpon, višina in možnosti nadzora.

Prostorska učinkovitost: poveča navpični prostor v primerjavi z žerjavi-na tal.

 

Primerjava z drugimi vrstami žerjavov

Funkcija	Dvojni žerjav LDP	Enogredni žerjav	Portalni žerjav
Največja zmogljivost	500+ ton	20 ton	300+ ton
Fleksibilnost razpona	5–35m+	3–25m	5–50m+
Uporaba talne površine	Nič (režija)	Nič (režija)	Zahteva prostor za noge
Natančnost	Visoko (pro-zibanje)	Zmerno	Zmerno
Stroški	Višje (za-težke)	Nižje (lahka-obremenitev)	Srednje

 

parameter

Zmogljivost5t–500t+
Razpon5m–35m
Višina dviga 6m–30m
Delovna dolžnostA5–A8 (standardi ISO/FEM)
Napajalnik380V/415V, 50/60Hz
Temperatura okolja-20 stopinj do +40 stopinj

AnDvojni mostni žerjav tipa LDPje sistem za-težko dviganje, zasnovan za industrijske aplikacije, ki zahtevajo visoko zmogljivost, natančnost in vzdržljivost. Spodaj je apodrobna razčlenitev njegovih ključnih komponent:

 

1. Glavna{1}}nosilna konstrukcija

A. Dvojni nosilci (glavni nosilci)

Oblikovanje škatlastega nosilca(varjena jeklena konstrukcija za velike obremenitve).

Oblikovanje nosilnih nosilcev(lažja, a močna, uporablja se za dolge razpone).

Razpon zmogljivosti: Tipično5–500+ ton.

Razpon: Nastavljiv (običajno5–35m).

B. Končni tovornjaki (končni vozički)

Sklopi koles– Jeklena kolesa z ležaji za gladko premikanje po stezi.

Pogonski motorji– Vzdolžna vožnja moči (vzdolž vzletno-pristajalne steze).

Odbojniki/odbijači– Absorbira udarce na mejah hoda.

2. Dvižni sistem in sistem vozičkov

A. Dvižna enota

Električno dvigalo z žično vrvjo(običajno za težko-uporabo).

Verižno dvigalo(za manjše zmogljivosti ali nevarna okolja).

Boben in vrv/veriga– Srednje-za dviganje visoke trdnosti.

B. Sklop vozička

Okvir vozička– Premika vodoravno čez nosilce.

Pogonski motor vozička– Omogoča prečno (prečno-nosilno) gibanje.

Vodilni valji– Zagotovite poravnavo na nosilcih.

3. Sistem vzletno-pristajalne steze

Tramovi vzletno-pristajalne steze– Podprto z gradbenimi stebri ali prostostoječimi okvirji.

Železniške proge– Natančno{0}}poravnano za gladko premikanje žerjava.

Objemke žerjavnih tirnic– Zavarujte žerjav, ko ni v uporabi (varnostna funkcija).

4. Sistemi napajanja in nadzora

A. Možnosti nadzora

Kontrola obeska(žični ali brezžični daljinski upravljalnik).

Nadzor kabine(kabina operaterja nameščena na žerjavu).

Avtomatsko krmiljenje(PLC-za pametne tovarne).

B. Električne komponente

Festoon sistem– Upravlja napajalne/signalne kable vzdolž žerjava.

Frekvenčni pogon (VFD)– Zagotavlja gladko pospeševanje/zaviranje.

Ustavitev v sili (E-Stop)– Takoj prekine napajanje.

.

5. Varnostne komponente

Omejevalnik preobremenitve– Blokira delovanje, če obremenitev preseže zmogljivost.

Končna stikala– Preprečite previsok-hod dvigala/vozička.

Sistem proti -zibanju– Zmanjša nihanje bremena (za natančno dvigovanje).

Anemometer(za zunanje žerjave) – zaznava visoke hitrosti vetra.

6. Izbirne funkcije

Sistem za tehtanje– Integrirano merjenje obremenitve.

Oddaljeno spremljanje– IoT-omogočena diagnostika.

LED delovne luči– Za-območja z nizko vidljivostjo.

Kabina HVAC– Za udobje operaterja v ekstremnih okoljih.

Skica

Glavna tehnična

 

 

1. Visoka nosilnost in vzdržljivost

Ročaji5–500+ ton, idealno za težko industrijo, kot so jeklarne in ladjedelnice.

Dvojni nosilcizagotavljajo vrhunsko trdnost v primerjavi z eno-grednimi žerjavi.

2. Dolg razpon in prilagodljiv dizajn

podpiraRazponi 5–35 m, primeren za široke delavnice.

Nastavljiva višina dviga (do30m) in modularne komponente za prilagodljivost.

3. Natančnost in stabilnost

Sistemi proti -zibanjuzagotovite gladko pozicioniranje tovora.

Toga dvojna{0}}struktura tramovzmanjša upogibanje pod velikimi obremenitvami.

4. Izboljšane varnostne funkcije

Zaščita pred preobremenitvijo, končna stikala, zasilne zavore in sistemi za{0}}proti trčenju.

Varnostni-mehanizmiza kritične operacije (npr. ravnanje s staljeno kovino).

5. Nizko vzdrževanje in dolga življenjska doba

Robustna konstrukcija zmanjšuje obrabo.

Enostaven dostop za preglede in zamenjavo delov.

6. Možnosti avtomatizacije in pametnega nadzora

Lahko se integrira zPLC, nadzor na daljavo in IoTza aplikacije industrije 4.0.

Frekvenčni pogoni (VFD)zagotovite nemoten nadzor hitrosti.

7. Prostorska učinkovitost

Uporabeprostor nad glavo, sprostitev talne površine za operacije.

Ni potrebe po talnih ovirah, kot so noge portalnega žerjava.

 

1. Jeklarska in kovinska industrija

Ravnanjejekleni koluti, plošče, lonci in staljena kovina.

Uporablja se vvaljarne, livarne in kovašnice.

2. Elektrarne in težki stroji

Dviganjeturbine, generatorji in transformatorji.

Vzdrževanje velike opreme vhidro/jedrske elektrarne.

3. Ladjedelništvo in pristanišča

Premikanjeladijske dele, zabojnike in težke tovore.

Ladjedelnice in suhi dokiza montažo in popravila.

4. Avtomobilska in vesoljska industrija

Prevozbloki motorjev, deli trupa in težki kalupi.

Uporablja se vmontažne linije in proizvodne hale.

5. Rudarska in cementna industrija

Ravnanjeveliki drobilniki, peči in razsuti materiali.

Težka-obremenitevdelovanje v težkih okoljih.

6. Skladiščenje in logistika

Dviganjetežke palete, stroji in preveliki tovori.

Uporablja se vvelika skladišča in distribucijski centri.

7. Gradbeništvo in infrastruktura

Ravnanje z montažnim betonom (tramovi, stebri, mostni deli).

Močno gibanje materialana velikih gradbiščih.

1. Oblikovanje in inženiring
Potrdite tehnične podatke (nosilnost, razpon, višina dviga).

Strukturno načrtovanje glavnih nosilcev, končnih vozičkov, vozičkov in dvižnega sistema z uporabo programske opreme CAD in FEA.

Načrt postavitve električnega in krmilnega sistema.

Preverjanje skladnosti z ustreznimi standardi (ISO, FEM, OSHA).

2. Nabava materiala
Nabavite visoko{0}}kakovostne jeklene plošče, strukturne jeklene profile, motorje, električne komponente, končna stikala in varnostne naprave.

Preverite certifikate materialov in standarde kakovosti.

3. Izdelava glavnih komponent
Rezanje in oblikovanje: Uporabite CNC plazemsko rezanje ali lasersko rezanje za jeklene plošče.

Varjenje: sestavite glavne nosilce, končne vozičke, okvirje vozičkov z uporabo natančnih tehnik varjenja.

Toplotna obdelava: Varjenje za zmanjšanje napetosti po potrebi s toplotno obdelavo.

Strojna obdelava: sedeži koles stroja, sedeži ležajev, luknje za gred in pritrdilne točke motorja.

Površinska obdelava: peskanje in nanos temeljnega premaza, nato premaz z -protikorozijsko barvo.

4. Montaža mehanskih delov
Sestavite glavne nosilce s končnimi vozički.

Namestite kolesne dvojice in sklope osi.

Namestite ogrodje vozička in dvižni mehanizem (boben, žična vrv, blok kavljev).

Namestite zavore in menjalnik na motorje.

5. Montaža električnega sistema
Namestite motorje (dvigalo, voziček, vožnja po mostu).

Montaža električnih plošč, krmilnih omaric.

Povežite vse senzorje, končna stikala, alarme in krmilne naprave.

Priključite napajalne in krmilne kable.

6. Kontrola in testiranje kakovosti
Ne{0}}destruktivno testiranje (NDT): Pregledi zvarov z ultrazvočnimi metodami ali metodami magnetnih delcev.

Dimenzijski pregled: Preverite kritične dimenzije in tolerance.

Električni testi: Izolacijska upornost, neprekinjenost in preskusi krmilnega vezja.

Preizkušanje obremenitve: Izvedite preskuse statične in dinamične obremenitve pri nazivni obremenitvi 100 % in 125 %.

Funkcionalno testiranje: preizkusite vse premike žerjava, alarme, varnostne naprave in nadzorne sisteme.

7. Slikanje in končna obdelava
Končno barvanje za odpornost proti koroziji in estetiko.

Nanesite varnostne oznake in nalepke.

8. Pakiranje in dostava
Po potrebi razstavite komponente za transport.

Zavarujte embalažo, da preprečite poškodbe med pošiljanjem.

Pripravite priročnike, certifikate in poročila o preskusih.

9. Namestitev in zagon (na-lokaciji)
Sestavite komponente žerjava na-gradišču.

Poravnajte tirnice in pritrdite končne omejitve.

Priključite napajanje in krmilni sistem.

Izvedite-testiranje na lokaciji in usposabljanje operaterjev.

Končni prevzem in predaja.

Pogled na delavnico:

Podjetje je namestilo inteligentno platformo za upravljanje opreme in namestilo 310 sklopov (kompletov) manipulacijskih in varilnih robotov. Po zaključku načrta bo več kot 500 sklopov (kompletov), ​​stopnja omrežnega povezovanja opreme pa bo dosegla 95% . 32 varilne linije so bile dane v uporabo, 50 jih je načrtovanih za namestitev, stopnja avtomatizacije celotne proizvodne linije pa je dosegla 85%.