Samostoječi sistem mostnih žerjavov

 

 

1) Enogredni mostni žerjav je vrsta mostnega žerjava, ki se pogosto uporablja v različnih panogah za ravnanje z materialom in dviganje. Zasnovan je za lahke do srednje zahtevne aplikacije in ga odlikuje preprosta, a učinkovita struktura.

2) Ključne komponente

Mostni nosilec

En vodoravni nosilec (nosilec), podprt s končnimi vozički, ki tvori glavno nosilno konstrukcijo.

Običajno izdelan iz jekla za visoko trdnost in vzdržljivost.

Lahko se izvede s škatlastim nosilcem ali profilom I-nosilca.

Končni tovornjaki

Na obeh koncih nosilca so nameščena kolesa, ki potekajo vzdolž steze žerjava.

Dvigalo

Dvigalo, nameščeno na vozičku, se premika vzdolž nosilca za natančno dvigovanje in pozicioniranje.

Možnosti vključujejo električna dvigala z žično vrvjo ali verižna dvigala.

Sistem vzletno-pristajalne steze

Gosenice ali tirnice, nameščene na višini za podporo gibanja končnih viličarjev.

Nadzorni sistem

Ročni upravljalniki, viseči upravljalniki ali brezžični daljinski upravljalniki za delovanje.

Nekateri napredni modeli imajo avtomatizirane ali polavtomatske sisteme.

Osnovne komponente: PLC, motor, ležaj, menjalnik, motor, zobnik

Kraj izvora: Henan, Kitajska

Garancija: 2 leti

Teža (KG): 500 kg

Video odhodni pregled: Zagotovljen

Poročilo o preskusu strojev: priloženo

Material: jeklena plošča Q235/Q345

Lastnosti žerjava: Mostni žerjav, ki se enostavno upravlja

Kapaciteta: 1 tona ~ 20 t

Napajanje: 110V/220V/230V/380V/440V

Način upravljanja: talni nadzor + daljinski upravljalnik

MOQ: 1 set

Dvižni mehanizem: evropsko električno dvigalo

Delovna dolžnost: A5

 

 

1.Glavni žarek

Oblikovanje in zgradba

1) Material:

Običajno je izdelan iz visokokakovostnega jekla, ki zagotavlja potrebno trdnost in togost za obvladovanje težkih bremen.

2) Oblika:

Glavni žarek je običajno zasnovan kot:

I-Beam (valjani jekleni profil): lahka in stroškovno učinkovita možnost za lahke do zmerne obremenitve.

Škatlasti nosilec: pravokotna, zaprta struktura, ki nudi večjo trdnost za težje aplikacije.

3) Izdelava:

Napredni postopki varjenja in obdelave zagotavljajo natančnost in vzdržljivost.

Dvižni sistem

Ključne značilnosti dvižnega sistema

1) Razpon zmogljivosti: Običajno zasnovan za dvigovanje bremen med 1 tono in 20 tonami, z možnostjo prilagajanja za težje aplikacije.

2) Višina dviga: standardna višina je od 3 do 20 metrov, nastavljiva glede na posebne potrebe.

3) Možnosti hitrosti: spremenljive hitrosti, običajno v razponu od 0.8 do 8 metrov na minuto, za natančno rokovanje s tovorom.

4) Varnostne funkcije: Zaščita pred preobremenitvijo, mehanizmi proti nihanju in gumbi za zaustavitev v sili povečujejo varnost.

 

3.Koneckočija

1) Struktura

Izdelan iz jekla visoke trdnosti, ki podpira obremenitev žerjava, hkrati pa ohranja lahke lastnosti za enostavno manevriranje.

Zasnovano kot škatlasta ali odprta konstrukcija za robustnost in vzdržljivost.

2) Kolesa in osi

Opremljen s kovanimi jeklenimi kolesi za vzdržljivost in natančno gibanje.

Kolesa so nameščena na visoko kakovostnih ležajih za manjše trenje in daljšo življenjsko dobo.

možnosti:

Kolesa s prirobnico: Preprečite iztirjenje z varnim vodenjem žerjava po stezi.

Materiali proti trenju: izboljšajo gladko gibanje in zmanjšajo hrup.

 

4. Pomični mehanizem žerjava

1) Specifikacije

Hitrost potovanja: običajno znaša od 20 do 40 metrov na minuto; lahko prilagodite posebnim zahtevam.

Nosilnost: ustreza celotni nosilnosti žerjava v razponu od 1 tone do 20 ton ali več.

Dolžina razpona: Zasnovano za delovanje v razponih od 5 do 30 metrov ali več, odvisno od aplikacije.

2) Značilnosti

Gladko delovanje: Natančno izdelane komponente zagotavljajo tiho vožnjo brez tresljajev.

Energetska učinkovitost: Sodobni motorji in pogoni zmanjšujejo porabo energije.

Prilagodljivost: Lahko deluje na ravnih ali zakrivljenih tirih, odvisno od postavitve objekta.

Zanesljivost: Izdelan za neprekinjeno uporabo v zahtevnih industrijskih okoljih.

5. Mehanizem za vožnjo vozička

1) Okvir vozička

Okvir vozička, izdelan iz jekla visoke trdnosti, podpira dvigalo in druge komponente.

Zasnovan tako, da je lahek, a robusten za zmanjšanje obremenitev na glavnem nosilcu žerjava.

2) Potovalna kolesa

Material: običajno kovano ali lito jeklo za vzdržljivost.

Zasnova: Kolesa s prirobnico za ohranjanje poravnave na prirobnici nosilca.

Nameščen na preciznih ležajih za gladko gibanje in minimalno trenje.

3) Potovalni motor

Poganja gibanje vozička vzdolž glavnega nosilca.

Opremljen s pogonom s spremenljivo frekvenco (VFD) za gladko pospeševanje, zaviranje in nadzor hitrosti.

Zagotavlja enakomeren navor za enakomerno vožnjo tudi pod obremenitvijo.

4) Reduktor menjalnika

Povezuje motor s kolesi, zmanjša hitrost motorja in poveča navor.

Zagotavlja gladko in natančno gibanje.

6.Kolo žerjava

1) Material

Izdelan iz kovanega jekla ali litega jekla, ki zagotavlja vzdržljivost, moč in odpornost proti obrabi.

Toplotno obdelan za večjo žilavost in trdoto površine.

2) Oblikovanje

Kolesa s prirobnico: prirobnica na eni ali obeh straneh preprečuje iztirjenje in zagotavlja pravilno poravnavo s tirnicami vzletno-pristajalne steze.

Ravna kolesa: včasih se uporabljajo v posebnih aplikacijah z vodilnimi mehanizmi.

3) Montaža

Pritrjen na končne vozičke žerjava.

Povezan preko visoko natančnih ležajev za zmanjšanje trenja in omogoča gladko vrtenje.

7.Kavelj žerjava

1) Oblikovanje:

Običajno gre za kavelj v obliki črke C iz jekla visoke trdnosti.

Opremljen z varnostnim zapahom, ki preprečuje nenamerno ločitev tovora.

2) Nosilnost:

Velikost in material kavlja sta odvisna od nazivne nosilnosti žerjava z enim nosilcem (npr. 1 tona, 5 ton itd.).

3) Vrtenje:

Nekatere kljuke so fiksne, druge pa se lahko vrtijo za 360 stopinj za boljše pozicioniranje tovora.

4)Priloga:

Povezan z dvigalom žerjava prek bloka kavljev ali neposredno integriran v sistem žične vrvi.

Motor

Ključne funkcije:

1) Motor dvigala:

Poganja dvižni mehanizem za dvigovanje ali spuščanje bremena.

Zasnovano za natančen nadzor, gladko delovanje in visok navor za velike obremenitve.

2) Motor vozička:

Premakne dvigalo vzdolž nosilca za pozicioniranje tovora.

Pogosto opremljen z nadzorom hitrosti za gladke zagone in zaustavitve.

3) Most potovalni motor:

Poganja celoten žerjav po nosilcih vzletno-pristajalne steze.

Vključuje zavorne sisteme za zagotavljanje natančnega pozicioniranja in varnosti.

.

Zvočni in svetlobni alarmni sistem in končno stikalo

1) Zvočni in svetlobni alarmni sistem:

Zvočni in svetlobni alarmni sistem v enogrednem mostnem žerjavu povečuje varnost z zagotavljanjem zvočnih in vizualnih opozoril med delovanjem žerjava. Evo, kako deluje in njegove komponente:

Namen:

Opozorilo o premikanju žerjava:

Opozori delavce v bližini na premikanje žerjava, vozička ali dvigala.

Varnost obremenitve:

Označuje nevarne pogoje obremenitve, kot je preobremenitev ali skoraj mejno delovanje.

Izredne razmere:

Aktivira se med okvarami ali zaustavitvami v sili.

2) Končno stikalo:

Končno stikalo v mostnem žerjavu z enim nosilcem je kritična varnostna naprava, ki se uporablja za omejevanje gibanja žerjava in preprečevanje prekomernega premikanja ali trkov.

Namen:

Omejitev gibanja:

Zaustavi premikanje dvigala, vozička ali mostu izven vnaprej določenega varnega območja.

Varnost obremenitve:

Preprečuje, da bi dvigalo dvignilo čez varne meje, ščiti tovor, žerjav in delavce.

Strukturna zaščita:

Preprečuje, da bi žerjav poškodoval sam sebe ali drugo opremo s prevelikim raztezanjem.

10. Varnostne naprave

1. Končna stikala: Preprečite prekomerno vožnjo dvigala, vozička ali mostu.

2. Naprava za zaščito pred preobremenitvijo: ščiti žerjav pred dvigovanjem bremen, ki presegajo nazivno zmogljivost.

3. Sistem zaustavitve v sili: Omogoča takojšnjo prekinitev delovanja žerjava v nujnih primerih.

4. Zavorni sistem: Zagotavlja nadzorovano zaustavitev gibanja dvigala, vozička ali mostu.

5. Naprave proti trčenju: Preprečuje trke med žerjavi ali s končnimi zaustavitvami na stezi.

6. Odbojnik in končni postanki

Medpomnilniki:

Absorbirajte kinetično energijo žerjava ali vozička na koncu njegove poti.

Iz gume, hidravličnih ali vzmetnih materialov.

Končne postaje:

Fiksne ovire na koncih vzletno-pristajalne steze ali nosilca za fizično zaustavitev gibanja.

7. Zvočni in svetlobni alarmni sistem: opozarja delavce v bližini med delovanjem žerjava.

8. Varovalne naprave za žične vrvi in ​​kljuke

Varnost žične vrvi:

Vodila vrvi preprečujejo nepravilno navijanje in zvijanje žične vrvi.

Sidra na koncu vrvi zagotavljajo, da žična vrv ne zdrsne iz bobna ali priključka.

Varnost kljuke:

Opremljen z varnostnim zapahom, ki preprečuje nenamerno ločitev tovora.

Zasnovan za prosto vrtenje za zmanjšanje zvijanja vrvi med dvigovanjem bremena.

11. Način nadzora

4. Polavtomatski nadzor

Opis: združuje ročne in avtomatizirane kontrole za izvajanje ponavljajočih se nalog. Operaterji izvajajo nekatere premike, medtem ko so drugi avtomatizirani (npr. pozicioniranje tovora).

5. Popolnoma avtomatski nadzor

Opis: Žerjav deluje samostojno na podlagi vnaprej programiranih navodil. Uporablja senzorje, kamere in programsko opremo za avtomatizacijo za ravnanje s tovorom. Zahteva minimalno posredovanje operaterja.

Skica

Glavna tehnična

 

 

1. Stroškovno učinkovita rešitev

Nižji začetni stroški: Zahteva manj materiala in enostavnejšo zasnovo v primerjavi z žerjavi z dvojnimi nosilci.

Zmanjšano vzdrževanje: manj komponent vodi do nižjih stroškov vzdrževanja in popravil.

2. Lahka zasnova

Manjša strukturna obremenitev: njegova lahka zasnova manj obremenjuje vzletno-pristajalno stezo ali podporno strukturo stavbe, kar lahko zmanjša stroške infrastrukture.

3. Prostorska učinkovitost

Zasnova z nizko višino: zahteva minimalen navpični prostor, zaradi česar je idealna za objekte z omejitvami glede višine.

Kompaktna postavitev: Omogoča učinkovito uporabo prostora v manjših delovnih prostorih.

4. Vsestranskost

Širok razpon zmogljivosti: običajno podpira dvižne zmogljivosti do 20 ton, primerne za lahke do zmerne naloge dviganja.

Različne uporabe: pogosto se uporablja v panogah, kot so proizvodnja, skladiščenje, avtomobilska industrija in montažne linije.

5. Enostavno delovanje

Uporabniku prijazni načini upravljanja: Združljiv z različnimi načini upravljanja, kot so viseči, daljinski in polavtomatski sistemi.

 

 

1. Izdelava in montaža

Ravnanje z materialom: uporablja se za premikanje surovin, delov in končnih izdelkov znotraj proizvodnih obratov ali montažnih linij.

Montažne operacije: Pomaga pri dvigovanju komponent in podsestavov med proizvodnjo strojev, vozil ali elektronike.

2. Skladiščenje in distribucija

Nakladanje/razkladanje izdelkov: Uporablja se v skladiščih za nakladanje ali razkladanje blaga na tovornjake ali tekoče trakove.

Sistemi za shranjevanje: Pomaga pri postavljanju predmetov na visoke police ali stojala, kar optimizira prostor v velikih skladiščnih prostorih.

3. Avtomobilska industrija

Sestavljanje vozila: Običajno se uporablja v obratih za proizvodnjo avtomobilov za obdelavo delov, kot so karoserije, okvirji, motorji in drugi sestavni deli med sestavljanjem.

4. Gradnja

Ravnanje z gradbenim materialom: med gradbenimi projekti premika gradbene materiale, kot so tramovi, betonski bloki in jeklene konstrukcije.

Ravnanje s predhodno ulitim betonom: Uporablja se za dviganje in postavitev montažnih betonskih komponent, kot so stene, plošče in stebri.

5. Jeklarska industrija

Ravnanje z jeklenimi ploščami in zvitki: Običajno v jeklarnah ali delavnicah za obdelavo težkih jeklenih plošč, zvitkov in profilov.

Rezanje in oblikovanje: Pomaga pri premikanju surovih kovinskih materialov do obdelovalnih postaj, kot so stroji za rezanje, krivljenje ali oblikovanje.

6. Elektrarne

Ravnanje z gorivom: Uporablja se za dviganje in premikanje virov goriva, kot je premog, v območje zgorevanja.

7. Ladjedelništvo

Ravnanje s komponentami: uporablja se za premikanje težkih delov, kot so deli ladijskega trupa, motorji in drugi sestavni deli v ladjedelnicah.

 

 

1. Faza načrtovanja: določite parametre žerjava, kot so nazivna obremenitev, razpon in višina dviga, glede na potrebe stranke in delovno okolje. Izvedite podrobno strukturno načrtovanje, vključno z glavnim nosilcem, končnim nosilcem, žerjavom, dvižnim mehanizmom itd., da zagotovite, da načrt izpolnjuje varnostne standarde in zahteve glede uporabe. Izberite ustrezne materiale glede na načrt, običajno jeklo visoke trdnosti, da zagotovite stabilnost in vzdržljivost konstrukcije.

2. Faza izdelave: Pripravite potrebne surovine in dele v skladu s projektnimi risbami. Izrežite, upognite in oblikujte jeklo, da pripravite konstrukcijske komponente, kot so glavni in končni nosilci. Zvarite različne komponente in jih sestavite v celotno strukturo. Ta korak zahteva zajamčeno kakovost varjenja, da se zagotovi trdnost in stabilnost.

3. Strojna obdelava: strojna obdelava ključnih komponent, kot so motorji, zobniki, ležaji itd., da zagotovite, da njihova velikost in natančnost ustrezata zahtevam. Protikorozijska obdelava komponent, kot sta barvanje in galvanizacija, poveča vzdržljivost in estetiko opreme.

4. Montaža električnega sistema: Namestite električne komponente, kot so motorji, krmilniki, stikala, senzorji in alarmni sistemi. Povežite in ožičite kable, da zagotovite normalno delovanje električnega sistema.

5. Faza sestavljanja: Sestavite vse komponente in sisteme v celoto, povežite dvižni mehanizem, mehanizem za vožnjo vozička in krmilni sistem. Opravite obsežen pregled sestavljenega žerjava, da zagotovite, da vse komponente in sistemi delujejo pravilno, in izvedite predhodno odpravljanje napak.

6. Faza testiranja: Izvedite preskus statične obremenitve žerjava, da preverite strukturno trdnost in stabilnost. Opravite dinamični preskus na žerjavu, vključno s preskusi dviganja, premikanja, zaviranja in drugih funkcij, da zagotovite, da njegovo delovanje izpolnjuje konstrukcijske zahteve. Preverite delovanje varnostnih naprav, kot so končna stikala, zaščita pred preobremenitvijo itd., da zagotovite varnost opreme med delovanjem.

7. Nadzor kakovosti: Izvedite nadzor kakovosti na vsaki povezavi v proizvodnem procesu, da zagotovite skladnost z industrijskimi standardi in zahtevami strank. Beležite različne podatke in rezultate pregledov v proizvodnem procesu za kasnejšo sledljivost in analizo.

8. Dostava in namestitev: Zapakirajte in pripravite dokončan žerjav za transport, da zagotovite, da se med transportom ne poškoduje. Dostavite žerjav na lokacijo stranke za namestitev ter izvedite odpravljanje napak in prevzem na kraju samem. Strankam zagotovite operativno usposabljanje, da zagotovite, da so usposobljene za uporabo in vzdrževanje žerjava.

Pogled na delavnico:

Podjetje je namestilo inteligentno platformo za upravljanje opreme in namestilo 310 sklopov (kompletov) manipulacijskih in varilnih robotov. Po zaključku načrta bo na voljo več kot 500 sklopov (sklopov), stopnja omrežnega povezovanja opreme pa bo dosegla 95%. V uporabo je bilo danih 32 varilnih linij, predvidena je namestitev 50, stopnja avtomatizacije celotne proizvodne linije pa je dosegla 85 %.