Električni mobilni portalni žerjav

Zakaj izbrati mobilno namesto fiksne?

◉ 80 % hitrejša uvedba– Delovanje v nekaj urah v primerjavi s tedni za namestitev tirnic
◉ 30 % prihranek stroškov– Gradbena dela niso potrebna
◉ 100% izkoriščenost prostora– Brez trajnega odtisa

Ključne značilnosti in prednosti

1. Popolnoma mobilna zasnova

Gumijasta-utrujena kolesa: Vožnja na električni pogon (tirnice niso potrebne)

360 stopinjska mobilnost: Lahko se odpelje na katero koli lokacijo znotraj objekta

Kompakten radij obračanja: Nekateri modeli imajo vsesmerna kolesa

2. Električna-učinkovitost

Baterijsko ali omrežno napajanje:

Litij-ionske baterije: čas delovanja 8-12 ur (običajno pri modelih 5-20 ton)

Možnost navijanja kabla: Za neprekinjeno delovanje v zaprtih prostorih

Regenerativno zaviranje: Povrne energijo med spuščanjem

3. Pametno ravnanje s tovorom

Zmogljivost: Tipično1-50 ton(težki-modeli po meri do 100 ton)

Višina dviga: Nastavljiv preko teleskopskih nog (do 12 m pri nekaterih modelih)

Precision Control: Dvigala na VFD- pogon z ±2 mm pozicioniranjem

4. Napredni varnostni sistemi

✔ Samodejni omejevalnik obremenitve– Preprečuje preobremenitev
✔ Senzorji proti -prevrnitvi– Zaznava neravna tla
✔ Zaustavitev v sili + varnostno stikalo– Takojšnje zaviranje
✔ Modre varnostne luči– Vizualno potovalno opozorilo

5. Hitra nastavitev in prilagodljivost

Podlaga ni potrebna– Pripravljen na delovanje v nekaj minutah

Zložljivi modeli– Za enostaven transport med lokacijami

Priloga-Pripravljena– Združljivo z razpršilci, magneti, vakuumskimi dvigalkami

Primerjava: mobilni proti fiksnim portalnim žerjavom

Kraj izvora: Henan, Kitajska

Garancija: 2 leti

Teža (KG): 60000 kg

Video odhodni pregled-: zagotovljen

Poročilo o preskusu strojev: priloženo

Uporaba: skladišča, tovarna in drugje

Vrsta žerjava: portalni žerjav

Hitrost potovanja: 20m/min

Dvižni mehanizem: Električno dvigalo

Način nadzora: zemeljski nadzor + daljinski upravljalnik (po meri)

Delovna naloga: A5

Delovna temperatura: -20~+40 stopinj

Industrijska napetost: 380V50HZ3Phanse ali drugo

Barva: po meri

Prilagajanje: sprejeto

1. Strukturni okvir

2. Sistem mobilnosti

3. Dvižni mehanizem

4. Moč in nadzor

5. Varnostni sistemi

.

6. Izbirni-dodatki

Komplet za avtomatizacijo: RFID pozicioniranje + programabilno logično krmiljenje (PLC)

Okoljski paketi:

Corrosion-resistant (salt spray test >500h)

Komplet za-hladno vreme (delovanje -30 stopinj)

priloge:

Vakuumska dvigala (za steklo/plošče)

Spreaderji (pretovarjanje kontejnerjev)

Kontrolni seznam vzdrževanja

Dnevno:

Pregled koles/pnevmatik

Preverjanje ravni napolnjenosti baterije

Mesečno:

Mazanje žične vrvi dvigala

Preverjanje navora vijakov (po FEM 9.755)

Letna:

Preskus obremenitve (110 % nazivna zmogljivost)

Validacija varnosti nadzornega sistema

Skica

Glavna tehnična

Ključne prednosti

Industrijske aplikacije

A. Proizvodnja

Avtomobilske tovarne

Naloga:Prenosi bloka motorja (5-15 ton dviganja)

Posebna lastnost:Ne{0}}neiskreče komponente za območja sestavljanja baterij

Aerospace

Študija primera:Boeing za pozicioniranje kril uporablja 20-tonske mobilne portale z lasersko poravnavo

B. Logistika in skladiščenje

C. Vzdrževalne storitve

Popravilo vetrnih turbin

rešitev:10-tonski žerjav z 12 m višine dviga se prilega notranjosti gondol

Tehnika:Litijeve baterije delujejo pri -20 stopinj do 50 stopinj

Remont ladijskih motorjev

primer:Mitsubishijevi plavajoči doki z nosilnostjo 50 ton

D. Gradbeništvo in infrastruktura

Vgradnja montažnega betona

Prednost:Prestavite med nadstropji, ko gradnja napreduje

Varnost:Samodejna uporaba izvlečkov na neravnih površinah

E. Posebna okolja

Eksplozivna območja

Certificiranje:Modeli, skladni z ATEX Zone 1

funkcija:Nadzorne plošče-očiščene z zrakom

Čisti prostori

Oblikovanje:Nerjaveče jeklo s filtrom trdnih delcev

Proizvodni postopek za potovalni portalni žerjav z enim nosilcem vključuje več ključnih faz, od načrtovanja in nabave materiala do montaže, testiranja in končne dostave. Spodaj je -po-oris tipičnega proizvodnega procesa:

1. Oblikovanje in inženiring
Analiza zahtev kupca: Določite dvižno zmogljivost, razpon, višino dviga, delovni cikel in delovno okolje.

Strukturna zasnova:

Načrtujte glavni nosilec (konstrukcija z eno škatlo ali I{0}}nosilcem).

Oblikujte končne vozičke (noge/kolesa) in nosilce vzletno-pristajalne steze.

Izberite vrsto dvigala/vozička (električno ali ročno).

Izračuni obremenitev in napetosti: zagotovite skladnost s standardi (ISO, FEM, DIN ali ASME).

Zasnova električnega in krmilnega sistema: izberite motorje, zavore, končna stikala in nadzorne plošče.

2. Nabava materiala
Jeklene plošče in profili: visoko{0}}kakovostno jeklo Q235B/Q345B za glavne nosilce in podpore.

Mehanske komponente: kolesa, osi, ležaji, zobniki in sklopke.

Električne komponente: motorji, kabli, nadzorne plošče in varnostne naprave.

3. Izdelava glavnih komponent
A. Izdelava glavnega nosilca
Rezanje: CNC rezanje s plazmo/oksi{0}}gorivom za natančnost.

Varjenje: avtomatizirano varjenje pod praškom (SAW) za močne šive.

Ravnanje in pregled: Zagotovite ustrezen pregib (pred-upogib) in preverite napake (testiranje UT/RT).

B. Končni vozički in noge
Sklop okvirja: Varjena jeklena konstrukcija z ojačanimi oporniki.

Namestitev kolesa in ležaja: strojno obdelana kolesa za gladko vožnjo.

C. Dvigalo in voziček
Pred-sestavljeno dvigalo: električno verižno dvigalo ali dvigalo z žično vrvjo.

Okvir vozička: izdelan za prilagajanje gibanju dvigala.

4. Površinska obdelava in barvanje
Peskanje: Odstrani rjo in izboljša oprijem barve.

Temeljni premaz in barva: proti-korozijski premazi (epoksi + poliuretan).

5. Montaža
Spajanje nosilca in končnega vozička: privijte ali privarite glavni nosilec na noge.

Namestitev dvigala/vozička: nameščena na nosilcu.

Električna napeljava: povežite motorje, krmilnike in varnostne naprave.

6. Testiranje in kontrola kakovosti
Dimenzijski pregled: Preverite razpon, višino in poravnavo.

Testiranje obremenitve:

Preskus statične obremenitve: 125 % SWL (varna delovna obremenitev).

Preizkus dinamične obremenitve: 110 % SWL s pregledi delovanja.

Funkcionalni preizkusi: vožnja, dviganje, zaviranje in preverjanje končnega stikala.

7. Razstavljanje in pakiranje
Za pošiljanje: Žerjav je mogoče razstaviti na module (nosilec, noge, dvigalo).

Zaščitna embalaža: nepremočljiva embalaža za prevoz po morju.

8. Namestitev in zagon (na-lokaciji)
Priprava vzletno-pristajalne steze: Zagotovite ravne tirnice ali podlago na tleh.

Ponovna montaža: Komponente privijte skupaj.

Končno testiranje: Preverjanje delovanja pod obremenitvijo.

9. Dokumentacija in dostava
Priročnik in potrdila: vključujejo poročila o preskusih obremenitve, certifikate CE/ISO.

Usposabljanje: Navodila za operaterja in vzdrževanje.

Pogled na delavnico:

Podjetje je namestilo inteligentno platformo za upravljanje opreme in namestilo 310 sklopov (kompletov) manipulacijskih in varilnih robotov. Po zaključku načrta bo več kot 500 sklopov (kompletov), ​​stopnja omrežnega povezovanja opreme pa bo dosegla 95% . 32 varilne linije so bile dane v uporabo, 50 jih je načrtovanih za namestitev, stopnja avtomatizacije celotne proizvodne linije pa je dosegla 85%.