Jekleni kovček nadzemni žerjav
Ključne značilnosti in specifikacije
Visokotemperaturna odpornost
Izdelana s toplotno odpornim jeklom in izoliranimi komponentami, da zdržijo temperature okolice do 60 stopinj (ali višje za posebne modele).
Električni deli (npr. Motorji, kontrolniki) so opremljeni s hladilnimi ventilatorji in izolacijo H-razreda.
Konstrukcijska zasnova
Štiri glavne vrste:
Štiri-sceni, štiritrti dvojni voziček (za velike kovčke).
Štiri-sceni, šestih skladb dvojnih vozičkov (ekstremni težki dežur).
Dvojni, dvojni enojni voziček (skupni za zmogljivosti<75 tons).
Dvojni dvojni dvojni voziček z dvojnim žarkom (vmesna zmogljivost).
Ključi s kovčki z vrtljivimi ali togimi vodniki za stabilnost med vlivanjem.
Varnost in zanesljivost
Delavski razred: A7 - A8 (huda dolžnost) za neprekinjeno delovanje v težkih okoljih.
Zaščita za preobremenitev in zasilne zavore za preprečevanje nesreč.
Protivojne sisteme za natančno pozicioniranje kovčkov.
Dvižna zmogljivost in razpon
Standardne zmogljivosti: 5–500 ton (npr. QDY model za<75 tons, YZ model for >75 ton).
Razpon razpona: 10,5–31,5 metra, prilagodljiv za rastlinske postavitve.
Primerjava v primerjavi s standardnimi nadzemnimi žerjavi
| Značilnost | Jekleni žerjav | Standardni nadzemni žerjav |
|---|---|---|
| Temperatura | 60 stopinj + ambient | <40°C |
| Dežurni razred | A7 - A8 (huda dolžnost) | A3 - A5 (zmerna dolžnost) |
| Varnost | Senzorji nagiba, dvojne zavore | Osnovna zaščita pred preobremenitvijo |
| Tip kavelj | Vrtenje + toplotno zaščiteno | Fiksni standardni kavelj |
- Zmogljivost: 5-500 tona
- Dolžina razpona: 4-35 m
- Višina dviga: 3-50 m
- Delovna dolžnost: A4, A5, A6, A7
- RAČENA NAPRAVA: 220V ~ 690V, 50-60 Hz, 3ph AC
- Temperatura delovnega okolja: -25 stopnja -+50 stopnja, relativna vlažnost manjša ali enaka 85%
- Način krmiljenja žerjava: nadzor nad talnimi \/ daljinskimi upravljalniki \/ soba v kabini

Slike in komponente
Jeklene kovčke nadzemne žerjave so težke, visokotemperaturne odporne sisteme, ki so zasnovani za ravnanje s staljenimi kovinami v jeklenih rastlinah, livarnah in metalurških industrijah. Spodaj je razčlenitev njihovih bistvenih komponent:
1. Glavni nosilci (struktura mostu)
Dvojna deklica (ali štirikolesnika) zasnova za stabilnost ekstremne obremenitve.
Izdelano iz toplotno odpornega jekla (Q345B\/Q235B s toplotno izolacijo), da zdrži visoke temperature okolice (do 60 stopinj +).
Ojačani s toplinami, da se prepreči deformacija pod težkimi obremenitvami (5 - 500+ ton).

2. končni tovornjaki (končne vozičke)
Opremljen s težkimi kolesi za gladka potovanja po tirnicah vzletno-pristajalne steze.
Konfiguracije z dvojnimi ali večkolesnimi konfiguracijami (4- skladba ali 6- skladba za ultra težke kovčke).
Naprave za protirediranje, ki zagotavljajo varnost med delovanjem.

3. Mehanizem za dvigovanje
Glavno dvigalo (dvigovanje kovčkov):
Dvigalo za žično vrv (jeklene vrvi 80\/100 stopnje) z visokotemperaturnimi odpornimi kavlji.
Dvojni motorični pogon (primarna + varnostna kopija) za delovanje napak.
Omejevalnik preobremenitve (večji ali enak 110 -odstotni nazivni izklop zmogljivosti).
Pomožno dvigalo (neobvezno):
Uporablja se za ravnanje z loncami za žlindre ali vzdrževanje.

4. Voziček in potovalni sistem
Oblikovanje dvojnega trolenije (pogosta za velike kovčke):
Glavni voziček za dvigovanje kov.
Pomožni voziček za sekundarne operacije.
Spremenljivi frekvenčni pogon (VFD) za nemoteno pospeševanje\/pojem.
Vodilne tirnice, da preprečite, da bi se med prenosom lončkov zasukale.

5. kavelj in vzmetenje
Vrtelna kavelj (360 stopinj vrtljivega) za natančno krmiljenje nalivanja.
Togi vodilni okvir (za stabilnost v visokotemperaturnih conah).
Toplotni ščitniki za zaščito vrvi in kljuke pred staljenimi kovinskimi brizgami ..

6. Električni in krmilni sistem
Električne komponente, odporne na eksplozijo (mototorji, mejna stikala).
Hlasni mototorji s razredom s prisilnim zračnim hlajenjem.
Možnosti nadzora:
Obesek za obesek (obesek, odporen na toploto).
Radijski daljinski upravljalnik (za varnost operaterja).
Nadzor v kabini (za velike sisteme).

7. varnostne in zaščitne naprave
Odvečen zavorni sistem (mehanske + elektromagnetne zavore).
Gumb za izklop v sili (EPO).
Zaznavanje nagiba kovčkov (preprečuje naključno razlitje).
Toplotni senzorji za spremljanje kritičnih komponent.

8
Težke tramove vzletno-pristajalne steze (varjena ali vijačna konstrukcija).
Žerjave tirnice (QU80\/QU100) za visoko obremenitev.
Senzorji poravnave za preprečevanje neskladja sledenja
Neobvezni dodatki
Sistem za tehtanje (za spremljanje obremenitve v realnem času).
Lasersko pozicioniranje (za natančno namestitev kovčkov).
Avtomatiziran sistem zalivanja (integriran z litinskimi stroji).

Skica

Glavni tehnični podatki

Prednosti
Jeklene kože nadzemni žerjavi so kritična oprema v metalurški industriji, ki ponuja edinstvene prednosti za ravnanje z staljenimi kovinami:
1. ekstremna toplotna odpornost
Zasnovan tako, da deluje v 60 stopinjah + temperature okolice v bližini staljenega jekla (1.500 stopinj +).
Izolirane komponente (kljuke, vrvi) in toplotno odporni motorji Hlasa H preprečujejo okvaro.
2. Kapaciteta obremenitvene obremenitve
Ročaji 5-500+ tone (standardno) z dizajni štirikolesnikov za ultra težke obremenitve.
Dvojne sisteme (glavni + pomožni) za hkratno ravnanje z žlindri.
3. Natančnost in stabilnost
Tehnologija proti SWAY in vrtljivi kavlji omogočajo natančnost nalivanja na milimetrski ravni.
Togi vodilni okvirji preprečujejo nihanje kovčkov med prenosom.
4. varnostni sistemi.
Odvečne zavore (mehanske + elektromagnetne).
Senzorji nagibanja in preobremenitve (110% zmogljivosti).
Vzpostavitev električne energije za scenarije odpovedi električne energije.
5. Prilagoditev za ostra okolica
Možnosti, odporne proti eksploziji, za območja, bogata s plinom.
Električne komponente, odporne na prah\/vodo, (ocena IP65).
6. Visok delovni cikel (razred A7 - A8)
Zgrajena za 24\/7 delovanje v jeklarjih z minimalnimi izpadi.
Aplikacija
1. jeklene rastline
Prenos staljenega jekla: iz peči → LADLE → neprekinjeni koles.
Ravnanje žlindre: Odstranjevanje odpadnih žlindr iz kovčkov.
2. livarne in talilnice
Vlivanje staljenega železa\/aluminija v kalupe.
Vzdrževanje kov (predgrevanje, releniranje).
3. Rolling Mills
Prevoz vročih ingotov (1.200 stopinj +) do kotalnih postaj.
4. Neželena obdelava kovin
Ravnanje bakra, cinka ali nikljevih staljenih kopeli.
5. Recikliranje odpadnih kovin
Polnjenje staljene kovine v EAF (električne ločne peči).
Postopek proizvodnje žerjavov
1. faza oblikovanja
Ocena obremenitve: Zasnova žerjava temelji na teži in velikosti kovčkov (ki lahko prenašajo staljeno kovino). Inženirji izračunajo dvižno zmogljivost, razpon, višino in delovni cikel na podlagi posebnih zahtev.
Varnostni vidiki: Varnost je najpomembnejša pri livarnah. Žerjav mora imeti funkcije, kot so odvečni sistemi, zasilne zavore in varnostni senzorji, da se prepreči nesreče v visokotemperaturnih okoljih.
Strukturna zasnova: to vključuje oblikovanje mostu Crane, dvigala, vozička in železniških sistemov. Materiali, ki se uporabljajo v žerjavu, morajo biti toplotno odporni in trajni, da prenesejo ostro okolje livarnice.
Pogonski sistemi: Žerjav mora imeti močne in zanesljive pogonske sisteme za gibanje dviganja, potovanja in vozička. Ti lahko vključujejo električne motorje, menjalnike in krmilne sisteme.
2. Izbira materiala
Visokotemperaturni materiali: komponente, ki bodo prišli v neposreden stik s staljeno kovino ali ekstremno toploto, je treba narediti iz toplotno odpornih materialov, kot je jeklo z visoko toplotno vzdržljivostjo.
Korozijska odpornost: Deli, ki so izpostavljeni toplotni in kovinski žlindri, lahko potrebujejo korozijsko odporne prevleke, da podaljšajo življenje žerjava.
3. Izdelava
Izdelava okvirja: okvir žerjava, vključno z mostom, vozičkom in dvigom, je izdelan. Komponente so običajno varjene iz jeklenih odsekov ali izdelane v modularni zasnovi za lažjo namestitev in vzdrževanje.
Montaža dvigala: Sistem dvigala, vključno z dvigovalnim mehanizmom, je sestavljen s komponentami, kot so električni motorji, menjalniki in dvižni bobni ali jermenice.
Integracija nadzornega sistema: Kontrolni sistemi, vključno z ročnimi ali oddaljenimi obratovalnimi ploščami, so vgrajeni v žerjav za nemoteno delovanje.
4. Skupščina
Različne komponente žerjava, kot so most, dvigalo, voziček in električni sistem, so sestavljene v tovarni ali na kraju samem, odvisno od zapletenosti.
Dvigovalni mehanizem (pritrdilni priključki za rokovanje ali kovčke) je zasnovan posebej za varno ravnanje s kovini in staljeno kovino.
5. Testiranje in nadzor kakovosti
Testiranje obremenitve: Žerjav je podvržen preskusom obremenitve, da se zagotovi varno dvig potrebne teže, vključno z dinamičnimi testi nalaganja za simulacijo pogojev v resničnem svetu.
Funkcionalno testiranje: Premiki žerjava (dvigalo, voziček, most) se testirajo, da se zagotovi nemoteno delovanje in skladnost z varnostnimi standardi.
Pregled: Končni pregled se izvede, da se zagotovi, da so vsi deli in sistemi v delovnem stanju in izpolnjujejo inženirske specifikacije.
6. Namestitev in zagon
Namestitev: Žerjav je nameščen v livarni, ki vključuje namestitev žerjava na njegove določene tirnice, povezovanje napajanja in zagotavljanje ustrezne poravnave.
Zagon: Žerjav se preizkusi na kraju samem, da se zagotovi, da vse deluje pravilno, krmilni sistemi pa so kalibrirani.
7. Trening in predavanje
Usposabljanje operaterja: Operaterji so usposobljeni za varno ravnanje z ležečimi, zlasti v zvezi z staljenim ravnanjem s kovino, nadzorom žerjavov in nujnih postopkov.
Varnostni protokoli: Vzpostavljeni so varnostni protokoli, vključno z ustreznim ravnanjem z obremenitvijo, zasilnimi zaustavitvami in načrti vzdrževanja.
8. stalno vzdrževanje
Načrtovani inšpekcijski pregledi: Redno vzdrževanje je ključnega pomena v livarni. Občasno izvajajo pregledi obrabe, raztrganja in stresa na delih, kot so kabli, kljuke in dvigala.
Preventivno vzdrževanje: Mazanje, čiščenje in preverjanje poravnave gibljivih delov se redno izvajajo, da se izognete izpadu in podaljšajo življenje žerjava.
9. Nadgradnje in spremembe
Ko se tehnološki in varnostni standardi razvijajo, morda žerjavi zahtevajo nadgradnje ali spremembe za izboljšanje njihovih zmogljivosti ali varnostnih lastnosti.

Pogled delavnice
Podjetje je namestilo platformo za upravljanje inteligentne opreme in namestilo 310 kompletov (kompletov) robotov za ravnanje in varjenje. Po zaključku načrta bo več kot 500 kompletov (kompleti), stopnja omrežja opreme pa bo dosegla 95%. V uporabi je bilo 32 varilnih linij, nameščenih je 50, stopnja avtomatizacije celotne linije izdelka pa je dosegla 85%.





Priljubljena oznake: Jekleni kovček nadzemni žerjav, kitajske jeklene koščke nadzemne proizvajalce žerjavov, dobavitelji, tovarna
Morda vam bo všeč tudi
Pošlji povpraševanje
























