Električni enogredni mostni žerjav tipa LX

 

Tukaj je podrobna razčlenitev komponent električnega enogrednega mostnega žerjava tipa LX:

 

Glavne strukturne komponente

Glavni nosilec (enojni)

Varjena škatla-konstrukcija (standardna)

Alternativa -I-nosilcem v evropskem slogu (za manjša bremena)

Običajno obsega 7,5-22,5 metrov

Končni tovornjaki

Končni vozički z dvojnimi-nosilci

Konfiguracije koles:

Eno-kolo (za lažja bremena)

Dvojno-kolo (za večje nosilnosti)

Vključuje odbojnike in pometače tirnic

Sistem vzletno-pristajalne steze

Zatične ali vijačne povezave

Standardne vrste tirnic:

QU24/QU30 (kitajski standard)

A45/A55/A65 (standard DIN)

Dvižni mehanizem

Električna dvigalna enota

Standardno žično dvigalo CD1/MD1

Sestavine:

Motor (dvo{0}}hitrost 8/0,8 m/min)

Menjalnik

Montaža bobna

Žična vrv (konstrukcija 6x19 ali 6x37)

Kljukasti blok (kovano jeklo)

Okvir vozička

Jeklena varjena konstrukcija

Kolesa vozička (običajno 4 kolesa)

Pogonski motor vozička (običajno 0,2-1,5kW)

Gibalni sistemi

Dolga potovalna vožnja

Končne pogonske enote-vgrajene

Sestavine:

Pogonski motorji (1,5-5,5kW)

Reduktorski menjalniki

Zavore (elektromagnetne)

Pogonska kolesa

Električni sistemi

Napajanje:

Sistem drsnega zbiralnika (standard)

Festoon sistem (izbirno)

Nadzorna plošča z:

Kontaktorji

Zaščita pred preobremenitvijo

Končna stikala

Nadzorne komponente

Operaterski vmesnik

Standardni viseči nadzor:

Gumbi gor/dol

Gibanje vozička levo/desno

Hod žerjava naprej/nazaj

Ustavitev v sili

Izbirni radijski daljinski upravljalnik

.

Varnostne naprave

Zaščitni sistemi

Omejevalnik obremenitve (mehanski ali elektronski)

Zgornje/spodnje mejno stikalo

Potovalna mejna stikala

Zaščita pred izpadom faze

Gumb za zaustavitev v sili

Opozorilne naprave (brenčalo/lučka)

Izbirne komponente

Posebni-dodatki

Pod--napravami za kljuke:

Elektromagneti

Vakuumska dvigala

Razpršilni tramovi

Sistemi za tehtanje

Sistemi proti-nihanju

Frekvenčni pogoni

Sistemi upravljanja kabine

Skica

 

Glavna tehnična

 

1. Stroškovno-učinkovita rešitev

Nižji začetni stroškiv primerjavi z dvogrednimi žerjavi (30-40% ceneje)

Zmanjšani stroški namestitvezaradi enostavnejše strukture

Energijsko-učinkovito delovanjez manjšimi motorji

2. Prostorsko{1}}zasnova

Kompaktna strukturaidealen za objekte z omejitvijo višine

Ni potrebe po dvignjenih vzletno-pristajalnih stezah(lahko deluje na standardnih gradbenih stebrih)

Različice z nizko višinona voljo za ozke prostore

3. Enostavna namestitev in vzdrževanje

Modularne komponenteomogočajo hitro montažo

Manj gibljivih delovkot dvogredni žerjavi=manj vzdrževanja

Standardizirani rezervni delitakoj na voljo

4. Prilagodljivo delovanje

Obesek/daljinec/upravljanje kabinemožnosti

Nemoteno delovanje s spremenljivo-hitrostjo(z opcijskim VFD)

Natančno pozicioniranje tovoraza aplikacije v delavnicah

5. Zanesljivo delovanje

Vzdržljiv varjen nosilec(običajna življenjska doba 10-15 let)

Varni zavorni sistemi(dvojne zavore na dvigalu)

Prilagodljiv na težka okolja(možnosti proti-proti-koroziji)

 

1. Izdelava in montaža

Avtomobilski obrati– Ravnanje z motorjem/komponentami

Strojne delavnice– Montaža opreme

Proizvodne linije– Prenos materiala med postajami

2. Skladiščenje in logistika

Nakladalne postaje– Pretovarjanje zabojnikov/palet

Skladiščne zmogljivosti– Zlaganje blaga do 20 ton

Distribucijski centri– Sistemi komisioniranja

3. Uporaba v lahki industriji

Tekstilne tovarne– Ravnanje z zvitki

Predelava hrane– Prenos materiala v vrečah

Pakirni obrati– Nakladanje končnega izdelka

4. Aplikacije za vzdrževanje

Elektrarne– Vzdrževanje turbine

Servisne delavnice– Servis težke opreme

Upravljanje objektov– Montaža HVAC sistema

5. Specializirana okolja

Čiste sobe– Različice iz nerjavečega jekla

Hladilnica– Modeli, prilagojeni-nizkim temperaturam

Korozivna območja– Komponente-prevlečene z epoksi smolo

 

1. Oblikovanje in inženiring
Analiza zahtev: potrdite nosilnost, razpon, višino dviga, stopnjo avtomatizacije, način krmiljenja in varnostne funkcije na podlagi potreb strank.

Strukturna zasnova: Načrtujte glavni nosilec z enim nosilcem, končne vozičke, voziček in sklop dvigala s programsko opremo CAD.

Električna in krmilna zasnova: Razvijte sheme nadzornega sistema, vključno s programiranjem PLC, izbiro motorja, VFD-ji, senzorji, alarmi in varnostnimi zaporami.

Simulacija in validacija: uporabite FEA (analizo končnih elementov) za strukturno celovitost in dinamično simulacijo za nadzor gibanja.

2. Nabava materiala
Za glavni nosilec in komponente nabavite visoko{0}}kakovostno jeklo (Q345B ali enakovredno).

Pridobite motorje, dvigala, VFD-je, PLC-je, končna stikala in alarmne sisteme od zaupanja vrednih dobaviteljev.

Zagotovite, da vse komponente ustrezajo ustreznim certifikatom in standardom (ISO, CE, GB).

3. Izdelava glavnega žarka
Rezanje: Jeklene plošče, razrezane na velikost z uporabo CNC strojev za plamensko/plazemsko rezanje.

Oblikovanje: valjajte ali oblikujte plošče v profil I-nosilca ali škatlastega nosilca.

Varjenje: Izvedite varjenje prirobnic, trakov in ojačitev v skladu s specifikacijami varilnega postopka (WPS).

Toplotna obdelava: razbremenitev napetosti, če je potrebno za zmanjšanje varilne deformacije.

Strojna obdelava: izvrtajte luknje za pritrditev končnega vozička in vozička; tirnice strojnega žerjava, če so vgrajene.

Pregled: preverite kakovost zvara (rentgensko ali ultrazvočno), dimenzije in končno obdelavo površine.

4. Sklop končnega vozička in vozička
Izdelava okvirja: Izrežite in zvarite končne okvirje vozičkov in okvirje vozičkov.

Sklop kolesa: Namestite kolesa in namestite ležaje; sestavite pogonski motor in menjalnik.

Namestitev: pritrdite kolesa na okvirje in namestite zavore ter končna stikala.

Testiranje: statični in dinamični testi na kolesih in zavorah za gladko vrtenje in prenašanje obremenitev.

5. Sklop dvigala
Sestavite žično vrv ali verižno dvigalo na voziček.

Namestite blok kavljev, varnostni zapah, omejevalnik obremenitve in senzorje obremenitve.

Povežite motor dvigala, menjalnik, zavoro in dajalnike.

Izvedite funkcionalne preskuse hitrosti dviganja, dvižne zmogljivosti in zaviranja.

6. Električna napeljava in nadzorni sistem
Namestite kable motorja, krmilne kable in komunikacijske linije.

Namestite PLC, VFD, kontaktorje in varnostne releje v krmilno omarico.

Žična končna stikala, alarmi, zaustavitev v sili in senzorji.

Programirajte PLC z avtomatizirano krmilno logiko, varnostnimi zaporami in diagnostiko.

7. Površinska obdelava
Čiščenje: Odstranite rjo, olje in ostanke z vseh jeklenih delov.

Osnovni premaz: nanesite proti-korozijski temeljni premaz.

Končna barva: za zaščito pred obrabo in korozijo razpršite -industrijsko barvo z visoko obstojnostjo.

Utrjevanje: Pustite primeren čas sušenja, da zagotovite kakovost končne obdelave.

8. Pre-testiranje pred namestitvijo
Ne-preizkusi obremenitve: zaženite žerjav, voziček in dvigalo brez obremenitve, da preverite gibanje, hitrost in nadzor.

Preskus obremenitve: Izvedite preskus nazivne obremenitve po standardih, da zagotovite dvižno zmogljivost in strukturno celovitost.

Preverjanje varnostne naprave: Preverite delovanje omejevalnika preobremenitve, končnih stikal, zaustavitve v sili in alarmov.

Preverjanje avtomatizacije: preizkusite avtomatizirana zaporedja, natančnost pozicioniranja in povratne informacije senzorjev.

9. Pakiranje in pošiljanje
Po potrebi razstavite dele za transport.

Zaščitite komponente z zaščito- pred rjo, oblazinjenjem in varnim pakiranjem.

Pripravite dokumentacijo, vključno z uporabniškimi priročniki, navodili za vzdrževanje in potrdili o preskusih.

10. Namestitev in zagon (na-lokaciji)
Ponovno sestavite komponente žerjava pri stranki.

Poravnajte tirnice žerjava in zavarujte strukturo vzletno-pristajalne steze.

Priključite napajalno in krmilno ožičenje.

Umerite senzorje in preizkusite samodejne nadzorne funkcije.

Usposobite operaterje in vzdrževalno osebje.

Predajte dokumentacijo in potrdilo.
 

Pogled na delavnico:

Podjetje je namestilo inteligentno platformo za upravljanje opreme in namestilo 310 sklopov (kompletov) manipulacijskih in varilnih robotov. Po zaključku načrta bo več kot 500 sklopov (kompletov), ​​stopnja omrežnega povezovanja opreme pa bo dosegla 95% . 32 varilne linije so bile dane v uporabo, načrtovana je namestitev 50, stopnja avtomatizacije celotne linije izdelkov pa je dosegla 85%.