Mostni žerjav tipa LDA

 

Mostni žerjav tipa LDA je standardiziran eno-gredni električni mostni žerjav s posebnimi komponentami, zasnovanimi za učinkovito rokovanje z materialom. Tukaj je podrobna razčlenitev njegovih ključnih komponent:

1. Glavne strukturne komponente

Glavni nosilec (enojni)

Običajno izdelan iz valjanega jeklenega I-nosilca ali varjenega škatlastega nosilca

Zasnovan z optimiziranim-prerezom za uravnoteženost moči in teže

Vključuje ojačitvene plošče na točkah koncentracije napetosti

Končni tovornjaki (končni vozički)

Jeklene okvirne konstrukcije z integriranimi pogonskimi mehanizmi

Vsebuje sklope koles za premikanje vzdolž tirnic vzletno-pristajalne steze

Vsebujejo varnostne-naprave proti iztirjenju

2. Dvižni mehanizem

Električna dvigalna enota

Standardne konfiguracije uporabljajo dvigala z žično vrvjo tipa CD/MD

Vključuje:

Dvižni motor (na voljo so-možnosti dvojne hitrosti)

Zobniški reduktor

Montaža bobna z žično vrvjo

Blok kljuke z varnostnim zapahom

Zgornja/spodnja mejna stikala

Okvir vozička

Jeklena konstrukcija z valji za premikanje nosilca

Vključuje lahko ročni ali motoriziran prečni mehanizem

Opremljen z vmesnimi napravami na obeh koncih

3. Potovalni mehanizem

Pogonski sistem mostu

Dve pogonski kolesi (eno na končni tovornjak)

Opremljen z:

Potovalni motorji (običajno 0,4-3,0kW)

Zavorni sistemi

Zobniški reduktorji

Priključne naprave

Sistem vzletno-pristajalne steze

Vključuje žerjavne tirnice (običajno standard P24/P38)

Tirne objemke za varnost parkiranja

Prevodniki ali festoon sistemi za napajanje

4. Električni sistem

Napajalne komponente

Sistem drsnega zbiralnika ali razporeditev kabelskih festonov

Glavni odklopnik in nadzorna plošča

Zaščita pred preobremenitvijo in-kratkim stikom

Nadzorni sistem

Viseča nadzorna postaja (standardna zaščita IP54)

Nadzorni gumbi za:

Dvignite gor/dol

Vožnja mostu levo/desno

Voziček naprej/nazaj (če je motoriziran)

Gumb za zaustavitev v sili

5. Varnostne naprave

Standardne varnostne funkcije

Omejevalnik preobremenitve (mehanski ali elektronski)

Dvojna-končna stikala za dviganje

Končna stikala za premikanje mostu

Opozorilne naprave (brenčalo/hupa)

Fazni zaščitni rele

Izbirne varnostne nadgradnje

Sistem proti -trku za več žerjavov

Napetostna zaščitna naprava

Infrardeča zaščita za delovno območje

.

6. Pomožne komponente

Odbojniki in odbijači

Gumijasti ali vzmetni-blažilniki na koncih mostu

Končna postajališča za voziček

Funkcije vzdrževanja

Inšpekcijske ploščadi (pri večjih modelih)

Mazalna mesta z možnostmi centraliziranega sistema

7. Izbirne prilagoditve

Posebne konfiguracije

Proti{0}}varne komponente (motorji, elektrika)

Konstrukcija iz nerjavečega jekla za korozivna okolja

Frekvenčni pogoni za bolj gladko delovanje

Sistemi za daljinsko upravljanje (radio/brezžično)

 

Skica

 

Glavna tehnična

 

1. Stroškovno-učinkovita rešitev

Nižja začetna naložba v primerjavi z dvogrednimi žerjavi

Zmanjšani stroški namestitve in temeljev

Minimalne zahteve za vzdrževanje

2. Prostor-zasnova, ki prihrani prostor

Kompaktna konstrukcija, idealna za objekte z omejeno višino

Zahteva manj prostora za glavo kot dvogredni žerjavi

Optimalno za delavnice z omejenim prostorom

3. Energijsko učinkovito delovanje

Manjša poraba energije

Na voljo so-možnosti varčevanja z energijo

Zmanjšani operativni stroški

4. Enostavna namestitev in vzdrževanje

Preprosta modularna zasnova za hitro montažo

Standardizirane komponente za enostavno zamenjavo

Dostopne vzdrževalne točke

5. Vsestranska zmogljivost

Nemoteno delovanje z natančnim pozicioniranjem tovora

Prilagodljiv različnim dvižnim zahtevam

Primerno za različna industrijska okolja

6. Zanesljive varnostne funkcije

Standardna zaščita pred preobremenitvijo

Dvojna-končna stikala za dviganje

Funkcionalnost zaustavitve v sili

Na voljo so -možnosti proti trčenju

 

1. Proizvodni obrati

Delovanje na tekočem traku

Ravnanje s strojnimi deli

Prenos proizvodnega materiala

2. Skladiščenje in logistika

Nakladanje/razkladanje blaga

Pretovarjanje palet in kontejnerjev

Upravljanje shranjevanja

3. Avtomobilska industrija

Ravnanje z motorjem in komponentami

Podpora za montažo vozila

Poslovanje skladišča delov

4. Rokovanje z gradbenim materialom

Pozicioniranje jeklenega žarka

Gibanje montažnih delov

Distribucija gradbenega materiala

5. Aplikacije v lahki industriji

Obrati za predelavo hrane

Objekti za pakiranje

Majhne-proizvodne linije

6. Delavnice za vzdrževanje in popravila

Namestitev opreme

Servisiranje strojev

Naloge vzdrževanja objektov

 

1. Oblikovanje in inženiring
Analiza zahtev: potrdite nosilnost, razpon, višino dviga, stopnjo avtomatizacije, način krmiljenja in varnostne funkcije na podlagi potreb stranke.

Strukturna zasnova: Načrtujte glavni nosilec z enim nosilcem, končne vozičke, voziček in sklop dvigala s programsko opremo CAD.

Električna in krmilna zasnova: Razvijte sheme krmilnega sistema, vključno s programiranjem PLC, izbiro motorja, VFD-ji, senzorji, alarmi in varnostnimi zaporami.

Simulacija in validacija: uporabite FEA (analizo končnih elementov) za strukturno celovitost in dinamično simulacijo za nadzor gibanja.

2. Nabava materiala
Za glavni nosilec in komponente nabavite visoko{0}}kakovostno jeklo (Q345B ali enakovredno).

Pridobite motorje, dvigala, VFD-je, PLC-je, končna stikala in alarmne sisteme od zaupanja vrednih dobaviteljev.

Zagotovite, da vse komponente ustrezajo ustreznim certifikatom in standardom (ISO, CE, GB).

3. Izdelava glavnega žarka
Rezanje: Jeklene plošče, razrezane na velikost z uporabo CNC strojev za plamensko/plazemsko rezanje.

Oblikovanje: valjajte ali oblikujte plošče v profil I-nosilca ali škatlastega nosilca.

Varjenje: Izvedite varjenje prirobnic, trakov in ojačitev v skladu s specifikacijami varilnega postopka (WPS).

Toplotna obdelava: razbremenitev napetosti, če je potrebno za zmanjšanje varilne deformacije.

Strojna obdelava: izvrtajte luknje za pritrditev končnega vozička in vozička; tirnice strojnega žerjava, če so vgrajene.

Pregled: preverite kakovost zvara (rentgensko ali ultrazvočno), dimenzije in končno obdelavo površine.

4. Sklop končnega vozička in vozička
Izdelava okvirja: Izrežite in zvarite končne okvirje vozičkov in okvirje vozičkov.

Sklop kolesa: Namestite kolesa in namestite ležaje; sestavite pogonski motor in menjalnik.

Namestitev: pritrdite kolesa na okvirje in namestite zavore ter končna stikala.

Testiranje: statični in dinamični testi na kolesih in zavorah za gladko vrtenje in prenašanje obremenitev.

5. Sklop dvigala
Sestavite žično vrv ali verižno dvigalo na voziček.

Namestite blok kavljev, varnostni zapah, omejevalnik obremenitve in senzorje obremenitve.

Povežite motor dvigala, menjalnik, zavoro in dajalnike.

Izvedite funkcionalne preskuse hitrosti dviganja, dvižne zmogljivosti in zaviranja.

6. Električna napeljava in nadzorni sistem
Namestite kable motorja, krmilne kable in komunikacijske linije.

Namestite PLC, VFD, kontaktorje in varnostne releje v krmilno omarico.

Žična končna stikala, alarmi, zaustavitev v sili in senzorji.

Programirajte PLC z avtomatizirano krmilno logiko, varnostnimi zaporami in diagnostiko.

7. Površinska obdelava
Čiščenje: Odstranite rjo, olje in ostanke z vseh jeklenih delov.

Osnovni premaz: nanesite proti-korozijski temeljni premaz.

Končna barva: za zaščito pred obrabo in korozijo razpršite -industrijsko barvo z visoko obstojnostjo.

Utrjevanje: Pustite primeren čas sušenja, da zagotovite kakovost končne obdelave.

8. Pre-testiranje pred namestitvijo
Ne-preskusi obremenitve: zaženite žerjav, voziček in dvigalo brez obremenitve, da preverite gibanje, hitrost in nadzor.

Preskus obremenitve: Izvedite preskus nazivne obremenitve po standardih, da zagotovite dvižno zmogljivost in strukturno celovitost.

Preverjanje varnostne naprave: Preverite delovanje omejevalnika preobremenitve, končnih stikal, zaustavitve v sili in alarmov.

Preverjanje avtomatizacije: preizkusite avtomatizirana zaporedja, natančnost pozicioniranja in povratne informacije senzorjev.

9. Pakiranje in pošiljanje
Po potrebi razstavite dele za transport.

Zaščitite komponente z zaščito- pred rjo, oblazinjenjem in varnim pakiranjem.

Pripravite dokumentacijo, vključno z uporabniškimi priročniki, navodili za vzdrževanje in potrdili o preskusih.

10. Namestitev in zagon (na-lokaciji)
Ponovno sestavite komponente žerjava pri stranki.

Poravnajte tirnice žerjava in zavarujte strukturo vzletno-pristajalne steze.

Priključite napajalno in krmilno ožičenje.

Umerite senzorje in preizkusite samodejne nadzorne funkcije.

Usposobite upravljavce in vzdrževalno osebje.

Predajte dokumentacijo in potrdilo.
 

Pogled na delavnico:

Podjetje je namestilo inteligentno platformo za upravljanje opreme in namestilo 310 sklopov (kompletov) manipulacijskih in varilnih robotov. Po zaključku načrta bo več kot 500 sklopov (kompletov), ​​stopnja omrežnega povezovanja opreme pa bo dosegla 95% . 32 varilne linije so bile dane v uporabo, 50 jih je načrtovanih za namestitev, stopnja avtomatizacije celotne proizvodne linije pa je dosegla 85%.