Nazivna nosilnost za gradbišča-Žerjavi Goliath v prodaji

 

 

Nazivna nosilnost za gradbišča-Žerjavi Goliath v prodaji – uvod

A Nazivna nosilnost za gradbišča-Žerjavi Goliath v prodajije velik-dvižni sistem z dvojnimi-nosilci, tirnicami-, ki se uporablja za ravnanje z izjemno težkimi in prevelikimi bremeni v zunanjih in pol-zunanjih okoljih. Običajno se imenuje aGoliath žerjavzaradi svoje masivne strukture in zmožnosti dviganja. Ti žerjavi delujejo naprejtalne tirnicein obsegajo velika delovna območja ter ponujajo učinkovito ravnanje z materialom za industrije, kot so gradbeništvo, ladjedelništvo, proizvodnja jekla in tovarne montažnih konstrukcij.

---

🔧 Ključne značilnosti

Vrsta strukture: Dvojni nosilec, polni portalni ali pol{0}}portalni tip

Razpon: Običajno se giblje od 20 do 50 metrov (prilagodljivo)

Višina dviga: 10–30 metrov (odvisno od uporabe)

Delavski razred: A5–A7 (srednje do težke)

---

🧩 Jedrne komponente

Dvojni okvir-glavni nosilci: Močna varjena konstrukcija, zasnovana za prenašanje težkih bremen v širokih razponih.

Portalne oporne noge: Visoke, toge noge, ki tvorijo portalni okvir in prenašajo obremenitve na tla.

Voziček za rakovice: Opremljen z dvižnim mehanizmom in poteka vzdolž glavnega nosilca.

Končni vozički s kolesi: Pustite žerjav, da se premika po tirnicah, vgrajenih v tla.

Napajalni sistem: Sistemi kabelskih kolutov ali prevodniških tirnic napajajo žerjav.

Možnosti nadzora: Nadzor kabine, daljinski upravljalnik ali viseči nadzor.

Varnostne naprave: omejevalnik preobremenitve, sistem za-proti trčenju, sidranje, zaščiteno pred vetrom, zaustavitev v sili, končna stikala.

---

💡 Vrste oblikovanja

Polni portalni žerjav: Dve nogi tečeta po talnih tirnicah na obeh straneh.

Pol{0}}portalni žerjav: Ena noga poteka po talnem tiru, druga stran vozi po dvignjeni stezi.

---

⚙️ Tipične konfiguracije

Parameter	Primer specifikacije
Zmogljivost	100 ton
Razpon	35 metrov
Višina dviga	20 metrov
Hitrost vozička	5–10 m/min
Hitrost vožnje žerjava	15–25 m/min
Nadzorni način	Kabina + daljinec
Razred dolžnosti	A6 (težka)

 

---

🏭 Pogoste aplikacije

Ladjedelnice: Dviganje in sestavljanje delov trupa ali motorjev.

Tovarne montažnega betona: Premikanje masivnih montažnih nosilcev, segmentov mostov in plošč.

Steel Yards: Ravnanje z jeklenimi koluti, gredicami ali težkimi stroji.

Sektorji vetra in energije: Prevoz turbin, rotorjev in velikih komponent.

Gradbišča: Premikanje velikih opažev ali montažnih modulov.

 

Nazivna nosilnost: 5 ton, 10 ton, 100 ton, po meri, 16/3,2 ton, 20/5 ton, 32/5 ton, 50/10 ton

Maks. Višina dviga: 40 m, po meri

Razpon: 35m ali zahteve strank

Garancija: 1 leto

Teža (KG): 20000 kg

Osnovne komponente: PLC, motor, ležaj, menjalnik, motor, tlačna posoda, zobnik, črpalka

Nadzorni način: Kabina, brezžični daljinski upravljalnik ali po meri

 

 

 

1. Dvojni glavni nosilci

Struktura: Varjena škatlasta jeklena konstrukcija ali nosilna konstrukcija (za velike razpone ali vetru-izpostavljena območja).

funkcija: podpira voziček in porazdeli obremenitev po razponu žerjava.

Oblikovanje: visoko{0}}trdno jeklo z ojačanimi rebri in nagibom.

 

Noge (portalni okvirji)

Vrsta: -okvir ali škatla-podporne noge.

funkcija: Prenesite obremenitev z nosilcev na potovalni sistem na talnih tirnicah.

Oblikovanje: Togi, visoki in stabilni, običajno z vzdrževalnimi lestvami in ploščadmi.

.

 

Dvižni voziček (voziček za rakovice)

Glavna dvižna enota:

Dvižni mehanizem: Težko-električno ali hidravlično dvigalo.

Boben iz žične vrvi, menjalnik, zavora, inblok s kavljem.

Gibanje: Potuje po dvojnih nosilcih.

Neobvezno: Dvojni dvižni sistemi ali sinhronizirane dvižne enote za dolga/nerodna bremena.

 

 

3. Končni vozički/sklopi koles

Potovalni sistem:

Motorizirani podstavni vozički ali kolesne dvojice, ki vozijo po talnih tirnicah.

Kovana ali lita jeklena kolesa.

Vozi: Ločen motor in menjalnik za vsako stran za neodvisno ali sinhronizirano vožnjo.

Krmilni sistem(izbirno za tirnice v zavojih ali tesno obračanje).

4. Pomični mehanizem žerjava

1. Mehanizem za premikanje žerjava industrijskega portalnega žerjava je odgovoren za vodoravno premikanje žerjava vzdolž nosilcev vzletno-pristajalne steze ali tirnic. Ta mehanizem omogoča žerjavu transport tovora po večjem območju, zaradi česar je izjemno uporaben v skladiščih, ladjedelnicah in drugih industrijskih okoljih, kjer je treba težke predmete premikati na velikem območju.

2. Tu so ključne komponente in značilnosti mehanizma za premikanje žerjava:

Sestavni deli potovalnega mehanizma

Pogonske enote (vlečne enote): To so običajno električni motorji, ki zagotavljajo moč za premikanje žerjava. Število pogonskih enot se lahko spreminja glede na velikost in zmogljivost žerjava; nekateri žerjavi imajo lahko več motorjev za vsako stran za porazdelitev bremena.

Menjalniki: Menjalniki se uporabljajo za zmanjšanje visoke hitrosti motorja na nižjo hitrost, primerno za vožnjo žerjava. Povečajo tudi izhodni navor, ki je potreben za premikanje žerjava in njegovega tovora.

Kolesa ali valji: velika kolesa ali valji so nameščeni na osi in jih poganja motor prek menjalnika. Ta kolesa ali valji se vozijo po vrhu nosilcev ali tirnic vzletno-pristajalne steze in so ključnega pomena za stabilno gibanje.

3. Pomični mehanizem je ena najbolj kritičnih komponent industrijskega portalnega žerjava, saj določa mobilnost žerjava in obseg delovanja. Pravilno vzdrževanje in redni pregledi so ključnega pomena za zagotovitev, da potovalni mehanizem deluje gladko in varno. Kakršne koli težave s tem mehanizmom lahko znatno vplivajo na delovanje in varnost žerjava, zaradi česar je nujno, da se morebitne težave odpravijo takoj.

 

5. Mehanizem za vožnjo vozička

1. Mehanizem za premikanje vozička industrijskega portalnega žerjava je odgovoren za vodoravno premikanje dvigala ali dvižnega mehanizma vzdolž glavnega nosilca ali portala žerjava. To omogoča žerjavu natančno pozicioniranje tovora v prečni smeri.

2. Potovalni mehanizem vozička je sestavljen iz več ključnih komponent:

Sestavni deli potovalnega mehanizma vozička

Pogonska enota: običajno električni motor, pogonska enota zagotavlja moč za premikanje vozička. Velikost in zmogljivost motorja sta odvisni od dvižne zmogljivosti žerjava in zahtevane hitrosti vozička.

Menjalnik: Menjalnik zmanjša visoko hitrost motorja na nižjo hitrost, primerno za vožnjo vozička. Poveča tudi navor, ki je potreben za premikanje dvižnega mehanizma in morebitnega pritrjenega bremena.

Kolesa ali valji: Voziček se vozi na kolesih ali valjih, ki so nameščeni na osi. Ta kolesa ali valji potujejo vzdolž prirobnic ali gosenic na glavnem nosilcu, kar omogoča, da se voziček premika naprej in nazaj.

Zavorni sistem: zavorni sistem je vgrajen v voziček za nadzor njegovega gibanja in zadrževanje v položaju, ko je to potrebno. To je lahko mehanska zavora, elektromehanska zavora ali dinamični zavorni sistem.

3. Mehanizem vožnje vozička je ključen za natančno pozicioniranje tovora v prečni smeri. Žerjavu omogoča natančno nameščanje tovora na različne točke vzdolž dolžine portala. Pravilno vzdrževanje in redni pregledi so bistvenega pomena za zagotovitev nemotenega in varnega delovanja mehanizma vozička. Kakršne koli težave s tem mehanizmom lahko znatno vplivajo na učinkovitost in varnost žerjava, zaradi česar je nujno, da se morebitne težave odpravijo takoj.

 

6.Kolo žerjava

1. Kolo žerjava industrijskega portalnega žerjava je kritična komponenta, ki žerjavu omogoča premikanje vzdolž nosilcev vzletno-pristajalne steze ali tirnic. Ta kolesa so zasnovana tako, da podpirajo težo žerjava, njegovo obremenitev in vse dodatne dinamične sile, ki nastanejo med delovanjem.

2. Tukaj so ključne značilnosti in funkcije žerjavnih koles:

Značilnosti žerjavnih koles

Material: Kolesa žerjava so običajno izdelana iz-materialov z visoko trdnostjo, kot sta jeklo ali lito železo, da zagotovijo, da lahko prenesejo velike obremenitve in obremenitve, povezane z dvigovanjem.

Velikost in konfiguracija: Velikost koles se razlikuje glede na zmogljivost in obliko žerjava. Za težja žerjava so lahko večji, da se tovor enakomerneje porazdeli. Število koles na os in število osi na žerjav se lahko razlikujeta tudi glede na konstrukcijske zahteve.

3. Kolesa žerjava igrajo ključno vlogo pri mobilnosti in stabilnosti industrijskih portalnih žerjavov. Odgovorni so za prenos teže žerjava in njegove obremenitve na nosilce vzletno-pristajalne steze ali tirnice, hkrati pa omogočajo nemoteno vožnjo. Od kakovosti in stanja teh koles je v veliki meri odvisna vzdržljivost in učinkovitost gibanja žerjava.

4. Pravilno vzdrževanje koles žerjava, vključno z rednimi pregledi in pravočasno zamenjavo obrabljenih komponent, je ključnega pomena za varno in zanesljivo delovanje žerjava. Zanemarjanje vzdrževanja koles lahko vodi do daljših izpadov, zmanjšane učinkovitosti in morebitnih varnostnih nevarnosti.

 

7.Kavelj žerjava

1. Kavelj žerjava industrijskega portalnega žerjava je kritična komponenta, ki žerjavu omogoča dvigovanje in premikanje različnih bremen. Kavelj je stična točka med dvižnim mehanizmom žerjava in tovorom, zaradi česar je ključen vmesnik za varno in učinkovito delovanje.

2. Tukaj so ključne lastnosti in funkcije žerjavnih kavljev:

Lastnosti žerjavnih kavljev

Material: kljuke za žerjave so običajno izdelane iz-jekla visoke trdnosti ali legiranega jekla, da lahko prenesejo velike obremenitve, povezane z dvigovanjem. Material je izbran zaradi svoje vzdržljivosti in odpornosti proti obrabi

Zasnova: Zasnova kavlja vključuje odprtino na vrhu, kjer se pritrdi na dvižno vrv, verigo ali drugo dvižno napravo. Spodnji del kljuke ima ukrivljeno obliko, ki omogoča varen ujem z dvižnimi točkami na tovoru.

Varnostni zapah: Številne kljuke so opremljene z varnostnim zapahom ali zaklepnim mehanizmom, ki preprečuje, da bi tovor pomotoma zdrsnil. Ta zapah je treba ročno odpreti, da se tovor sprosti na želenem mestu.

Stopnje obremenitve: Vsaka kljuka je ocenjena za določene največje obremenitve in bistveno je, da uporabljate kljuke, ki so ocenjene za predvidene obremenitve, da zagotovite varnost in skladnost s predpisi.

 

Motor

Motor industrijskega portalnega žerjava je kritična komponenta, ki zagotavlja moč, potrebno za dvigovanje in premikanje bremen. Motorji v portalnih žerjavih so običajno električni in jih je mogoče razvrstiti v dve glavni vrsti glede na njihovo funkcijo: dvižni motor in potovalni (ali premični) motor.

Dvižni motor je odgovoren za dvigovanje in spuščanje kavlja ali grabeža, ki se zaskoči s tovorom. Primarna funkcija tega motorja je krmiljenje navpičnega gibanja nakladalnega mehanizma žerjava.

Motorji za žerjave so pogon industrijskih portalnih žerjavov, ki zagotavljajo energijo, potrebno tako za dviganje kot premikanje. Učinkovitost, zanesljivost in varnost žerjava so močno odvisne od učinkovitosti in vzdržljivosti motorjev. Pravilna izbira, vzdrževanje in redni pregledi teh motorjev so ključnega pomena za zagotavljanje nemotenega in varnega delovanja žerjava. Kakršne koli težave z motorji lahko privedejo do neučinkovitosti delovanja, podaljšanih izpadov in morebitnih varnostnih tveganj, zaradi česar je takojšnja pozornost na težave z motorji bistvena.

.

Zvočni in svetlobni alarmni sistem ter končno stikalo

1. Industrijski portalni žerjavi so opremljeni z zvočnim in svetlobnim alarmnim sistemom ter končnimi stikali za večjo varnost in učinkovitost delovanja. Te komponente igrajo ključno vlogo pri preprečevanju nesreč in zagotavljanju, da žerjav deluje znotraj določenih parametrov.

2. Zvočni in svetlobni alarmni sistem

Zvočni in svetlobni alarmni sistem je zasnovan za opozarjanje osebja v bližini žerjava o njegovem delovnem stanju. Ta sistem je še posebej pomemben v okoljih, kjer žerjav deluje v neposredni bližini delavcev ali kjer je vidljivost omejena.

3. Končna stikala

Končna stikala so elektronske naprave, ki služijo kot kritične varnostne funkcije na industrijskih portalnih žerjavih. Zaznajo položaj žerjava ali njegovih komponent in prekinejo napajanje, ko žerjav doseže svoje operativne meje, s čimer preprečijo morebitne nesreče in škodo.

4. Zvočni in svetlobni alarmni sistem ter končna stikala so sestavni del varnega delovanja industrijskih portalnih žerjavov. Alarmni sistem zagotavlja, da je osebje seznanjeno s premiki in stanjem delovanja žerjava, kar zmanjšuje tveganje trkov ali drugih nevarnosti. Končna stikala po drugi strani avtomatizirajo varnost tako, da fizično preprečijo, da bi žerjav deloval preko projektiranih meja. Ti sistemi skupaj prispevajo k varnejšemu delovnemu mestu in ščitijo opremo žerjava in osebje, ki dela okoli njega. Pravilno vzdrževanje in redno testiranje teh sistemov sta bistvena za zagotovitev njihovega zanesljivega in učinkovitega delovanja.

10. Varnostne naprave

Naprave za zaščito pred preobremenitvijo

Naprave za zaščito pred preobremenitvijo so zasnovane tako, da preprečijo, da bi žerjav deloval preko mej varne delovne obremenitve. Te naprave spremljajo dvigovanje tovora in pošljejo opozorilo ali zaustavijo žerjav, če tovor preseže določeno mejo. To je ključnega pomena za preprečevanje strukturnih poškodb žerjava in preprečevanje nesreč, do katerih lahko pride zaradi preobremenitve.

Končna stikala

Kot smo že omenili, končna stikala samodejno ustavijo žerjav, ko se približa koncu svojega območja vožnje ali ko katera od njegovih komponent doseže svoje meje delovanja. Ta stikala so bistvenega pomena za preprečevanje, da bi žerjav prekoračil svoje fizične meje, kar bi lahko povzročilo poškodbe konstrukcije ali trčenje z ovirami.

Naprave za-proti trčenju

Naprave proti -trčenju so še posebej pomembne v okoljih, kjer v neposredni bližini deluje več žerjavov ali kjer je velik promet po tleh. Te naprave uporabljajo senzorje, kamere ali druge tehnologije za zaznavanje prisotnosti drugih predmetov na poti žerjava in opozorijo upravljavca ali samodejno ustavijo gibanje žerjava, da preprečijo trk.

Gumbi za zaustavitev v sili

Gumbi za zaustavitev v sili so ročno upravljani krmilniki, ki operaterju žerjava ali kateremu koli pooblaščenemu osebju omogočajo, da v nujnih primerih takoj prekine vse operacije žerjava. Ti gumbi so strateško nameščeni tako, da jih operater zlahka dosega in so pogosto rdeči ter dobro vidni.

Zavorni sistemi

Zavorni sistemi na industrijskih portalnih žerjavih so zasnovani tako, da varno držijo tovor na mestu, ko se ne premikajo, in zagotavljajo nadzorovano ustavljanje med delovanjem. Te zavore so lahko mehanske, električne ali kombinacija obeh in so ključne za preprečevanje nepričakovanih premikov tovora, ki bi lahko povzročili nesreče.

Indikatorji nivoja

Indikatorji ravnine se uporabljajo za zagotovitev, da je žerjav med delovanjem vodoraven, zlasti pri dvigovanju natančnih ali občutljivih bremen. Neenakomerno dvigovanje lahko povzroči premik tovora, kar lahko povzroči izgubo nadzora in nesreče. Ti indikatorji pomagajo operaterjem vzdrževati ravnotežje in stabilnost žerjava.

Indikatorji varne delovne obremenitve

Indikatorji varne delovne obremenitve jasno označujejo največjo varno nosilnost žerjava. Te informacije so bistvenega pomena za upravljavce, da zagotovijo, da žerjav ni preobremenjen in deluje v skladu s konstrukcijskimi specifikacijami.

 

11. Način nadzora

1.Ročno upravljanje

Neposredno posredovanje: žerjavist neposredno nadzoruje dviganje in premikanje žerjava z ročnimi kolesi, vzvodi ali gumbi. Ta način zahteva usposobljene operaterje, ki lahko ročno sinhronizirajo gibe, da dosežejo želeno pozicioniranje tovora.

Preprosti mehanizmi: sistemi za ročni nadzor so na splošno enostavnejši po zasnovi in ​​so morda manj nagnjeni k zapletenim okvaram.

Omejena natančnost: Natančnost gibanja žerjava je omejena na spretnost in izkušnje operaterja.

2. Pol-samodejno krmiljenje

Pomožno delovanje: upravljavec žerjava uporablja krmilne naprave, kot so igralne palice ali stikala z lopaticami, da upravlja žerjav, vendar sistem vključuje avtomatizirane funkcije, ki pomagajo pri nadzoru hitrosti in sinhronizacije.

Izboljšana varnost: Pol{0}}avtomatski sistemi pogosto vključujejo varnostne funkcije, kot so samodejne ustavitve pri omejitvah obremenitve ali omejitvah vožnje.

Izboljšana učinkovitost: Ti sistemi lahko izboljšajo operativno učinkovitost z zmanjšanjem potrebe po visoko usposobljenih operaterjih.

3. Popolnoma samodejni nadzor

Programabilni logični krmilnik (PLC): delovanje žerjava upravlja PLC, ki ga je mogoče programirati za samodejno izvajanje določenih zaporedij operacij.

Natančen nadzor: popolnoma samodejni sistemi ponujajo natančen nadzor nad premiki žerjava, kar omogoča dosledno izvajanje zapletenih manevrov.

Zmanjšana človeška napaka: Avtomatizirani sistemi zmanjšajo možnost človeške napake, s čimer povečajo varnost in zanesljivost.

Upravljanje na daljavo: v nekaterih primerih je mogoče popolnoma avtomatske žerjave upravljati na daljavo, s čimer se upravljavec odstrani iz potencialno nevarnih okolij.

4.Radijski nadzor

Brezžično delovanje: upravljavec žerjava uporablja radijske oddajnike za nadzor žerjava na daljavo, kar je lahko še posebej uporabno v okoljih, kjer je vizualni stik z žerjavom omejen.

Večja prilagodljivost: radijsko upravljanje omogoča operaterjem, da se prosto gibljejo po delovnem območju, medtem ko ohranjajo nadzor nad žerjavom.

Varnostni vidiki: Ustrezno upravljanje frekvence in varnostni ukrepi morajo biti vzpostavljeni, da se preprečijo motnje ali nepooblaščeno delovanje žerjava.

5. Računalniški nadzor

Napredni sistemi: Nekateri portalni žerjavi lahko uporabljajo računalniške sisteme, ki vključujejo napredne funkcije, kot so strojni vid, umetna inteligenca in analiza podatkov za optimizacijo delovanja.

Zbiranje podatkov: računalniško{0}}vodeni žerjavi lahko zbirajo podatke o delovanju, ki se lahko uporabljajo za načrtovanje vzdrževanja in optimizacijo delovanja.

Možnosti vmesnika: operaterji lahko komunicirajo z žerjavom prek zaslonov na dotik ali drugih naprednih vmesnikov, ki zagotavljajo podrobne povratne informacije in možnosti nadzora.

 

12.Skica

 

 

 

 

Prednosti nazivne nosilnosti za gradbišča-Žerjavi Goliath v prodaji

---

1. 💪 Izjemna dvižna zmogljivost

Posebej zasnovan za rokovanjezelo velika in težka bremena, do 100 ton.

Idealen za težka proizvodna dvorišča, ladjedelništvo, montažni beton in infrastrukturne projekte.

---

2. 🏗️ Velik delovni razpon in pokritost

podpiradolgi razponi (20–50 metrov ali več)in visoke dvižne višine (10–30 metrov), zaradi česar je primeren zavelike zunanje delovne površine.

Učinkovito pokriva obsežna dvorišča in proizvodne cone z minimalnimi ovirami na tleh.

---

3. 🏋️‍♂️ Vrhunska strukturna stabilnost

Dvojni{0}}nosilni in portalni okvirzasnova zagotavlja visoko strukturno togost.

Sposoben rokovanjadinamične in{0}}necentralne obremenitvez minimalnim nihanjem ali tresljaji.

---

4. 🔧 Prilagodljiv za posebne potrebe

Lahko se prilagodi z različnimi orodji:

Kljuke, nosilci, grabeži, magneti

Dvojni dvižni sistemiza dvigovanje dolgih predmetov

Prilagodljiv različnimdelovni razredi (A5–A7)glede na pogostost uporabe in pogoje obremenitve.

---

5. 🛠️ Vsestranske možnosti upravljanja

Ponuja več načinov nadzora:kabino, brezžični daljinski upravljalnik ali obesek.

Omogočavarno in natančno delovanjev zapletenih ali nevarnih okoljih.

---

6. 🧱 Neodvisna na tleh-osnovana zasnova

Ni potrebe po vzletno-pristajalnih stezah ali podpori zgradb.

Primerno zazunanjih okoljihkot so:

Ladjedelnice

Jeklarne

Dvorišča vetrnih turbin

Gradbišča mostov

---

7. 🌬️ Odporen na vremenske razmere in okolje

Zasnovan znaprave za zaščito pred vetrom, tirne objemke, inpremazi-odporni proti koroziji.

Zanesljivo deluje v težkih zunanjih pogojih, kot so dež, prah in visoka vlažnost.

---

8. 📈 Visoka produktivnost in učinkovitost

Lahkohitro dvigovanje in transport velikih komponentin natančno.

Tako zmanjša odvisnost od mobilnih žerjavov ali ročnega delaznižanje operativnih stroškov in časa.

---

9. 🧩 Enostavno vzdrževanje in dolga življenjska doba

Potrebne so vzdržljive mehanske in električne komponenteminimalno vzdrževanje.

Ustvarjen zadolgoročno-težko-delovanjev industrijskih okoljih.

---

🏭 Tipični upravičenci

Ladjedelništvo in pomorska industrija

Proizvodnja težke opreme

Montažna betonska dvorišča

Sektorji električne energije in energije (veter, hidro, termo)

Gradnja mostov in infrastrukture

 

 

Uporaba nazivne nosilnosti za gradbišča-Žerjavi Goliath v prodaji

A 100-tonski portalni portalni žerjav Goliathje zasnovan zatežka{0}}dvigovanjav velikih-industrijskih okoljih. Zaradi njegove zmožnosti rokovanja z izjemno težkimi in prevelikimi materiali je nepogrešljiv v sektorjih, kjer se zahteva visoka nosilnost, velik razpon in uporaba na prostem.

---

🔹 1. Ladjedelništvo in ladjedelnice

Dviganje in montažadeli ladijskega trupa, motorji, bloki in veliki moduli.

Prevoz prevelikih komponent medgradnjo plovila, popravilo ali suhi dok.

Skupno vpristanišča in mornariške baze.

---

🔹 2. Montažni beton in infrastrukturna gradnja

Ravnanjesegmenti montažnih mostov, nosilci, plošče in tunelski obroči.

Uporablja se vdvorišča za gradnjo mostov, projekti avtocest in livarne segmentov podzemne železnice.

Lahko se integrira zdvigala segmentovoznosilni vozički.

---

🔹 3. Jeklarska industrija in industrija težkih kovin

Dviganjejekleni koluti, veliki konstrukcijski nosilci in gredice.

Ravnanjevarjeni ali izdelani jekleni sklopimed proizvodnjo ali pošiljanjem.

Podporajeklena skladiščainproizvodni obrati.

---

🔹 4. Vetrna energija in obnovljivi viri energije

Prevoz in montažastolpi vetrnih turbin, gondole in lopatice.

Pomoč prinakladanje/razkladanjetežke komponente vprostori za postavitev vetrnih elektrarn.

---

🔹 5. Sestavljanje elektrarn in težke opreme

Uporablja se zakomponente generatorja, odseki kotla, turbine, intransformatorjiv:

Termoelektrarne

Jedrski objekti

Hidroelektrarne

---

🔹 6. Železniške in lokomotivske postaje

Dviganježelezniški vagoni, podstavni vozički, kolesa, oztirne ploščeza popravilo ali montažo.

Uporablja se vobrati za proizvodnjo vlakovozvzdrževalna skladišča.

---

🔹 7. Modularna gradnja in montaža

Dvigovanje in pozicioniranjemodularne gradbene enoteozmontažne plošče.

Uporabno vprojekti modularnih stanovanjingradnja industrijskih obratov.

---

🔹 8. Pristaniški in logistični terminali

Premikanjepreveliki tovorni kontejnerji, zaboji in stroji.

Podporarokovanje s težkimi-obremenitvamiv tovornih terminalih-za posebne namene.

---

📌 Zakaj je prednostno

Prenaša izjemno težka in nerodna bremenavisoka stabilnost.

Lahko deluje čezvelike zunanje delovne površinebrez strukturne podpore iz zgradb.

Prilagodljivo zrazpršilci, prijemali, kavlji ali magnetiodvisno od vrste obremenitve.

Opremljen zvarnostni sistemiza varno rokovanje v vetrovnih ali-nevarnih razmerah.

 

 

1. Oblikovanje in inženiring

Podroben inženiring: Razvijte podrobne inženirske risbe in specifikacije, vključno z glavnim nosilcem, dvigalom, vozičkom, končnimi vozički in drugimi komponentami.

Simulacija in modeliranje: uporabite-računalniško podprto načrtovanje (CAD) in orodja za simulacijo za modeliranje delovanja žerjava in optimizacijo njegove zasnove.

2. Izbira materiala

Specifikacije materiala: izberite visoko{0}}kakovostne materiale, ki izpolnjujejo zahteve glede trdnosti, vzdržljivosti in toplotne odpornosti. Običajni materiali vključujejo visoko{2}}trdno jeklo, zlitine in posebne premaze.

Nabava: Izvorni materiali od odobrenih dobaviteljev, ki zagotavljajo, da izpolnjujejo potrebne standarde kakovosti in certificiranja.

3. Izdelava komponent

Rezanje in oblikovanje: Izrežite in oblikujte surovine v zahtevane komponente, kot so tramovi, stebri in nosilci. To lahko vključuje postopke, kot so plazemsko rezanje, lasersko rezanje in strojna obdelava. Varjenje in sestavljanje: Zvarite komponente skupaj, da oblikujete strukturne elemente žerjava. To vključuje varjenje glavnega nosilca, končnih vozičkov in drugih-nosilnih delov.

4. Montaža

Pod-sestav: Sestavite posamezne komponente, kot so dvižni sistem, voziček in končni vozički, v pod-sestave. To vključuje pritrjevanje delov skupaj in zagotavljanje pravilne poravnave. Glavni sklop: Združite pod-sestave za izdelavo celotne strukture žerjava. To vključuje montažo dvigala in vozička na glavni nosilec, pritrditev končnih vozičkov in namestitev krmilnih sistemov.

5. Integracija sistemov

Električni sistemi: Namestite električne komponente, vključno z motorji, nadzornimi ploščami, ožičenjem in senzorji. Prepričajte se, da so električni sistemi žerjava pravilno integrirani in preizkušeni.

Nadzorni sistemi: implementirajte in konfigurirajte nadzorne sisteme, kot so programabilni logični krmilniki (PLC), daljinski upravljalniki in varnostne naprave. Preverite, ali krmilni sistemi delujejo pravilno in ali so umerjeni.

6. Testiranje in zagotavljanje kakovosti

Pred-operativno testiranje: Izvedite pred-operativne preskuse, da preverite funkcionalnost žerjava, vključno s preskusom obremenitve, operativnim testiranjem dvižnih in potovalnih mehanizmov ter pregledi nadzornega sistema.

Varnostno testiranje: Preverite, ali varnostne funkcije, kot so končna stikala, alarmi in zaustavitve v sili, delujejo pravilno in izpolnjujejo varnostne standarde.

Pregled: Opravite podroben pregled strukture in komponent žerjava, da zagotovite skladnost s konstrukcijskimi specifikacijami in standardi kakovosti.

7. Končne nastavitve in kalibracija

Natančna-nastavitev: Izvedite vse potrebne prilagoditve, da optimizirate delovanje žerjava in zagotovite nemoteno delovanje. To lahko vključuje umerjanje senzorjev, prilagajanje krmilnikov in fino{2}}nastavljanje dvižnega sistema.

Dokumentacija: Pripravite in preglejte dokumentacijo, vključno s priročniki za uporabo, vodniki za vzdrževanje in varnostnimi navodili.

8. Dostava in namestitev

Prevoz: Poskrbite za prevoz žerjava do mesta namestitve in zagotovite, da se z njim varno ravna in ga pošlje, da preprečite poškodbe.

Namestitev: Nadzirajte namestitev žerjava v objektu stranke, vključno z montažo, poravnavo in povezavo z viri energije in krmilnimi sistemi.

Usposabljanje: Zagotovite usposabljanje za operaterje in vzdrževalno osebje, da zagotovite, da so seznanjeni z delovanjem žerjava in varnostnimi postopki.

9. Zagon in predaja

Zagon: Izvedite končne preskuse zagona, da preverite, ali žerjav pravilno deluje v-pogojih resničnega sveta in izpolnjuje specifikacije delovanja.

Primopredaja: uradno izročite žerjav stranki z vso potrebno dokumentacijo, vključno s potrdili o skladnosti, informacijami o garanciji in načrti vzdrževanja.

 

 

 

Pregled materiala

Inšpekcija kakovosti: Na kupljenih surovinah se izvaja stroga kontrola kakovosti, da se zagotovi, da izpolnjujejo zahteve glede oblikovanja in nacionalne standarde.

Skladiščenje materiala: kvalificirani materiali so shranjeni v skladu s klasifikacijo, da se prepreči korozija ali poškodbe.

Rezanje in oblikovanje

Rezanje jekla: Uporabite plazemsko rezanje, lasersko rezanje ali plamensko rezanje in druge tehnologije za rezanje jekla glede na velikost risbe.

Obdelava oblikovanja: Oblikujte jekleno ploščo z upogibanjem, valjanjem, varjenjem in drugimi postopki za izdelavo glavnega nosilca, končnega nosilca in drugih strukturnih delov.

Varjenje

Varjenje komponent: Izrezani in oblikovani jekleni deli so zvarjeni v glavne strukture, kot so glavni nosilec, končni nosilec in voziček. Postopek varjenja je treba strogo nadzorovati, da se zagotovi strukturna trdnost in kakovost varjenja.

Pregled zvarov: Uporabite tehnologijo nedestruktivnega testiranja (kot je ultrazvočno testiranje, radiografsko testiranje), da pregledate zvare in se prepričate, da ni razpok ali drugih napak.

Strojna obdelava

Natančna obdelava: Natančna obdelava se izvaja na ključnih komponentah žerjava, kot so kolesne dvojice, sedeži ležajev, jermenice itd., da se zagotovi njihova dimenzijska natančnost in kakovost površine.

Montaža celotnega stroja

Splošna montaža: Na podlagi pred-montaže se izvede celotna montaža žerjava, vključno s končno namestitvijo glavnega nosilca, končnega nosilca, dvižnega mehanizma, pohodnega mehanizma itd.

Zagon in testiranje

V dinamičnih pogojih se testira delovanje žerjava, vključno s preskušanjem funkcij dviganja, hoje, krmiljenja in drugih funkcij. Celotna velikost sestavljenega mostnega žerjava se preveri, da se zagotovi, da vse dimenzije ustrezajo konstrukcijskim zahtevam.

Škropljenje in proti-korozijska obdelava

Površinska obdelava Odstranjevanje rje: Odstranjevanje rje na površini žerjava, običajne metode vključujejo peskanje, dekapiranje itd. Nanos temeljnega premaza: Razpršite proti{1}}korozijski premaz na obdelano površino, da preprečite oksidacijo in korozijo kovin. Razprševanje zaključnega premaza Barvno pršenje: Razpršite zaključni premaz v skladu z zahtevami kupcev ali industrijskimi standardi, da žerjavu zagotovite zaščitni in dekorativni učinek. Označevanje: Po škropljenju označite identifikacijske podatke žerjava v skladu s specifikacijami, kot so model, nazivna obremenitev itd.

Tovarna in montaža

Pakiranje in transport

Zaščita embalaže: Zaščitno zapakirajte ključne komponente žerjava, da preprečite poškodbe med transportom. Ureditev prevoza: Glede na velikost opreme in pogoje prevoza izberite ustrezen način prevoza za prevoz žerjava do lokacije stranke.

Sprejem in dostava

Sprejemanje strank

Prev-na kraju samem: Stranka opravi-prevzem žerjava na mestu v skladu s pogodbenimi zahtevami in tehničnimi specifikacijami, da preveri delovanje in kakovost opreme.

Odpravljanje težav: Če se odkrijejo kakršne koli težave, jih mora proizvajalec pravočasno odpraviti, da zagotovi, da oprema v celoti izpolnjuje zahteve kupca. Dobava in uporaba Usposabljanje za upravljanje: Proizvajalec običajno usposobi upravljavce stranke, da zagotovi, da lahko upravljajo žerjav pravilno in varno.

Priljubljena oznake: nazivna nosilnost za gradbišča-goliath žerjavi v prodaji, Kitajska nazivna nosilnost za gradbišča-goliath žerjavi v prodaji proizvajalci, dobavitelji, tovarna