Industrijski portalni žerjav

 

 

1. Industrijski portalni žerjav je vsestranska dvižna naprava, ki se uporablja v različnih industrijskih okoljih za težke aplikacije za ravnanje z materialom. Zasnovan za dvigovanje in prevoz velikih bremen, je sestavljen iz mostu, podprtega z nogami, ki se premikajo po fiksnih tirnicah ali kolesih. Ta vrsta žerjava se običajno uporablja na lokacijah, kjer sistemi mostnih žerjavov niso praktični, kot so zunanja dvorišča, ladjedelnice, pristanišča in velika skladišča.

 

2. Ključne lastnosti: Nosilnost: Industrijski portalni žerjavi so zasnovani za obvladovanje znatnih obremenitev, ki segajo od nekaj ton do več sto ton, odvisno od velikosti in uporabe. Prilagodljivo delovanje: Žerjav je lahko opremljen s kolesi, kar omogoča mobilnost čez delovnem mestu ali pa jih je mogoče pritrditi na tirnice za natančno, vodeno premikanje. Prilagodljiva višina in razpon: te žerjave je mogoče oblikovati po meri, da izpolnjujejo zahteve glede višine in razpona posebnih nalog, zaradi česar so prilagodljivi različnim industrijskim okoljem.

 

3.. Industrijski portalni žerjav je bistveno orodje za industrije, ki zahtevajo učinkovite rešitve za ravnanje z materialom. S svojo visoko nosilnostjo, prilagodljivostjo in vzdržljivostjo bistveno izboljša produktivnost, poveča varnost delovanja in ponuja vsestransko rešitev za izpolnjevanje širokega spektra potreb po dvigovanju.

 

Nazivna nosilnost: 5 ton, 10 ton, 100 ton, po meri, 16/3,2 ton, 20/5 ton, 32/5 ton, 50/10 ton

Maks. Višina dviga: 40 m, po meri

Razpon: 35m ali zahteve strank

Garancija: 1 leto

Teža (KG): 20000 kg

Osnovne komponente: PLC, motor, ležaj, menjalnik, motor, tlačna posoda, zobnik, črpalka

Nadzorni način: Kabina, brezžični daljinski upravljalnik ali po meri

 

 

 

1.Glavni žarek

1. Glavni nosilec industrijskega portalnega žerjava je vodoravni nosilec, ki se razteza na razdalji med dvema vzporednima tirnicama ali tirnicama. Običajno je izdelan iz jekla in služi kot primarna strukturna komponenta žerjava, ki zagotavlja podporo za dvižni mehanizem, voziček in tovor.

 

2. Glavni nosilec je zasnovan tako, da prenese težo in sile, ki nastanejo pri delovanju žerjava, vključno z dvigovanjem, premikanjem in spuščanjem težkih bremen. Odgovoren je tudi za vzdrževanje stabilnosti in ravnotežja žerjava med delovanjem.

 

3. Glavni žarek je lahko fiksen ali nastavljiv, odvisno od posebnih potreb aplikacije. Fiksni nosilci so nastavljeni na določeni višini in jih ni mogoče prilagajati, medtem ko je nastavljive nosilce mogoče dvigniti ali spustiti, da se prilagodijo različnim višinam tovora in zahtevam glede oddaljenosti.

 

4. Na splošno je glavni nosilec kritična komponenta industrijskega portalnega žerjava, ki zagotavlja potrebno moč in stabilnost za varno in učinkovito obvladovanje težkih bremen.

 

.

 

Dvižni sistem

Dvižni sistem industrijskega portalnega žerjava je odgovoren za dvigovanje, spuščanje in transport težkih bremen. Običajno je sestavljen iz več komponent, ki delujejo skupaj in zagotavljajo zanesljiv in učinkovit dvižni mehanizem.

Glavne komponente dvižnega sistema vključujejo: Dvižni motor: Dvižni motor je vir energije za dvižni sistem. Ustvarja navor, potreben za dvigovanje in spuščanje bremena. Zmogljivost motorja je določena z dvižno zmogljivostjo in delovnim ciklom žerjava.

Dvižni boben(-i) ali sklop vrvenice: Dvižni boben ali sklop vrvenice je povezan z motorjem dvigala prek reduktorja. Ko se motor vrti, vrti boben ali premika snope, ki nato dvigajo ali spuščajo žične vrvi ali verige.

3. Če povzamemo, je dvižni sistem industrijskega portalnega žerjava kompleksna, a bistvena komponenta, ki žerjavu omogoča, da opravlja svojo primarno funkcijo: varno in učinkovito dvigovanje in premikanje težkih bremen.

 

 

3.Koneckočija

1. Končni voziček industrijskega portalnega žerjava je kritična komponenta, ki povezuje žerjav z nosilcem vzletno-pristajalne steze ali tirnico, po kateri potuje.

2. Tu so ključne značilnosti in funkcije končnega vozička:

Struktura in funkcionalnost

Valji ali kolesa: končni voziček ima običajno več valjev ali koles, ki vozijo po vrhu nosilca ali tirnice vzletno-pristajalne steze. Ti so zasnovani tako, da zmanjšajo trenje in omogočajo gladko premikanje žerjava.

Ležaji in osi: Da podpirajo težo in gibanje, so valji ali kolesa nameščeni na osi z ležaji, ki zagotavljajo, da se lahko prosto vrtijo brez pretirane obrabe.

Zaklepni mehanizem: Nekateri končni vozički lahko vključujejo zaklepne mehanizme, ki lahko pritrdijo žerjav v fiksnem položaju, ko ni v uporabi ali med vzdrževanjem.

Mehanizmi za prilagajanje: Obstajajo lahko mehanizmi za prilagajanje za natančno nastavitev poravnave in zagotavljanje, da se žerjav premika naravnost vzdolž nosilca vzletno-pristajalne steze brez odstopanja.

3. Končni voziček je ključnega pomena za stabilno in zanesljivo delovanje portalnega žerjava. Zagotavlja, da se lahko žerjav nemoteno in učinkovito premika vzdolž tramova vzletno-pristajalne steze ter natančno opravlja svoje funkcije dvigovanja in transporta. Pravilno vzdrževanje in pregled končnega vozička sta ključnega pomena za preprečevanje težav, ki bi lahko vplivale na delovanje žerjava ali povzročile varnostne nevarnosti.

4. Pomični mehanizem žerjava

1. Mehanizem za premikanje žerjava industrijskega portalnega žerjava je odgovoren za vodoravno premikanje žerjava vzdolž nosilcev vzletno-pristajalne steze ali tirnic. Ta mehanizem omogoča žerjavu transport tovora po večjem območju, zaradi česar je izjemno uporaben v skladiščih, ladjedelnicah in drugih industrijskih okoljih, kjer je treba težke predmete premikati na velikem območju.

2. Tu so ključne komponente in značilnosti mehanizma za premikanje žerjava:

Sestavni deli potovalnega mehanizma

Pogonske enote (vlečne enote): To so običajno električni motorji, ki zagotavljajo moč za premikanje žerjava. Število pogonskih enot se lahko razlikuje glede na velikost in nosilnost žerjava; nekateri žerjavi imajo lahko več motorjev za vsako stran za porazdelitev bremena.

Menjalniki: Menjalniki se uporabljajo za zmanjšanje visoke hitrosti motorja na nižjo hitrost, primerno za vožnjo žerjava. Povečajo tudi izhodni navor, ki je potreben za premikanje žerjava in njegovega tovora.

Kolesa ali valji: velika kolesa ali valji so nameščeni na osi in jih poganja motor prek menjalnika. Ta kolesa ali valji se vozijo po vrhu nosilcev ali tirnic vzletno-pristajalne steze in so ključnega pomena za stabilno gibanje.

3. Pomični mehanizem je ena najbolj kritičnih komponent industrijskega portalnega žerjava, saj določa mobilnost žerjava in obseg delovanja. Pravilno vzdrževanje in redni pregledi so ključnega pomena za zagotovitev, da potovalni mehanizem deluje gladko in varno. Kakršne koli težave s tem mehanizmom lahko znatno vplivajo na delovanje in varnost žerjava, zaradi česar je nujno, da se morebitne težave odpravijo takoj.

 

5. Mehanizem za vožnjo vozička

1. Mehanizem za premikanje vozička industrijskega portalnega žerjava je odgovoren za vodoravno premikanje dvigala ali dvižnega mehanizma vzdolž glavnega nosilca ali portala žerjava. To omogoča žerjavu natančno pozicioniranje tovora v prečni smeri.

2. Potovalni mehanizem vozička je sestavljen iz več ključnih komponent:

Sestavni deli potovalnega mehanizma vozička

Pogonska enota: običajno električni motor, pogonska enota zagotavlja moč za premikanje vozička. Velikost in zmogljivost motorja sta odvisni od dvižne zmogljivosti žerjava in zahtevane hitrosti vozička.

Menjalnik: Menjalnik zmanjša visoko hitrost motorja na nižjo hitrost, primerno za vožnjo vozička. Poveča tudi navor, ki je potreben za premikanje dvižnega mehanizma in morebitnega pritrjenega bremena.

Kolesa ali valji: Voziček se vozi na kolesih ali valjih, ki so nameščeni na osi. Ta kolesa ali valji potujejo vzdolž prirobnic ali gosenic na glavnem nosilcu, kar omogoča, da se voziček premika naprej in nazaj.

Zavorni sistem: zavorni sistem je vgrajen v voziček za nadzor njegovega gibanja in zadrževanje v položaju, ko je to potrebno. To je lahko mehanska zavora, elektromehanska zavora ali dinamični zavorni sistem.

3. Mehanizem vožnje vozička je ključen za natančno pozicioniranje tovora v prečni smeri. Žerjavu omogoča natančno nameščanje tovora na različne točke vzdolž dolžine portala. Pravilno vzdrževanje in redni pregledi so bistvenega pomena za zagotovitev nemotenega in varnega delovanja mehanizma vozička. Kakršne koli težave s tem mehanizmom lahko znatno vplivajo na učinkovitost in varnost žerjava, zaradi česar je nujno, da se morebitne težave odpravijo takoj.

 

6.Kolo žerjava

1. Žerjavno kolo industrijskega portalnega žerjava je kritična komponenta, ki žerjavu omogoča premikanje vzdolž nosilcev vzletno-pristajalne steze ali tirnic. Ta kolesa so zasnovana tako, da podpirajo težo žerjava, njegovo obremenitev in vse dodatne dinamične sile, ki nastanejo med delovanjem.

2. Tukaj so ključne lastnosti in funkcije koles žerjava:

Značilnosti žerjavnih koles

Material: Kolesa žerjava so običajno izdelana iz visokotrdnih materialov, kot sta jeklo ali lito železo, da zagotovijo, da lahko prenesejo velike obremenitve in obremenitve, povezane z dvigovanjem.

Velikost in konfiguracija: Velikost koles se razlikuje glede na zmogljivost in obliko žerjava. Za težja žerjava so lahko večji, da se tovor enakomerneje porazdeli. Število koles na os in število osi na žerjav se lahko razlikujeta tudi glede na konstrukcijske zahteve.

3. Kolesa žerjava igrajo ključno vlogo pri mobilnosti in stabilnosti industrijskih portalnih žerjavov. Odgovorni so za prenos teže žerjava in njegove obremenitve na nosilce vzletno-pristajalne steze ali tirnice, hkrati pa omogočajo nemoteno vožnjo. Od kakovosti in stanja teh koles je v veliki meri odvisna vzdržljivost in učinkovitost gibanja žerjava.

4. Pravilno vzdrževanje koles žerjava, vključno z rednimi pregledi in pravočasno zamenjavo obrabljenih komponent, je ključnega pomena za varno in zanesljivo delovanje žerjava. Zanemarjanje vzdrževanja koles lahko vodi do daljših izpadov, zmanjšane učinkovitosti in morebitnih varnostnih nevarnosti.

 

7.Kavelj žerjava

1. Kavelj žerjava industrijskega portalnega žerjava je kritična komponenta, ki žerjavu omogoča dvigovanje in premikanje različnih bremen. Kavelj je stična točka med dvižnim mehanizmom žerjava in tovorom, zaradi česar je ključen vmesnik za varno in učinkovito delovanje.

2. Tukaj so ključne značilnosti in funkcije žerjavnih kavljev:

Lastnosti žerjavnih kavljev

Material: kljuke žerjava so običajno izdelane iz jekla visoke trdnosti ali legiranega jekla, da lahko prenesejo velike obremenitve, povezane z dvigovanjem. Material je izbran zaradi svoje vzdržljivosti in odpornosti proti obrabi

Zasnova: Zasnova kavlja vključuje odprtino na vrhu, kjer se pritrdi na dvižno vrv, verigo ali drugo dvižno napravo. Spodnji del kljuke ima ukrivljeno obliko, ki omogoča varen ujem z dvižnimi točkami na tovoru.

Varnostni zapah: Številne kljuke so opremljene z varnostnim zapahom ali zaklepnim mehanizmom, ki preprečuje, da bi tovor pomotoma zdrsnil. Ta zapah je treba ročno odpreti, da se tovor sprosti na želenem mestu.

Stopnje obremenitve: Vsaka kljuka je ocenjena za določene največje obremenitve in bistveno je, da uporabljate kljuke, ki so ocenjene za predvidene obremenitve, da zagotovite varnost in skladnost s predpisi.

 

Motor

Motor industrijskega portalnega žerjava je kritična komponenta, ki zagotavlja moč, potrebno za dvigovanje in premikanje bremen. Motorji v portalnih žerjavih so običajno električni in jih je mogoče razvrstiti v dve glavni vrsti glede na njihovo funkcijo: dvižni motor in potovalni (ali premični) motor.

Dvižni motor je odgovoren za dvigovanje in spuščanje kavlja ali grabeža, ki se zaskoči s tovorom. Primarna funkcija tega motorja je krmiljenje navpičnega gibanja nakladalnega mehanizma žerjava.

Motorji za žerjave so pogon industrijskih portalnih žerjavov, ki zagotavljajo energijo, potrebno tako za dviganje kot premikanje. Učinkovitost, zanesljivost in varnost žerjava so močno odvisne od učinkovitosti in vzdržljivosti motorjev. Pravilna izbira, vzdrževanje in redni pregledi teh motorjev so ključnega pomena za zagotavljanje nemotenega in varnega delovanja žerjava. Kakršne koli težave z motorji lahko privedejo do neučinkovitosti delovanja, podaljšanih izpadov in morebitnih varnostnih tveganj, zaradi česar je takojšnja pozornost na težave z motorji bistvena.

.

Zvočni in svetlobni alarmni sistem ter končno stikalo

1. Industrijski portalni žerjavi so opremljeni z zvočnim in svetlobnim alarmnim sistemom ter končnimi stikali za večjo varnost in učinkovitost delovanja. Te komponente igrajo ključno vlogo pri preprečevanju nesreč in zagotavljanju, da žerjav deluje znotraj določenih parametrov.

2. Zvočni in svetlobni alarmni sistem

Zvočni in svetlobni alarmni sistem je zasnovan za opozarjanje osebja v bližini žerjava o njegovem delovnem stanju. Ta sistem je še posebej pomemben v okoljih, kjer žerjav deluje v neposredni bližini delavcev ali kjer je vidljivost omejena.

3. Končna stikala

Končna stikala so elektronske naprave, ki služijo kot kritične varnostne funkcije na industrijskih portalnih žerjavih. Zaznajo položaj žerjava ali njegovih komponent in prekinejo napajanje, ko žerjav doseže svoje operativne meje, s čimer preprečijo morebitne nesreče in škodo.

4. Zvočni in svetlobni alarmni sistem ter končna stikala so sestavni del varnega delovanja industrijskih portalnih žerjavov. Alarmni sistem zagotavlja, da je osebje seznanjeno s premiki in stanjem delovanja žerjava, kar zmanjšuje tveganje trkov ali drugih nevarnosti. Končna stikala po drugi strani avtomatizirajo varnost tako, da fizično preprečijo, da bi žerjav deloval preko projektiranih meja. Ti sistemi skupaj prispevajo k varnejšemu delovnemu mestu in ščitijo opremo žerjava in osebje, ki dela okoli njega. Pravilno vzdrževanje in redno testiranje teh sistemov sta bistvena za zagotovitev njihovega zanesljivega in učinkovitega delovanja.

10. Varnostne naprave

Naprave za zaščito pred preobremenitvijo

Naprave za zaščito pred preobremenitvijo so zasnovane tako, da preprečijo, da bi žerjav deloval čez meje varne delovne obremenitve. Te naprave spremljajo dvigovanje tovora in pošljejo opozorilo ali zaustavijo žerjav, če tovor preseže določeno mejo. To je ključnega pomena za preprečevanje strukturnih poškodb žerjava in preprečevanje nesreč, do katerih lahko pride zaradi preobremenitve.

Končna stikala

Kot smo že omenili, končna stikala samodejno ustavijo žerjav, ko se približa koncu svojega območja vožnje ali ko katera od njegovih komponent doseže svoje operativne meje. Ta stikala so bistvenega pomena za preprečevanje, da bi žerjav prekoračil svoje fizične meje, kar bi lahko povzročilo poškodbe konstrukcije ali trčenje z ovirami.

Naprave proti trčenju

Naprave proti trčenju so še posebej pomembne v okoljih, kjer v neposredni bližini deluje več žerjavov ali kjer je velik promet po tleh. Te naprave uporabljajo senzorje, kamere ali druge tehnologije za zaznavanje prisotnosti drugih predmetov na poti žerjava in opozorijo upravljavca ali samodejno ustavijo gibanje žerjava, da preprečijo trk.

Gumbi za zaustavitev v sili

Gumbi za zaustavitev v sili so ročno upravljani krmilniki, ki operaterju žerjava ali kateremu koli pooblaščenemu osebju omogočajo, da v nujnih primerih takoj prekine vse operacije žerjava. Ti gumbi so strateško postavljeni tako, da jih operater zlahka doseže, pogosto so rdeči in dobro vidni.

Zavorni sistemi

Zavorni sistemi na industrijskih portalnih žerjavih so zasnovani tako, da varno držijo tovor na mestu, ko se ne premikajo, in zagotavljajo nadzorovano ustavljanje med delovanjem. Te zavore so lahko mehanske, električne ali kombinacija obeh in so ključne za preprečevanje nepričakovanih premikov tovora, ki bi lahko povzročili nesreče.

Indikatorji nivoja

Indikatorji ravnine se uporabljajo za zagotovitev, da je žerjav med delovanjem vodoraven, zlasti pri dvigovanju natančnih ali občutljivih bremen. Neenakomerno dvigovanje lahko povzroči premik tovora, kar lahko povzroči izgubo nadzora in nesreče. Ti indikatorji pomagajo operaterjem vzdrževati ravnotežje in stabilnost žerjava.

Indikatorji varne delovne obremenitve

Indikatorji varne delovne obremenitve jasno označujejo največjo varno nosilnost žerjava. Te informacije so bistvenega pomena za upravljavce, da zagotovijo, da žerjav ni preobremenjen in deluje v skladu s konstrukcijskimi specifikacijami.

 

11. Način nadzora

1.Ročno upravljanje

Neposredno posredovanje: žerjavist neposredno nadzoruje dviganje in premikanje žerjava z ročnimi kolesi, vzvodi ali gumbi. Ta način zahteva usposobljene operaterje, ki lahko ročno sinhronizirajo gibe, da dosežejo želeno pozicioniranje tovora.

Preprosti mehanizmi: sistemi za ročni nadzor so na splošno enostavnejši po zasnovi in ​​so morda manj nagnjeni k zapletenim okvaram.

Omejena natančnost: Natančnost premikov žerjava je omejena na spretnost in izkušnje operaterja.

2. Polavtomatski nadzor

Pomožno delovanje: upravljavec žerjava uporablja krmilne naprave, kot so igralne palice ali stikala z lopaticami, da upravlja žerjav, vendar sistem vključuje avtomatizirane funkcije, ki pomagajo pri nadzoru hitrosti in sinhronizacije.

Izboljšana varnost: polavtomatski sistemi pogosto vključujejo varnostne funkcije, kot so samodejne ustavitve pri omejitvah obremenitve ali omejitvah vožnje.

Izboljšana učinkovitost: Ti sistemi lahko izboljšajo operativno učinkovitost z zmanjšanjem potrebe po visoko usposobljenih operaterjih.

3. Popolnoma samodejni nadzor

Programabilni logični krmilnik (PLC): delovanje žerjava upravlja PLC, ki ga je mogoče programirati za samodejno izvajanje določenih zaporedij operacij.

Natančen nadzor: popolnoma samodejni sistemi nudijo natančen nadzor nad premiki žerjava, kar omogoča dosledno izvajanje kompleksnih manevrov.

Zmanjšana človeška napaka: Avtomatizirani sistemi zmanjšajo možnost človeške napake, s čimer povečajo varnost in zanesljivost.

Upravljanje na daljavo: v nekaterih primerih je mogoče popolnoma avtomatske žerjave upravljati na daljavo, s čimer se upravljavec odstrani iz potencialno nevarnih okolij.

4.Radijski nadzor

Brezžično delovanje: žerjavist uporablja radijske oddajnike za nadzor žerjava na daljavo, kar je lahko še posebej uporabno v okoljih, kjer je vizualni stik z žerjavom omejen.

Večja prilagodljivost: radijsko upravljanje omogoča operaterjem, da se prosto gibljejo po delovnem območju, medtem ko ohranjajo nadzor nad žerjavom.

Varnostni vidiki: Ustrezno upravljanje frekvence in varnostni ukrepi morajo biti vzpostavljeni, da se preprečijo motnje ali nepooblaščeno delovanje žerjava.

5. Računalniški nadzor

Napredni sistemi: Nekateri portalni žerjavi lahko uporabljajo računalniške sisteme, ki vključujejo napredne funkcije, kot so strojni vid, umetna inteligenca in analiza podatkov za optimizacijo delovanja.

Zbiranje podatkov: računalniško vodeni žerjavi lahko zbirajo operativne podatke, ki jih je mogoče uporabiti za načrtovanje vzdrževanja in optimizacijo delovanja.

Možnosti vmesnika: operaterji lahko komunicirajo z žerjavom prek zaslonov na dotik ali drugih naprednih vmesnikov, ki zagotavljajo podrobne povratne informacije in možnosti nadzora.

 

12.Skica

 

 

 

 

1. Visoka dvižna zmogljivost

Ravnanje s težkimi tovori: Z dvižno zmogljivostjo 30 ton lahko ti žerjavi prenesejo velike in težke predmete, ki bi jih bilo nemogoče ali izjemno nevarno premikati ročno ali z manjšo opremo.

Vsestranskost: visoka dvižna zmogljivost omogoča uporabo žerjava v številnih panogah, od sestavljanja težkih strojev do prevoza velikih gradbenih materialov.

2. Prostorska učinkovitost

Kompakten odtis: Portalni žerjavi so zasnovani za namestitev na vzletno-pristajalne steze ali tire, zaradi česar so prostorsko učinkoviti, saj ne potrebujejo veliko prostora za bočno delovanje.

Delovanje nad glavo: sposobnost žerjava, da deluje nad glavo, omogoča učinkovitejšo uporabo prostora na tleh, zlasti v preobremenjenih industrijskih okoljih.

3.Mobilnost in promet

Toga konstrukcija: Toga struktura portalnega žerjava zagotavlja stabilnost med dvigovanjem in premikanjem, kar zagotavlja varnost in natančnost.

Nastavljiva hitrost: Žerjav lahko prilagodi svojo potovalno in dvižno hitrost glede na zahteve tovora in okolja, kar omogoča natančno postavitev predmetov.

4. Razširljivost in prilagajanje

Prilagodljivost zasnove: Portalne žerjave je mogoče prilagoditi posebnim operativnim potrebam, vključno z dolžino razpona, višino in drugimi specifikacijami, zaradi česar so prilagodljivi različnim delovnim pogojem.

Nadgradljivi sistemi: Ko tehnologija napreduje, je mogoče portalne žerjave nadgraditi z novejšimi krmilnimi sistemi ali varnostnimi funkcijami, kar zagotavlja, da ostanejo učinkoviti in skladni z najnovejšimi varnostnimi standardi.

5. Stroškovna učinkovitost

Energetska učinkovitost: V primerjavi z drugimi vrstami žerjavov so lahko portalni žerjavi zasnovani za energetsko učinkovitost, kar sčasoma zmanjša stroške delovanja.

Stroški vzdrževanja: Čeprav so lahko začetne naložbe znatne, so stroški vzdrževanja in delovanja portalnih žerjavov na splošno nižji zaradi njihove preproste zasnove in trpežne konstrukcije.

 

 

1. Proizvodnja in proizvodnja

Sestavljanje težkih strojev: V panogah, ki zahtevajo sestavljanje velikih strojev, lahko 30-tonski portalni žerjav premakne komponente na svoje mesto z natančnostjo, kar zagotavlja natančnost med postopkom sestavljanja.

Prevoz izdelkov: Znotraj tovarn ti žerjavi prevažajo težke materiale ali sestavljene izdelke iz ene faze proizvodnje v drugo, kar 2.poenostavi proizvodni proces.

Gradbeništvo in gradbeništvo

Ravnanje z montažnimi elementi: Za gradbene projekte, ki uporabljajo montažne betonske elemente, lahko 30-tonski portalni žerjav učinkovito namesti te težke dele, kar zmanjša čas namestitve in stroške dela.

Gradnja mostov: Pri projektih gradnje mostov se ti žerjavi uporabljajo za dvigovanje in natančno postavitev nosilcev ali drugih konstrukcijskih komponent na njihove določene položaje.

3. Pošiljanje in pristaniške operacije

Nakladanje in razkladanje tovora: V pristaniščih je 30-tonski portalni žerjav ključnega pomena pri nakladanju in razkladanju zabojnikov in težkega tovora na ladje ali tovornjake, kar omogoča hitrejše pretočne čase plovil.

Skladiščna logistika: v velikih skladiščih, zlasti tistih, ki hranijo težke predmete, kot so jekleni koluti ali veliki stroji, ti žerjavi upravljajo skladiščenje bolj dostopno in varno.

4. Železniška in letališka infrastruktura

Vzdrževanje tirnic: Za vzdrževanje in popravilo tirnic lahko 30-tonski portalni žerjav dvigne in premakne težke tirnice ali zamenja pragove, kar zmanjša motnje storitev.

Vzdrževanje letal: V hangarjih za vzdrževanje letal se ti žerjavi uporabljajo za dvigovanje motorjev ali drugih težkih komponent za pregled ali popravilo.

5. Energija in komunalne storitve

Jedrske elektrarne: V jedrski industriji se portalni žerjavi uporabljajo za rokovanje in pozicioniranje težkih radioaktivnih komponent, kar zagotavlja varnost in natančnost.

Namestitev vetrnih turbin: Za sestavljanje vetrnih turbin lahko 30-tonski portalni žerjav dvigne težko gondolo ali lopatice rotorja na svoje mesto, kar poenostavi postopek namestitve.

6. Rudarstvo in kamnolomstvo

Prevoz kamenja: Pri rudarjenju portalni žerjavi prevažajo kamenje od mesta pridobivanja do predelovalnih območij ali transportnih sistemov.

Vzdrževanje opreme: Težka rudarska oprema pogosto zahteva vzdrževanje ali zamenjavo delov; 30-tonski portalni žerjav lahko z lahkoto dvigne te komponente.

 

 

1. Oblikovanje in inženiring

Podroben inženiring: Razvijte podrobne inženirske risbe in specifikacije, vključno z glavnim nosilcem, dvigalom, vozičkom, končnimi vozički in drugimi komponentami.

Simulacija in modeliranje: uporabite računalniško podprto načrtovanje (CAD) in orodja za simulacijo za modeliranje delovanja žerjava in optimizacijo njegove zasnove.

2. Izbira materiala

Specifikacije materiala: Izberite visokokakovostne materiale, ki izpolnjujejo zahteve glede trdnosti, vzdržljivosti in toplotne odpornosti. Običajni materiali vključujejo jeklo visoke trdnosti, zlitine in posebne premaze.

Nabava: Izvorni materiali od odobrenih dobaviteljev, ki zagotavljajo, da izpolnjujejo potrebne standarde kakovosti in certificiranja.

3. Izdelava komponent

Rezanje in oblikovanje: Izrežite in oblikujte surovine v zahtevane komponente, kot so tramovi, stebri in nosilci. To lahko vključuje postopke, kot so plazemsko rezanje, lasersko rezanje in strojna obdelava. Varjenje in sestavljanje: Zvarite komponente skupaj, da oblikujete strukturne elemente žerjava. To vključuje varjenje glavnega nosilca, končnih vozičkov in drugih nosilnih delov.

4. Montaža

Podsestav: sestavite posamezne komponente, kot so dvižni sistem, voziček in končni vozički, v podsestave. To vključuje pritrjevanje delov skupaj in zagotavljanje pravilne poravnave. Glavni sklop: Združite podsestave za izdelavo celotne strukture žerjava. To vključuje montažo dvigala in vozička na glavni nosilec, pritrditev končnih vozičkov in namestitev krmilnih sistemov.

5. Integracija sistemov

Električni sistemi: Namestite električne komponente, vključno z motorji, nadzornimi ploščami, ožičenjem in senzorji. Prepričajte se, da so električni sistemi žerjava pravilno integrirani in preizkušeni.

Nadzorni sistemi: implementirajte in konfigurirajte nadzorne sisteme, kot so programabilni logični krmilniki (PLC), daljinski upravljalniki in varnostne naprave. Preverite, ali krmilni sistemi delujejo pravilno in ali so umerjeni.

6. Testiranje in zagotavljanje kakovosti

Preizkušanje pred obratovanjem: Izvedite preskuse pred delovanjem, da preverite funkcionalnost žerjava, vključno s preskusom obremenitve, preskusom delovanja dvižnih in potovalnih mehanizmov ter pregledi krmilnega sistema.

Varnostno testiranje: Preverite, ali varnostne funkcije, kot so končna stikala, alarmi in zaustavitve v sili, delujejo pravilno in izpolnjujejo varnostne standarde.

Pregled: Opravite podroben pregled strukture in komponent žerjava, da zagotovite skladnost s konstrukcijskimi specifikacijami in standardi kakovosti.

7. Končne nastavitve in kalibracija

Natančna nastavitev: Izvedite vse potrebne prilagoditve, da optimizirate delovanje žerjava in zagotovite nemoteno delovanje. To lahko vključuje umerjanje senzorjev, prilagajanje krmilnikov in natančno nastavitev dvižnega sistema.

Dokumentacija: Pripravite in preglejte dokumentacijo, vključno s priročniki za uporabo, vodniki za vzdrževanje in varnostnimi navodili.

8. Dostava in namestitev

Prevoz: Poskrbite za prevoz žerjava do mesta namestitve in zagotovite, da se z njim varno ravna in ga pošilja, da preprečite poškodbe.

Namestitev: Nadzirajte namestitev žerjava v objektu stranke, vključno z montažo, poravnavo in povezavo z viri energije in krmilnimi sistemi.

Usposabljanje: Zagotovite usposabljanje za operaterje in vzdrževalno osebje, da zagotovite, da so seznanjeni z delovanjem žerjava in varnostnimi postopki.

9. Zagon in predaja

Zagon: Izvedite končne preizkuse zagona, da preverite, ali žerjav deluje pravilno v dejanskih pogojih in izpolnjuje specifikacije delovanja.

Primopredaja: uradno izročite žerjav stranki, pri čemer zagotovite vso potrebno dokumentacijo, vključno s potrdili o skladnosti, informacijami o garanciji in načrti vzdrževanja.

 

 

 

Pregled materiala

Inšpekcija kakovosti: Na kupljenih surovinah se izvaja stroga kontrola kakovosti, da se zagotovi, da izpolnjujejo zahteve glede oblikovanja in nacionalne standarde.

Skladiščenje materiala: kvalificirani materiali so shranjeni v skladu s klasifikacijo, da se prepreči korozija ali poškodbe.

Rezanje in oblikovanje

Rezanje jekla: Uporabite plazemsko rezanje, lasersko rezanje ali plamensko rezanje in druge tehnologije za rezanje jekla glede na velikost risbe.

Obdelava oblikovanja: Oblikujte jekleno ploščo z upogibanjem, valjanjem, varjenjem in drugimi postopki za izdelavo glavnega nosilca, končnega nosilca in drugih strukturnih delov.

Varjenje

Varjenje komponent: Izrezani in oblikovani jekleni deli so zvarjeni v glavne strukture, kot so glavni nosilec, končni nosilec in voziček. Postopek varjenja je treba strogo nadzorovati, da se zagotovi strukturna trdnost in kakovost varjenja.

Pregled zvarov: Uporabite tehnologijo nedestruktivnega testiranja (kot je ultrazvočno testiranje, radiografsko testiranje), da pregledate zvare in zagotovite, da ni razpok ali drugih napak.

Strojna obdelava

Natančna obdelava: Natančna obdelava se izvaja na ključnih komponentah žerjava, kot so kolesne dvojice, sedeži ležajev, jermenice itd., da se zagotovi njihova dimenzijska natančnost in kakovost površine.

Montaža celotnega stroja

Splošna montaža: Na podlagi predmontaže se izvede celotna montaža žerjava, vključno s končno montažo glavnega nosilca, končnega nosilca, dvižnega mehanizma, pohodnega mehanizma itd.

Zagon in testiranje

V dinamičnih pogojih se testira delovanje žerjava, vključno s preskušanjem funkcij dviganja, hoje, krmiljenja in drugih funkcij. Celotna velikost sestavljenega mostnega žerjava se preveri, da se zagotovi, da vse dimenzije ustrezajo konstrukcijskim zahtevam.

Škropljenje in protikorozijska obdelava

Površinska obdelava Odstranjevanje rje: Odstranjevanje rje na površini žerjava, običajne metode vključujejo peskanje, luženje itd. Pršenje temeljnega premaza: Na obdelano površino napršite temeljni premaz proti koroziji, da preprečite oksidacijo in korozijo kovin. Razprševanje zaključnega premaza Barvno pršenje: Razpršite zaključni premaz v skladu z zahtevami kupcev ali industrijskimi standardi, da žerjavu zagotovite zaščitni in dekorativni učinek. Označevanje: Po škropljenju označite identifikacijske podatke žerjava v skladu s specifikacijami, kot so model, nazivna obremenitev itd.

Tovarna in montaža

Pakiranje in transport

Zaščita embalaže: Zaščitno zapakirajte ključne komponente žerjava, da preprečite poškodbe med transportom. Ureditev prevoza: Glede na velikost opreme in pogoje prevoza izberite ustrezen način prevoza za prevoz žerjava do lokacije stranke.

Sprejem in dostava

Sprejemanje strank

Prevzem na kraju samem: Stranka izvede prevzem žerjava na kraju samem v skladu s pogodbenimi zahtevami in tehničnimi specifikacijami, da preveri delovanje in kakovost opreme.

Odpravljanje težav: Če se odkrijejo kakršne koli težave, jih mora proizvajalec pravočasno odpraviti, da zagotovi, da oprema v celoti izpolnjuje zahteve kupca. Dobava in uporaba Usposabljanje za upravljanje: Proizvajalec običajno usposobi upravljavce stranke, da zagotovi, da lahko upravljajo žerjav pravilno in varno.

Priljubljena oznake: industrijski portalni žerjav, proizvajalci, dobavitelji, tovarna industrijskih portalnih žerjavov na Kitajskem