Električni enogredni mostni žerjav

1. Glavna{1}}nosilna konstrukcija

2. Dvižni mehanizem

3. Sistemi gibanja

4. Električni sistemi

5. Varnostne komponente

.

6. Pomožne komponente

Komponente kontrolnega seznama vzdrževanja

Točke mazanja:

Kolesni ležaji (mast Li-XB2)

Menjalniki (olje ISO VG 220)

Inšpekcijski predmeti:

Vrv/verige za obrabo

Debelina zavorne obloge

Električni kontakti

Skica

Glavna tehnična

1. Stroškovna-učinkovitost

Nižja začetna investicija(~30-50 % ceneje kot dvogredni žerjavi)

Zmanjšani stroški namestitvezaradi lažje strukture

Minimalne zahteve glede temeljev(prihrani stroške gradbenih del)

2. Prostorska učinkovitost

Kompaktna oblika(idealno za objekte z omejitvijo višine)

Na voljo različica Underhung(uporablja zgradbo kot podporo)

Pristop z ozkim kavljem(poveča uporabno delovno površino)

3. Energijska učinkovitost

Električno delovanjeporabi manj energije kot hidravlični sistemi

Regenerativno zaviranjev sodobnih modelih obnavlja energijo

Frekvenčni pogoni (VFD)optimizirati delovanje motorja

4. Operativne prednosti

Gladko in natančno pozicioniranje tovora(±10 mm natančnost)

Tišje delovanjev primerjavi z dvogrednimi žerjavi

Enostavno vzdrževanjez dostopnimi komponentami

5. Prilagodljivost

Modularna zasnovaomogoča nadgradnjo zmogljivosti

Več možnosti nadzora(obesek/daljinec/kabina)

Prilagodljive dolžine razpona(do 35 m pri nekaterih modelih)

6. Varnostne funkcije

Integrirana zaščita pred preobremenitvijo

Varne-zavore(dvojni zavorni sistem)

Funkcije zaustavitve v sili(izpolnjujejo standarde EN 60204)

1. Proizvodni obrati

Avtomobilski obrati: Sklop motor/menjalnik

Strojne delavnice: Ravnanje s težkimi komponentami

Jeklarski servisni centri: Ravnanje s tuljavami in ploščami

2. Skladiščenje in logistika

Distribucijski centri: Nakladanje/razkladanje kontejnerjev

Hladilnica: delovanje od -30 stopinj do +40 stopinj

Ravnanje s paketi: S posebnimi dvižnimi priključki

3. Energetski sektor

Vzdrževanje transformatorja(5-20 ton aplikacij)

Servis turbinske halev elektrarnah

Proizvodnja solarnih panelovvrstice

4. Rokovanje z gradbenim materialom

Proizvodnja montažnega betona

Izdelava jeklenih konstrukcij

Skladišča gradbenega materiala

5. Specializirana okolja

Obrati za predelavo hrane: modeli iz nerjavečega jekla (IP65)

Lakirnice: Različice-odporne proti eksploziji

Čiste sobe: Zasnova z nizkimi emisijami delcev

6. Aplikacije za vzdrževanje

Remont industrijskih obratov

Namestitev/odstranitev opreme

Vzdrževanje objektov

1. Oblikovanje in inženiring
Analiza zahtev: potrdite nosilnost, razpon, višino dviga, stopnjo avtomatizacije, način krmiljenja in varnostne funkcije na podlagi potreb stranke.

Strukturna zasnova: Načrtujte glavni nosilec z enim nosilcem, končne vozičke, voziček in sklop dvigala s programsko opremo CAD.

Električna in krmilna zasnova: Razvijte sheme krmilnega sistema, vključno s programiranjem PLC, izbiro motorja, VFD-ji, senzorji, alarmi in varnostnimi zaporami.

Simulacija in validacija: uporabite FEA (analizo končnih elementov) za strukturno celovitost in dinamično simulacijo za nadzor gibanja.

2. Nabava materiala
Za glavni nosilec in komponente nabavite visoko{0}}kakovostno jeklo (Q345B ali enakovredno).

Pridobite motorje, dvigala, VFD-je, PLC-je, končna stikala in alarmne sisteme od zaupanja vrednih dobaviteljev.

Zagotovite, da vse komponente ustrezajo ustreznim certifikatom in standardom (ISO, CE, GB).

3. Izdelava glavnega žarka
Rezanje: Jeklene plošče, razrezane na velikost z uporabo CNC strojev za plamensko/plazemsko rezanje.

Oblikovanje: valjajte ali oblikujte plošče v profil I-nosilca ali škatlastega nosilca.

Varjenje: Izvedite varjenje prirobnic, trakov in ojačitev v skladu s specifikacijami varilnega postopka (WPS).

Toplotna obdelava: razbremenitev napetosti, če je potrebno za zmanjšanje varilne deformacije.

Strojna obdelava: izvrtajte luknje za pritrditev končnega vozička in vozička; tirnice strojnega žerjava, če so vgrajene.

Pregled: preverite kakovost zvara (rentgensko ali ultrazvočno), dimenzije in končno obdelavo površine.

4. Sklop končnega vozička in vozička
Izdelava okvirja: Izrežite in zvarite končne okvirje vozičkov in okvirje vozičkov.

Sklop kolesa: Namestite kolesa in namestite ležaje; sestavite pogonski motor in menjalnik.

Namestitev: pritrdite kolesa na okvirje in namestite zavore ter končna stikala.

Testiranje: statični in dinamični testi na kolesih in zavorah za gladko vrtenje in prenašanje obremenitev.

5. Sklop dvigala
Sestavite žično vrv ali verižno dvigalo na voziček.

Namestite blok kavljev, varnostni zapah, omejevalnik obremenitve in senzorje obremenitve.

Povežite motor dvigala, menjalnik, zavoro in dajalnike.

Izvedite funkcionalne preskuse hitrosti dviganja, dvižne zmogljivosti in zaviranja.

6. Električna napeljava in nadzorni sistem
Namestite kable motorja, krmilne kable in komunikacijske linije.

Namestite PLC, VFD, kontaktorje in varnostne releje v krmilno omarico.

Žična končna stikala, alarmi, zaustavitev v sili in senzorji.

Programirajte PLC z avtomatizirano krmilno logiko, varnostnimi zaporami in diagnostiko.

7. Površinska obdelava
Čiščenje: Odstranite rjo, olje in ostanke z vseh jeklenih delov.

Osnovni premaz: nanesite proti-korozijski temeljni premaz.

Končna barva: za zaščito pred obrabo in korozijo razpršite -industrijsko barvo z visoko obstojnostjo.

Utrjevanje: Pustite primeren čas sušenja, da zagotovite kakovost končne obdelave.

8. Pre-testiranje pred namestitvijo
Ne-preskusi obremenitve: zaženite žerjav, voziček in dvigalo brez obremenitve, da preverite gibanje, hitrost in nadzor.

Preskus obremenitve: Izvedite preskus nazivne obremenitve po standardih, da zagotovite dvižno zmogljivost in strukturno celovitost.

Preverjanje varnostne naprave: Preverite delovanje omejevalnika preobremenitve, končnih stikal, zaustavitve v sili in alarmov.

Preverjanje avtomatizacije: preizkusite avtomatizirana zaporedja, natančnost pozicioniranja in povratne informacije senzorjev.

9. Pakiranje in pošiljanje
Po potrebi razstavite dele za transport.

Zaščitite komponente z zaščito- pred rjo, oblazinjenjem in varnim pakiranjem.

Pripravite dokumentacijo, vključno z uporabniškimi priročniki, navodili za vzdrževanje in potrdili o preskusih.

10. Namestitev in zagon (na-lokaciji)
Ponovno sestavite komponente žerjava pri stranki.

Poravnajte tirnice žerjava in zavarujte strukturo vzletno-pristajalne steze.

Priključite napajalno in krmilno ožičenje.

Umerite senzorje in preizkusite samodejne nadzorne funkcije.

Usposobite upravljavce in vzdrževalno osebje.

Predajte dokumentacijo in potrdilo.
 

Pogled na delavnico:

Podjetje je namestilo inteligentno platformo za upravljanje opreme in namestilo 310 sklopov (kompletov) manipulacijskih in varilnih robotov. Po zaključku načrta bo več kot 500 sklopov (kompletov), ​​stopnja omrežnega povezovanja opreme pa bo dosegla 95% . 32 varilne linije so bile dane v uporabo, 50 jih je načrtovanih za namestitev, stopnja avtomatizacije celotne proizvodne linije pa je dosegla 85%.