Družini inteligentnih proizvodnih robotov rudnika Henan je bil dodan nov član – robotska delovna postaja za varjenje notranjih šivov z dvojnim žarkom.
Ta delovna postaja se uporablja predvsem za izvedbo avtomatskega varjenja notranjega šiva glavnega nosilca dvojnega nosilca. Ko je ročno podajanje v bistvu centrirano v vodoravni in navpični smeri, se obdelovanec obrne za ±90 stopinj s hidravličnim stružnim strojem z L-roko in robot samodejno poišče položaj varjenja.
Zakaj takšna delovna postaja?
1. Prihranite osebje za varjenje, zmanjšajte stroške dela, izboljšajte proizvodno okolje in optimizirajte upravljanje.
2. Robot lahko dela neprekinjeno 24 ur, lahko organizira proizvodnjo z visoko intenzivnostjo in visoko učinkovitostjo, nanj ne vplivajo kadrovski dejavniki, izboljša stopnjo izkoriščenosti opreme in skrajša cikel dostave izdelkov.
3. Robot odpravi varnostne nevarnosti ročnega upravljanja in se lahko izogne nepotrebnim varnostnim proizvodnim nesrečam. Strogo standardizirano delovanje, visoka stabilnost procesa in stabilna produktivnost.
4. Izboljšajte podobo rudarske tehnologije in moči Henana, izboljšajte trdnost in kakovost zvarov izdelkov in postanite bolj konkurenčni na trgu.
Glavne značilnosti delovne postaje:
1. Izpolnite varjenje rebraste plošče in notranjega zvara traku (notranji zvar traku in zgornje pokrivne plošče je mogoče tudi variti).
2. Varjenje notranjega šiva glavnega nosilca uporablja program laserskega iskanja plošč in robotskega varjenja za izvedbo avtomatskega varjenja.
3. Hidravlični stružni stroj z L-roko je opremljen s sistemom za zaznavanje kontaktov za samodejno poravnavo obdelovanca.
4. Na voljo je ključno stikalo, ki preprečuje nenamerno delovanje opreme, ko osebje nalaga materiale.
5. Varilni program sprejme parametrično programiranje, parametri velikosti pa so vneseni v učni obesek za samodejno določanje položaja varjenja.
Vsi motorji in ključne komponente so zaščiteni pred vodo in prahom, stopnja zaščite pa dosega ali presega IP54.
Robotski postopek varjenja je močno izboljšal kvaliteto zvarov in izboljšal učinkovitost varjenja konstrukcijskih delov žerjava, predvsem pri varjenju notranjih zvarov.
Tradicionalno ročno varjenje zahteva, da delavci vrtajo v obdelovanec, da izvedejo varjenje. Izjemno surovo okolje dima, prahu, močne svetlobe in visoke temperature resno ogroža zdravje operaterja. Robotsko varjenje se popolnoma izogne takim težavam.
